CN108672104A - 一种铁精矿品位可调的反浮选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁精矿品位可调的反浮选系统，包括浮选药剂搅拌系统、粗浮选作业系统、精浮选作业系统和扫浮选作业系统，其特征在于：所述的浮选药剂搅拌系统采用依次连接的五个浮选药剂搅拌槽，所述的粗浮选作业系统由一段粗浮选作业槽所组成，所述的精浮选作业系统由互连通的连续四段精浮选作业槽组所组成，所述的扫浮选作业槽系统亦由互连通的连续四段扫浮选作业槽组所组成，在所述的粗浮选作业槽和精浮选作业槽的下部设有精矿旁路总管道。本发明通过关闭反浮选系统中任意一个精选浮选槽中间箱的胶塞阀，就可以切断浮选底流矿浆向后续浮选槽流动的通路，从而减少浮选精选的时间，达到选出不同品位的铁精矿目的，实现多产品方案的浮选作业。

Description

一种铁精矿品位可调的反浮选系统

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是一种铁精矿品位可调的反浮选系统。

背景技术

在选矿中，由于有用矿物和脉石矿物存在亲水性和疏水性的差别，大多数微细粒矿物都可以用浮选的方式进行选别。浮选分为正浮选和反浮选，反浮选指矿物亲水，脉石疏水，脉石矿物被泡沫带出进入泡沫产物中从上部的泡沫层排出，亲水性的有用矿物在下部的矿浆层排出。当前，为了扩大浮选时的选别差异，使亲水性物质和疏水性物质之间的差异更明显，大多数浮选需要添加抑制剂、活化剂；为了使目的矿物能够被捕收，还需添加捕收剂和起泡剂；为了使药剂能充分的与矿物结合，有时还需要添加分散剂；此外一般药剂需要在一定的酸性或碱性的环境下才能发挥最佳作用，还需要添加PH值调节剂；当前的大多数反浮选，在粗选前一般设置3个搅拌槽，第一个搅拌槽添加PH值调节剂，第二个搅拌槽添加抑制剂和活化剂，第三个搅拌槽添加起泡剂和捕收剂。这种方式存在不同药剂同时添加到一个搅拌槽时药剂之间的相互反应，且不能实现一种药剂与矿物充分作用后再和另外一种药剂结合，往往药剂的附着效果差，降低了浮选效果，增加了药剂用量。除此之外，当前很多反浮选作业，为了使药剂和矿物充分的结合，还需要维持一定的浮选温度，一般为30℃～35℃，而一般矿浆的温度大多在5℃-20℃，这就需要对矿浆进行加温，这需要消耗大量的能量。当前的浮选一般采用在浮选前的三个给矿搅拌槽中加温，这种加温方式往往供热量无法调节或调节余地较小，能耗较大。且当前的反浮选作业，只在末端的浮选精选作业出最终的精矿，只能出一种固定品质的精矿。此外当前的大多数浮选作业均是下段扫选的精矿返回上段扫选，下段精选的尾矿返回上段精选，导致最终的精矿的收率偏低。所以我们有必要开发一种能够实现多产品方案、收率能明显提高，节能的多段反浮选工艺。

发明内容

本发明的目的是一种能够实现一个反浮选流程选出多种品位精矿，且收率能明显提高，节能的铁精矿品位可调的反浮选系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种铁精矿品位可调的反浮选系统，

包括浮选药剂搅拌系统、粗浮选作业系统、精浮选作业系统和扫浮选作业系统，其特征在于：

所述的浮选药剂搅拌系统，采用依次连接的五个浮选药剂搅拌槽，第一个PH调节剂搅拌槽，第二个分散剂搅拌槽，第三个有用矿物的活化剂搅拌槽，第四个脉石矿物的抑制剂搅拌槽，第五个有用矿物的捕收剂及起泡剂搅拌槽，在五个搅拌槽沿内侧槽壁均设螺旋式蒸汽管，每个搅拌槽的蒸汽管的入口均与同一根蒸汽总管连接，在每个搅拌槽的入口处均设有闸板阀；

所述的粗浮选作业系统由一段粗浮选作业槽组所组成，所述的精浮选作业系统由互连通的连续四段精浮选作业槽组所组成，所述的扫浮选作业系统亦由互连通的连续四段扫浮选作业槽组所组成，在所述的粗浮选作业系统和精浮选作业系统的下部设有精矿旁路总管道；

