CN108672714A - 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法 - Google Patents

由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108672714A
CN108672714A CN201810369479.4A CN201810369479A CN108672714A CN 108672714 A CN108672714 A CN 108672714A CN 201810369479 A CN201810369479 A CN 201810369479A CN 108672714 A CN108672714 A CN 108672714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold rolling
powder
alloy powder
under
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810369479.4A
Other languages
English (en)
Inventor
程红伟
鲁雄刚
李伊
李光石
梅小勇
刘超云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201810369479.4A priority Critical patent/CN108672714A/zh
Publication of CN108672714A publication Critical patent/CN108672714A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种由冷轧污泥焙烧制备合金粉末的方法，将冷轧污泥粉末与氧化钙粉末、碳粉按比例混合；然后将混合后的物料在900～1000℃，气体保护下焙烧2‑3h；待焙烧后的物料冷却至室温，研磨成粉，加水溶解后，除杂、清洗，得到清洗后的物料，即为合金粉末材料。本发明方法是通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末。其中氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发。该方法采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下下被分解或者被抑制。

Description

由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧污泥处理方法，特别是涉及一种从冷轧污泥中收集金属元素进行金属资源化的方法，还涉及一种还原制备合金粉末的方法，应用于有色金属冶金技术领域和冷轧污泥资源化技术领域。
背景技术
冷轧污泥是钢铁企业冷轧酸洗过程中的副产物，该污泥具有氯离子含量高的特点，能达到15wt.％以上，难以直接作为冶金原料回收处置，直接排放又会对环境造成污染。其中冷轧污泥中主要含有以下成分：T.Fe:39％-50％；Fe2O3：49.8％—56.4％；SiO2:0.4％-0.8％；Al2O3:0.9％-1.5％；Cl:12.5-16.8％。其中，其中氯离子有腐蚀性，对环境有污染。而随着国内外对环境保护以及资源重复利用要求的提高，要求冷轧污泥的无害化、经济化处理方法，应当研究开发新型的处理技术为满足企业需要。
常规的处理方法是：在水泥窑中协同处置，而氯离子在烧成系统中生成的Cl2、HCl和RCl金属盐酸盐，氯离子在烧成系统中生成的产物具有极高的挥发性，在回转窑内几乎全部挥发，形成氯碱循环富集，最终导致预热器中的生料的氯化物提高近百倍，使其危害性大幅度放大。
目前，处理冷轧污泥的方法有多种：包括利用冷轧酸再生过程中产生的污泥制造砖块、生产水泥、制备陶瓷颗粒、生产泡沫玻璃、生产铸造保护渣等，大批量处理对设备正常运行有不利影响。并且这些重复利用的方法制备的材料用作建筑材料、生活用品等，其中的存在的重金属离子对人体、环境的危害不可忽略。专利申请号为“201610251488.4”的中国专利文献，公开了名称为“利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法”的发明创造，该方法包括以下步骤：将含硅污泥进行预处理后，与黏土、煤粉、再生废混凝土粉料进行混料；制作成砖坯；将所述砖坯在800-1200℃下进行隔绝空气烧结，得到砖块。该方法流程简单，资源化利用污泥，但是，制备设备的控制技术要求高。
专利申请号为“200610040909.5”的中国专利文献，公开了名称为“炼轧污泥矿渣硅酸盐黑水泥的生产方法”的发明创造，该方法它包括如下步骤：将冷轧污泥与水泥熟料、矿渣、石膏四种原料，按照比例混合，经过粉磨。即可得到符合GB1344-85要求的325-425号黑水泥。该方法虽然生产方法简单、原料低廉，但生产出来的水泥中含有的重金属元素的对人体的危害、氯离子对钢筋的腐蚀不可忽略。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，不仅原料来源广，收率高，成本低，而且，采用高温加CaO焙烧除去Cl离子，再通过高温还原获得合金，得到的合金粉末避免了脱氯的困难，同时合金粉末可以直接利用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，包括如下步骤：
a.采用石墨粉作为还原剂，将冷轧污泥粉末进行干燥，称取干燥的冷轧污泥粉末、氧化钙粉末以及石墨粉，然后将冷轧污泥粉末进行研磨，再将细磨后的冷轧污泥粉末与氧化钙粉末、石墨粉按照质量比为4：2：1的比例混合，充分研磨，混合均匀，得到混合后的物料；
b.将在所述步骤a中混合后得到的物料置于坩埚内密封后，放入电阻炉中，在900～1000℃条件下，在非氧化气体气氛保护下，进行焙烧还原反应2-3h，得到焙烧产物；优选在惰性气体气氛保护下或者还原性气体气氛保护下，进行焙烧还原反应；进一步优选在氦气、氩气中任意一种惰性气体保护下或者两种混合惰性气体的保护气氛下，进行焙烧还原反应；或者进一步优选在CO、H2和CH4中任意一种还原性气体气氛保护下或者任意几种混合气的保护气氛下，进行焙烧还原反应；
c.待在所述步骤b中焙烧后的焙烧产物冷却至室温后，将焙烧产物取出，再研磨成粉，加水溶解后，进行过滤除杂，弃去滤液，收集固形物，然后将固形物进行清洗、干燥，从而得到合金粉末材料。优选最终得到合金粉末材料为Fe-Cr合金。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明方法是通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末；
