CN108668946A - 一种禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了畜禽养殖技术领域的一种禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法。该系统包括氨气变送器以及定时器，禽舍设有定时为家禽生长提供氧气的通风装置，通风装置与定时器电性连接，禽舍还设有用于控制禽舍内氨气浓度并与主板电性连接的氨气浓度控制装置；氨气变送器的下端接通有包裹探头的气室，气室设有两个进气孔和一个排气孔，其中一个进气孔通过第一管道连通有禽舍，第一管道设有第一气泵，另外一个进气孔通过第二管道连通有干燥室，第二管道设有第二气泵；第一气泵和第二气泵之间切换连接有与定时器电性连接的气泵继电器。本发明采用间隙式检测的方式，延长氨气变送器使用寿命。

Description

一种禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及畜禽养殖技术领域，特别涉及一种禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法。

背景技术

家禽生产中会产生大量的排泄物，这些含氮排泄物一旦排出体外，迅速在相关酶和粪便中的微生物作用下分解成氨气。规模化养殖中，氨气是非常重要的污染物。家禽对氨气的耐受力较低，我国农业行业标准规定成年禽舍中氨气浓度不应超过15ppm。但在实际生产过程中，禽舍内氨气浓度要远远大于这一标准，在管理较差的禽舍，氨气浓度甚至达到200ppm。已经证实，氨气浓度在25ppm时对禽类就有一定的危害性。多个研究团队也都证实，25ppm氨气浓度下肉鸡体重都有不同程度的减少。随着禽舍内氨气浓度的增加，禽类的生长性能将受到更加严重的影响，并临床表现出呼吸道疾病、免疫力下降等。对于规模化水平较高的蛋鸡、肉鸡养殖中更是一个非常重要的问题。禽舍内的氨气浓度达到一定水平，将会极大影响家禽的福利健康以及生长性能、生产水平，最终影响养殖场的生产效益。

为了降低禽舍内氨气浓度，最有效的方法就是加强通风。规模化水平较高的禽场，其禽舍大都装有湿帘和风机，在夏季时，因降温的需要，风机一直开着，通风良好，舍内氨气浓度相对较低。而在冬季，就不能将所有风机一直开着，否则会导致禽舍内温度大幅下降，影响家禽生产性能，生产中常采用开1～2台风机进行间歇式通风，然而开机间隔和通风时间全凭经验，氨气浓度是否控制在标准之内，并不知晓，操作稍有不慎就会影响生产性能。

生产中也有用氨气变送器来控制风机，即设定1个氨气浓度报警值，达到这个浓度值时，氨气变送器通过吸合继电器来起动风机，常见的氨气变送器虽然可以设值2个氨气浓度报警值，即一级报警和二级报警，但能控制风机的继电器只有1个。常见的氨气变送器为电化学，如果工作环境湿过大，化学物质会被过多的水分淹没，从而导致显示值显著低于真实值，严重时会停止工作，任何浓度都显示为0值。由于禽舍内家禽饲养密度较大，呼出的水汽较多，加上饮用水的洒漏，室内湿度显著高于室外，如遇雨雪天气，则湿度更高，常导致氨气变送器无法工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种延长氨气变送器使用寿命的禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法。