每段浮选作业槽组均由通过中间箱相互连接的三个作业槽所组成，粗浮选作业槽和精浮选作业槽的每个中间箱下部一侧通过连接管与前一个浮选作业槽相连接，每个中间箱下部的另一侧通过“L”型连接管与下一个浮选作业槽相连接，在每个中间箱的底部开有精矿排矿口A和精矿排矿口B， “L”型连接管与精矿排矿口B相连接，精矿排矿口A分别通过各浮选作业的精矿排矿管与精矿旁路总管道相连接，精矿排矿口A上均设有胶塞阀；

所述的扫浮选作业槽亦由通过中间箱相互连接的三个作业槽所组成，每个中间箱下部均开有一个精矿排矿口，中间箱下部一侧通过连接管与上一个浮选作业槽相连接，中间箱下部另一侧通过“L”型连接管与下一个扫浮选作业槽相连接，在每个浮选槽中间箱的排矿口的上部均设有胶塞阀。

所述的一段粗浮选作业槽组包括由中间箱相互连接的三个作业槽所组成，设置在三个作业槽上部的尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的粗浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口A下部连接的粗浮选精矿排矿管，所述的粗浮选尾矿排矿管作为一次扫浮选作业的给矿管与一次扫浮选作业槽相连通，粗浮选精矿排矿管与精矿旁路总管道相连接，在粗浮选精矿排矿管上设有控制阀。

所述的连续四段精浮选作业槽组包括依次连接的一段精浮选作业槽组、二段精浮选作业槽组、三段精浮选槽组和四段精浮选槽组，每段精浮选作业槽组由中间箱相互连接的三个作业槽组成，在每段的三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的精浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口A下部连接的精浮选精矿排矿管， 一段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅰ和二段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅱ通过泡沫尾矿输矿管与粗浮选作业槽组相连通，三段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅲ通过泡沫尾矿输矿管与一段精浮选作业槽组相连通，四段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅳ通过泡沫尾矿输矿管与二段精浮选作业槽相连通，所述的每段精浮选精矿排矿管均与精矿旁路总管道相连接，在每段精浮选精矿排矿管上均设有控制阀。

所述的连续四段扫浮选作业槽组包括依次连接的一次扫浮选作业槽组、二次扫浮选作业槽组、三次扫浮选槽组和四次扫浮选槽组，每次扫浮选作业槽组亦由中间箱相互连接的三个作业槽组成，在三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽,与尾矿收集槽连接的扫浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口下部连接的扫浮选精矿排矿管，各次扫浮选作业槽的精矿出矿管设于扫浮选作业槽的底部，尾矿排矿管设置在扫浮选作业槽的上部，一次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅰ和二次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅱ通过管路与一段粗浮选作业槽组相连通，三次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅲ通过管路与一次扫浮选作业槽组相连通，四次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅳ通过管路与二次扫浮选作业槽组相连通，一次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅰ通过管路与二次扫浮选作业槽组相连通，二次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅱ通过管路与三次扫浮选作业槽组相连通，三次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅲ通过管路与四次扫浮选作业槽组相连通，四次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅳ通过管路与尾矿库相连通。

在每个精浮选作业槽和扫浮选作业槽上均设有温度传感器。

本发明的优点是：

1）本发明采用了依次连接的五个搅拌槽，按照前后顺序分别添加了PH调整剂、分散剂、脉石矿物活化剂、有用矿物抑制剂、捕收及起泡剂；相对于传统的三个搅拌槽添加五种药剂的方式，有效地避免了不同药剂同时添加到一个搅拌槽时药剂之间的相互反应，同时也实现了一种药剂与矿物充分作用后再和另外一种药剂结合，这种分步逐次添加药剂的方式充分保证了药剂作用的发挥，保证了浮选效果。

五个搅拌槽分步逐次添加药剂的方式充分保证了药剂作用的发挥，保证了浮选效果。

2）由于本发明在每个搅拌槽内均设有螺旋蒸汽管道，通过螺旋蒸汽管道给矿浆加温，在生产不同指标的精矿产品时，关闭或重启部分作业末端精选浮选槽的时候，可以通过末端工作浮选槽温度传感器显示的温度，来关闭或重启一个或数个搅拌槽的蒸汽管上的闸板阀门来控制给入搅拌槽的矿浆的总蒸汽量，进而调控矿浆的温度，实现了根据浮选作业的工作浮选槽的数量来调节蒸汽量的目的，避免了能量的浪费，达到了节能的目的。