2.本发明采用氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发；
3.本发明方法采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下被分解或者被抑制。
附图说明
图1为本发明实施例一和实施例二方法制备中间焙烧产物的XRD谱图。
图2为本发明实施例一和实施例二方法最终得到合金粉末材料的XRD谱图。
图3为本发明实施例二和实施例二方法最终得到合金粉末材料的SEM-EDS谱图。
图4为本发明实施例二和实施例二方法最终得到合金粉末材料的磁滞回线图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一
在本实施例中，一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，包括如下步骤：
a.采用石墨粉作为还原剂，将冷轧污泥粉末进行干燥，称取干燥的冷轧污泥粉末、氧化钙粉末以及石墨粉，然后将冷轧污泥粉末进行研磨，再将细磨后的冷轧污泥粉末与氧化钙粉末、石墨粉按照质量比为4：2：1的比例混合，充分研磨，混合均匀，得到混合后的物料；
b.将在所述步骤a中混合后得到的物料置于坩埚内密封后，放入电阻炉中，在900℃条件下，在氦气气氛保护下，进行焙烧还原反应3h，得到焙烧产物；参见图1，焙烧产物中有大量的合金相出现，还有少量的CaO、CaClOH存在；
c.待在所述步骤b中焙烧后的焙烧产物冷却至室温后，将焙烧产物取出，再研磨成粉，加水溶解后，进行过滤除杂，弃去滤液，收集固形物，然后将固形物进行清洗、干燥，从而得到合金粉末材料。参见图2，合金粉末材料主要为元素主要是Fe、Cr。参见图3，合金粉末材料表面出现粘结相，说明是固相还原作用所致。本实施例通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末；本实施例采用氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发；本实施例采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下被分解或者被抑制。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，包括如下步骤：
a.本步骤与实施例一相同；
b.将在所述步骤a中混合后得到的物料置于坩埚内密封后，放入电阻炉中，在1000℃条件下，在氦气气氛保护下，进行焙烧还原反应3h，得到焙烧产物；参见图1，焙烧产物中有大量的合金相出现，还有少量的CaO、CaClOH存在；
c.待在所述步骤b中焙烧后的焙烧产物冷却至室温后，将焙烧产物取出，再研磨成粉，加水溶解后，进行过滤除杂，弃去滤液，收集固形物，然后将固形物进行清洗、干燥，从而得到合金粉末材料。参见图2，合金粉末材料主要为元素主要是Fe、Cr。参见图3，合金粉末材料表面出现粘结相，说明是固相还原作用所致。本实施例通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末；本实施例采用氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发；本实施例采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下被分解或者被抑制。
实施例三
在本实施例中，一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，包括如下步骤：
a.本步骤与实施例一相同；
b.将在所述步骤a中混合后得到的物料置于坩埚内密封后，放入电阻炉中，在900℃条件下，在CO还原气氛保护下，进行焙烧还原反应2h，得到焙烧产物；焙烧产物中有大量的合金相出现，还有少量的CaO、CaClOH存在；
c.待在所述步骤b中焙烧后的焙烧产物冷却至室温后，将焙烧产物取出，再研磨成粉，加水溶解后，进行过滤除杂，弃去滤液，收集固形物，然后将固形物进行清洗、干燥，从而得到合金粉末材料。
本实施例在焙烧还原反应时，采用CO还原气氛保护，与采用石墨粉作为还原剂进行联合作用，提高还原反应的效率，使得到合金粉末材料表面金属被充分还原。本实施例制备的合金粉末材料主要为元素主要是Fe、Cr，合金粉末材料表面出现粘结相相比较实施例一较少，说明是固相还原作用所致。本实施例通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末；本实施例采用氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发；本实施例采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下被分解或者被抑制。
实验测试分析：
对实施例一和实施例二制备的由冷轧污泥直接制备合金粉末进行物性表征实验和测试分析。
通过X射线衍射观察不同温度下所得的合金粉末，图1为本发明实施例一和实施例二方法在900℃、1000℃下焙烧的污泥混合粉末时，制备中间焙烧产物的XRD谱图。冷轧污泥在900℃、1000℃焙烧时就有大量的合金相出现，还有少量的CaO、CaClOH存在。
图2为本发明实施例一和实施例二方法在900℃、1000℃下焙烧的污泥混合粉末经过水洗后，最终得到合金粉末材料的XRD谱图。在900℃、1000℃下焙烧的污泥混合粉末经过水洗后只剩下合金粉末。
图3(a)、图3(b)为本发明实施例二和实施例二方法在900℃、1000℃下焙烧的污泥混合粉末经过水洗后，最终得到合金粉末材料的SEM-EDS谱图，从合金粉末的扫描和能谱图可以看出元素主要是Fe、Cr，且合金粉末表面出现粘结相，说明是固相还原作用所致。
图4为本发明实施例二和实施例二方法在900℃、1000℃下焙烧的污泥混合粉末经过水洗后，最终得到合金粉末材料的磁滞回线图。其中图4(a)是900℃和1000℃的磁滞回线图，图4(b)是图4(a)的局部放大，综合两图可以看出，焙烧温度从900℃增加到1000℃时，饱和磁感应强度减小，由69.37emu/g减小为51.76emu/g；矫顽力增大，由36.48Oe增大为44.83Oe。可以看出随着温度的增加，Fe-Cr合金的成分发生了微量的变化。
总之，本发明上述实施例由冷轧污泥焙烧制备合金粉末的方法，将冷轧污泥粉末与氧化钙粉末、碳粉按比例混合；然后将混合后的物料在900～1000℃，气体保护下焙烧2-3h；待焙烧后的物料冷却至室温，研磨成粉，加水溶解后，除杂、清洗，得到清洗后的物料，即为合金粉末材料。本发明方法是通过加热冷轧污泥、氧化钙与碳粉，在碳的还原作用下，金属离子发生转变，由离子转变为单质，得到合金粉末。其中氧化钙可以起到与Cl离子结合的作用，形成可溶物，避免了Cl的挥发。该方法采用的原料为冷轧污泥，经过高温焙烧还原直接得到的合金粉末，收率高，流程短，添加剂廉价易得，其他副反应物在该焙烧温度以及添加剂的作用下下被分解或者被抑制。