3）本发明在浮选给矿量减少时，可以关闭减少浮选的作业段数，从而减少了浮选矿浆自然冷却的时间，其所需加热的能量也随之减少，这样可以通过末端工作浮选槽温度传感器显示的温度，来关闭一个或数个搅拌槽的蒸汽管上的闸板阀门来控制给入矿浆的总蒸汽量来调控矿浆温度，实现了根据浮选作业的工作浮选槽的数量来调节蒸汽量的目的，避免了能量的浪费，达到了节能的目的。

4）本发明每次精浮选泡沫尾矿均返回上上次精浮选作业，每次扫浮选的底流精矿均返回上上次扫浮选作业，每段返回作业的矿物相对于传统的向上次作业返回的浮选方式，延长了一次浮选作业的时间，从而有效的提高了浮选精矿的回收率，这种方式浮选精矿的回收率一般相对于传统的浮选方式提高了2%-5%。

6）本发明通过关闭反浮选系统中任意一个精选浮选槽中间箱的胶塞阀，就可以切断浮选底流矿浆向后续浮选槽流动的通路，将后续的浮选槽短路，从而减少浮选精选的时间，达到选出不同矿品位的铁精目的，实现多产品方案的浮选作业。短路后，工作的浮选槽的末端浮选槽中间箱侧面排矿口的闸板阀打开，其余工作浮选槽中间箱侧面的闸板阀关闭，浮选精矿从末端浮选槽中间箱的侧面排矿口流入精矿管排出。不同产品指标的产品可以满足不同的市场需求。

附图说明

图1为本发明的铁精矿品位可调的反浮选系统结构示意图。

图2为浮选药剂搅拌作业系统的放大图。

图3为图1的C部放大图。

图4为图1的D部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种铁精矿品位可调的反浮选系统，包括浮选药剂搅拌作业系统1、粗浮选作业系统、精浮选作业系统和扫浮选作业系统，其特征在于：

如图2所示，所述的浮选药剂搅拌系统1，采用依次连接的五个浮选药剂搅拌槽，第一个PH调节剂搅拌槽Ⅰ，第二个分散剂搅拌槽Ⅱ，第三个有用矿物的活化剂搅拌槽Ⅲ，第四个脉石矿物的抑制剂搅拌槽Ⅳ，第五个有用矿物的捕收剂及起泡剂搅拌槽Ⅴ，在五个搅拌槽沿内侧槽壁均设螺旋式蒸汽管103，每个搅拌槽的蒸汽管103的入口均与同一根蒸汽总管101连接，在每个搅拌槽的入口处均设有闸板阀102；按照前后顺序分别添加了PH调整剂、分散剂、脉石矿物活化剂、有用矿物抑制剂、捕收及起泡剂；相对于传统的三个搅拌槽添加五种药剂的方式，有效地避免了不同药剂同时添加到一个搅拌槽时药剂之间的相互反应，同时也实现了一种药剂与矿物充分作用后再和另外一种药剂结合，这种分步逐次添加药剂的方式充分保证了药剂作用的发挥，保证了浮选效果。在浮选给矿量减少时，可以关闭减少浮选的作业段数，从而减少了浮选矿浆自然冷却的时间，其所需加热的能量也随之减少，这样可以通过末端工作浮选槽温度传感器显示的温度，来关闭一个或数个搅拌槽的蒸汽管上的闸板阀门来控制给入矿浆的总蒸汽量来调控矿浆温度，实现了根据浮选作业的工作浮选槽的数量来调节蒸汽量的目的，避免了能量的浪费，达到了节能的目的。

本发明所述的粗浮选作业系统由一段粗浮选作业槽2所组成，所述的精浮选作业系统由互连通的连续四段精浮选作业槽组所组成，所述的扫浮选作业系统亦由互连通的连续四段扫浮选作业槽组所组成，在所述的粗浮选作业系统和精浮选作业系统的下部设有精矿旁路总管道14；

如图3所示，本发明每段浮选作业槽均由通过中间箱6相互连接的三个作业槽所组成，粗浮选作业槽和精浮选作业槽的每个中间箱6下部一侧通过连接管23与前一个浮选作业槽相连接，每个中间箱6下部的另一侧通过“L”型连接管25与下一个浮选作业槽相连接，在每个中间箱6的底部开有精矿排矿口A和精矿排矿口B， “L”型连接管25与精矿排矿口B相连接，精矿排矿口A分别通过各浮选作业的精矿排矿管与精矿旁路总管道14相连接，精矿排矿口A上均设有胶塞阀24。