上面结合说附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.采用石墨粉作为还原剂，将冷轧污泥粉末进行干燥，称取干燥的冷轧污泥粉末、氧化钙粉末以及石墨粉，然后将冷轧污泥粉末进行研磨，再将细磨后的冷轧污泥粉末与氧化钙粉末、石墨粉按照质量比为4：2：1的比例混合，充分研磨，混合均匀，得到混合后的物料；
b.将在所述步骤a中混合后得到的物料置于坩埚内密封后，放入电阻炉中，在900～1000℃条件下，在非氧化气体气氛保护下，进行焙烧还原反应2-3h，得到焙烧产物；
c.待在所述步骤b中焙烧后的焙烧产物冷却至室温后，将焙烧产物取出，再研磨成粉，加水溶解后，进行过滤除杂，弃去滤液，收集固形物，然后将固形物进行清洗、干燥，从而得到合金粉末材料。
2.根据权利要求1所述由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，其特征在于：在所述步骤b中，在惰性气体气氛保护下或者还原性气体气氛保护下，进行焙烧还原反应。
3.根据权利要求2所述由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，其特征在于：在氦气、氩气中任意一种惰性气体保护下或者两种混合惰性气体的保护气氛下，进行焙烧还原反应。
4.根据权利要求2所述由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，其特征在于：在所述步骤b中，在CO、H2和CH4中任意一种还原性气体气氛保护下或者任意几种混合气的保护气氛下，进行焙烧还原反应。
5.根据权利要求1～4所述由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法，其特征在于：在所述步骤c中，最终得到合金粉末材料为Fe-Cr合金。
CN201810369479.4A 2018-04-24 2018-04-24 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法 Pending CN108672714A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810369479.4A CN108672714A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810369479.4A CN108672714A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672714A true CN108672714A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63802316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810369479.4A Pending CN108672714A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672714A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039056A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Nippon Steel Corp 金属精錬プロセスを利用した廃棄物の処理方法および装置
CN1458289A (zh) * 2002-05-15 2003-11-26 张美焦 钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法
CN101805827A (zh) * 2009-02-12 2010-08-18 宝山钢铁股份有限公司 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途
CN102559976A (zh) * 2011-12-20 2012-07-11 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 一种以低品位高磷铁矿为原料制取直接还原铁的方法
CN103011537A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 武汉巍川环保科技有限责任公司 一种处理含三价铬污泥及回收重金属的方法
CN103114201A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 中南大学 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法
CN103205578A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 利用钢铁厂酸洗废液制备铁铜合金的方法
CN103241970A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 清远绿由环保科技有限公司 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法
CN105087905A (zh) * 2015-10-10 2015-11-25 马守栋 一种利用工业酸洗废酸处理过渡型和褐铁矿型红土镍矿的方法
CN105624430A (zh) * 2016-02-04 2016-06-01 马守栋 一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍矿中镍钴的方法
CN106065436A (zh) * 2016-07-18 2016-11-02 江苏省冶金设计院有限公司 一种处理钒渣的方法与系统
CN107299219A (zh) * 2017-06-27 2017-10-27 郑州中科新兴产业技术研究院 一种电镀污泥的资源化利用方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039056A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Nippon Steel Corp 金属精錬プロセスを利用した廃棄物の処理方法および装置
CN1458289A (zh) * 2002-05-15 2003-11-26 张美焦 钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法
CN101805827A (zh) * 2009-02-12 2010-08-18 宝山钢铁股份有限公司 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途
CN102559976A (zh) * 2011-12-20 2012-07-11 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 一种以低品位高磷铁矿为原料制取直接还原铁的方法
CN103011537A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 武汉巍川环保科技有限责任公司 一种处理含三价铬污泥及回收重金属的方法
CN103114201A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 中南大学 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法
CN103205578A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 利用钢铁厂酸洗废液制备铁铜合金的方法
CN103241970A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 清远绿由环保科技有限公司 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法
CN105087905A (zh) * 2015-10-10 2015-11-25 马守栋 一种利用工业酸洗废酸处理过渡型和褐铁矿型红土镍矿的方法
CN105624430A (zh) * 2016-02-04 2016-06-01 马守栋 一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍矿中镍钴的方法
CN106065436A (zh) * 2016-07-18 2016-11-02 江苏省冶金设计院有限公司 一种处理钒渣的方法与系统
CN107299219A (zh) * 2017-06-27 2017-10-27 郑州中科新兴产业技术研究院 一种电镀污泥的资源化利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段世钰等: "转底炉处理钢铁厂尘泥", 《工业炉》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tang et al. Pilot-scale extraction of iron from flotation tailings via suspension magnetization roasting in a mixture of CO and H2 followed by magnetic separation
Wu et al. Harmless treatment and resource utilization of stainless steel pickling sludge via direct reduction and magnetic separation
CN102796879B (zh) 一种无钙铬渣经直接还原制备含铬铁粉的方法
CN111455170B (zh) 一种分离富集含铬污泥中铬的方法
CN108658483A (zh) 一种钢渣还原回收铁及二次渣制备辅助性胶凝材料的方法
CN109880999B (zh) 一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用
CN103276219B (zh) 一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法
CN106007423A (zh) 电镀污泥资源化利用的方法
Li et al. Characterization and recycling of nickel-and chromium-contained pickling sludge generated in production of stainless steel
CN106311718A (zh) 一种含重金属废弃物的无害化处置和资源化利用方法
CN108910942A (zh) 一种由高钙镁钛渣制备人造金红石的方法
WO2023004925A1 (zh) 含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法
CN113979655A (zh) 一种基于钢铁尘泥和赤泥的改性钢渣及其制备方法和应用
Tu et al. Collaborative resource utilization of hazardous chromium ore processing residue (COPR) and C-bearing dust during limonitic laterite sintering process
CN110862240A (zh) 矿渣微粉、其掺合料及其制备方法和应用以及水泥和/或混凝土
CN108672714A (zh) 由冷轧污泥直接制备合金粉末的方法
CN104046879B (zh) 黑色陶瓷材料及其制备方法
CN110066922A (zh) 高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法
CN105219972A (zh) 一种利用高碳含量粉煤灰回收钢渣中铁的方法
CN108147379A (zh) 一种粉煤灰酸溶渣制备赛隆粉体的方法
Wu et al. A new way to efficient utilization of eggshell waste: As green dephosphorization agent and accelerator for reduction roasting of high-phosphorus oolitic iron ore
CN113968684A (zh) 一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法
CN110590213A (zh) 一种混凝土膨胀剂及制备方法
KR950006268B1 (ko) 저밀도이면서 입자가 해면형상인 분철의 제조방법
CN110980753B (zh) 一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019