如图4所示，所述的扫浮选作业槽亦由通过中间箱6相互连接的三个作业槽所组成，每个中间箱下部均开有一个精矿排矿口，中间箱6下部一侧通过连接管23与下一个浮选作业槽相连接，中间箱6下部另一侧通过“L”型连接管25与上一个扫浮选作业槽相连接，在每个浮选槽中间箱的排矿口的上部均设有胶塞阀24。

本发明所述的一段粗浮选作业槽2包括由中间箱7相互连接的三个作业槽所组成，设置在三个作业槽上部的尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的粗浮选尾矿排矿管2-1和与中间箱精矿排矿口A下部连接的粗浮选精矿排矿管2-2，所述的粗浮选尾矿排矿管作为一次扫浮选作业的给矿管与一次扫浮选作业槽相连通，粗浮选精矿排矿管2-2与精矿旁路总管道14相连接，在粗浮选精矿排矿管2-2上设有控制阀26。

本发明所述的连续四段精浮选作业槽组包括依次连接的一段精浮选作业槽组3、二段精浮选作业槽组4、三段精浮选槽组5和四段精浮选槽组6，每段精浮选作业槽组由中间箱6相互连接的三个作业槽组成，在每段的三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的精浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口A下部连接的精浮选精矿排矿管，一段精浮选作业槽组3的精浮选尾矿排矿管Ⅰ3-1和二段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅱ4-1通过泡沫尾矿输矿管21与粗浮选作业槽组2相连通，三段精浮选作业槽组5的精浮选尾矿排矿管Ⅲ5-1通过泡沫尾矿输矿管12与一段精浮选作业槽组3相连通，四段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅳ6-1通过泡沫尾矿输矿管13与二段精浮选作业槽组4相连通，所述的每段精浮选精矿排矿管均与精矿旁路总管道14相连接，在每段精浮选精矿排矿管上均设有控制阀26。

本发明所述的连续四段扫浮选作业槽组包括依次连接的一次扫浮选作业槽组8、二次扫浮选作业槽组9、三次扫浮选槽组10和四次扫浮选槽组11，每次扫浮选作业槽组亦由中间箱相互连接的三个作业槽组成，在三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的扫浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口下部连接的扫浮选精矿排矿管，各次扫浮选作业槽的扫浮选精矿出矿管设于扫浮选作业槽的底部，尾矿排矿管设置在扫浮选作业槽的上部，

一次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅰ8-1和二次扫浮选作业槽的精矿出矿管Ⅱ9-1通过管路20与一段粗浮选作业槽组2相连通，三次扫浮选作业槽的精矿出矿管Ⅲ10-1通过管路与一次扫浮选作业槽组8相连通，四次扫浮选作业槽的精矿出矿管Ⅳ11-1通过管路与二次扫浮选作业槽组9相连通，一次扫浮选作业槽组8的尾矿排矿管Ⅰ8-2作为二次扫浮选作业槽组9的给矿，通过管路18与二次扫浮选作业槽9相连通，二次扫浮选作业槽组织的尾矿排矿管Ⅱ9-2通过管路17与三次扫浮选作业槽组10相连通，三次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅲ10-2通过管路16与四次扫浮选作业槽组11相连通，四次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅳ15通过管路与尾矿库相连通。

本发明在每个精浮选作业槽和扫浮选作业槽上均设有温度传感器19。这样能更好地控制各浮选槽的温度。

本发明通过关闭反浮选系统中任意一个精选浮选槽中间箱的胶塞阀，就可以切断浮选底流矿浆向后续浮选槽流动的通路，将后续的浮选槽短路，从而减少浮选精选的时间，达到选出不同品位的铁精矿目的，实现多产品方案的浮选作业。关闭的浮选槽越多，浮选时间越短，生产的铁精矿品位越低，铁精矿的铁回收率越高。

Claims (5)

1.一种铁精矿品位可调的反浮选系统，包括浮选药剂搅拌系统、粗浮选作业系统、精浮选作业系统和扫浮选作业系统，其特征在于：

所述的浮选药剂搅拌系统，采用依次连接的五个浮选药剂搅拌槽，第一个PH调节剂搅拌槽，第二个分散剂搅拌槽，第三个有用矿物的活化剂搅拌槽，第四个脉石矿物的抑制剂搅拌槽，第五个有用矿物的捕收剂及起泡剂搅拌槽，在五个搅拌槽沿内侧槽壁均设螺旋式蒸汽管，每个搅拌槽的蒸汽管的入口均与同一根蒸汽总管连接，在每个搅拌槽的入口处均设有闸板阀；

所述的粗浮选作业系统由一段粗浮选作业槽组所组成，所述的精浮选作业系统由互连通的连续四段精浮选作业槽组所组成，所述的扫浮选作业系统亦由互连通的连续四段扫浮选作业槽组所组成，在所述的粗浮选作业系统和精浮选作业系统的下部设有精矿旁路总管道；

每段浮选作业槽组均由通过中间箱相互连接的三个作业槽所组成，粗浮选作业槽和精浮选作业槽的每个中间箱下部一侧通过连接管与前一个浮选作业槽相连接，每个中间箱下部的另一侧通过“L”型连接管与下一个浮选作业槽相连接，在每个中间箱的底部开有精矿排矿口A和精矿排矿口B， “L”型连接管与精矿排矿口B相连接，精矿排矿口A分别通过各浮选作业的精矿排矿管与精矿旁路总管道相连接，精矿排矿口A上均设有胶塞阀；

所述的扫浮选作业槽组亦由通过中间箱相互连接的三个作业槽所组成，每个中间箱下部均开有一个精矿排矿口，中间箱下部一侧通过连接管与上一个浮选作业槽相连接，中间箱下部另一侧通过“L”型连接管与下一个扫浮选作业槽相连接，在每个浮选槽中间箱的排矿口的上部均设有胶塞阀。

2.根据权利要求1所述的铁精矿品位可调的反浮选系统，其特征在于所述的一段粗浮选作业槽组包括由中间箱相互连接的三个作业槽组所组成，设置在三个作业槽上部的尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的粗浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口A下部连接的粗浮选精矿排矿管，所述的粗浮选尾矿排矿管作为一次扫浮选作业的给矿管与一次扫浮选作业槽相连通，粗浮选精矿排矿管与精矿旁路总管道相连接，在粗浮选精矿排矿管上设有控制阀。

3. 根据权利要求1所述的铁精矿品位可调的反浮选系统，其特征在于所述的连续四段精浮选作业槽组包括依次连接的一段精浮选作业槽组、二段精浮选作业槽组、三段精浮选槽组和四段精浮选槽组，每段精浮选作业槽组由中间箱相互连接的三个作业槽组成，在每段的三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽，与尾矿收集槽连接的精浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口A下部连接的精浮选精矿排矿管， 一段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅰ和二段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅱ通过泡沫尾矿输矿管与粗浮选作业槽组相连通，三段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅲ通过泡沫尾矿输矿管与一段精浮选作业槽组相连通，四段精浮选作业槽组的精浮选尾矿排矿管Ⅳ通过泡沫尾矿输矿管与二段精浮选作业槽相连通，所述的每段精浮选精矿排矿管均与精矿旁路总管道相连接，在每段精浮选精矿排矿管上均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的铁精矿品位可调的反浮选系统，其特征在于所述的连续四段扫浮选作业槽组包括依次连接的一次扫浮选作业槽组、二次扫浮选作业槽组、三次扫浮选槽组和四次扫浮选槽组，每次扫浮选作业槽组亦由中间箱相互连接的三个作业槽组成，在三个作业槽上部的均设有尾矿收集槽,与尾矿收集槽连接的扫浮选尾矿排矿管和与中间箱精矿排矿口下部连接的扫浮选精矿排矿管，各次扫浮选作业槽的精矿出矿管设于扫浮选作业槽的底部，尾矿排矿管设置在扫浮选作业槽的上部，一次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅰ和二次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅱ通过管路与一段粗浮选作业槽组相连通，三次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅲ通过管路与一次扫浮选作业槽组相连通，四次扫浮选作业槽组的精矿出矿管Ⅳ通过管路与二次扫浮选作业槽组相连通，一次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅰ通过管路与二次扫浮选作业槽组相连通，二次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅱ通过管路与三次扫浮选作业槽组相连通，三次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅲ通过管路与四次扫浮选作业槽组相连通，四次扫浮选作业槽组的尾矿排矿管Ⅳ通过管路与尾矿库相连通。

5.根据权利要求1所述的铁精矿品位可调的反浮选系统，其特征在于在每个精浮选作业槽和扫浮选作业槽上均设有温度传感器。