为了实现上述发明目的，本发明禽舍氨气浓度控制系统及其控制方法采用的如下技术方案：

一种禽舍氨气浓度控制系统，包括用于检测禽舍内氨气浓度的氨气变送器以及定时器，所述氨气变送器设置在操作间内，该氨气变送器包括外壳，外壳内设有主板，主板电性连接有用于检测的探头；禽舍设有定时为家禽生长提供氧气的通风装置，所述通风装置与定时器电性连接，禽舍还设有用于控制禽舍内氨气浓度并与主板电性连接的氨气浓度控制装置；所述氨气变送器的下端接通有包裹探头的气室，气室设有两个进气孔和一个排气孔，其中一个进气孔通过第一管道连通有禽舍，第一管道设有第一气泵，另外一个进气孔通过第二管道连通有干燥室，第二管道设有第二气泵；所述第一气泵和第二气泵之间切换连接有与定时器电性连接的气泵继电器，气泵继电器的常合接触点与第二气泵连接，气泵继电器的常开接触点与第一气泵连接；所述干燥室包括相互接通的一级干燥室和二级干燥室，所述一级干燥室设有与外界空气接通的第一进风口和第一排风口，一级干燥室的内壁由外向内依次设有保温层、第一加热层，第一加热层中设有第一电热丝，所述一级干燥室内设有第一温度传感器，第一电热丝和第一温度传感器连接有PLC控制器，所述禽舍设有与PLC控制器电性连接的禽舍温度传感器；所述二级干燥室设有用于接通气室的第二进风口和第二排风口，二级干燥室内竖向设置多个带有中空腔的干燥板，相邻两个干燥板之间留有间隙，所述干燥板的周身开设多个便于通气的通气孔，干燥板的空腔内装满用于干燥的无钴变色硅胶。本发明将氨气变送器安装在湿度相对较小的操作间，在氨气变送器下端安装一个气室，而后采用间歇式检测的方式，一般为每隔1～1.5小时开起禽舍内的第一气泵，将禽舍内的空气泵入气室内进行检测10～15分钟，而后关停第一气泵，通入干燥室内的干燥空气进入气室，防止第一气泵常开因水汽累积过多而导致氨气变送器无法正常工作，从而维持探头的干燥，确保其能长期稳定的工作，延长氨气变送器使用寿命；同时，干燥空气依次经一级干燥室的加热干燥和二级干燥室的无钴变色硅胶干燥，提高空气干燥效果；并设定一级干燥室的温度贴近禽舍温度，提高氨气变送器的检测准确度。

优选的，所述氨气浓度控制装置包括设置在禽舍的一级警报风机和二级警报风机，所述一级警报风机通过一级报警继电器与主板电性连接，所述二级警报风机通过二级报警继电器与主板电性连接，所述主板设定有一级氨气浓度报警值和二级氨气浓度报警值，当氨气浓度超过一级氨气浓度报警值，主板控制一级报警继电器吸合，当氨气浓度超过二级氨气浓度报警值，主板控制一级报警继电器和二级报警继电器吸合。将氨气变送器一级报警值设定为需要控制的浓度，一般为10～12ppm，当氨气浓度超过一级报警值时，相应的一级报警继电器会吸合，与之相连的一级警报风机会起动，在负压通风的作用下，氨气被排到禽舍外，禽舍内的氨气浓度会逐渐下降，当氨气浓度降至设定值以下时，一级报警继电器会松开，一级警报风机停止转动；将氨气变送器二级报警值设定为15～20ppm，当禽舍内氨气浓度超过二级报警值时，除了一级报警继电器会吸合，二级报警继电器也会吸合，与之相连的一级警报风机和二级警报风机会同时起动，加快氨气排出速度。

优选的，所述通风装置包括设置在禽舍的通风风机，所述通风风机通过风机继电器与定时器电性连接。通过通风风机的设置，满足家禽最基本呼吸和生产所需要的通风量。

优选的，所述一级报警继电器输出端连接至气泵继电器的线圈上。为了防止在设定时间内无法将禽舍内氨气浓度降至标准以下，将一级报警继电器输出端连接至气泵继电器的线圈上，这样即便超过设定时间也可以确保禽舍内第一气泵一直工作，氨气变送器实时输出禽舍内氨气浓度，一级警报风机和二级警报风机依据测定值起停。

优选的，所述二级干燥室的内壁设有第二加热层，第二加热层中设有第二电热丝，所述二级干燥室内设有与PLC控制器电性连接的第二温度传感器，第二电热丝与PLC控制器电性连接。二级干燥室内通过设置的无钴变色硅胶将空气中水分吸附，随着自身吸附水分的增加，无钴变色硅胶由橙黄色逐渐变成绿色、墨绿色，当无钴变色硅胶变成墨绿色时，此时，需要通过第二加热层进行加热使无钴变色硅胶恢复原来颜色，从而可重复使用，继续干燥空气，同时，通过第二温度传感器的设置，实现检测二级干燥室内的加热温度。

优选的，所述第一排风口位置设有第一风机，第一风机通过第一继电器与PLC控制器电性连接。通过第一风机的设置，当一级干燥室内的温度高于禽舍温度时，通过PLC控制器控制第一风机启动，将一级干燥室内的温度降至与禽舍温度一致，当一级干燥室的温度低于禽舍温度时，第一加热层继续加热控制温度上升，干燥空气的同时，控制一级干燥室的温度接近禽舍温度。

优选的，所述第二排风口位置设置第二风机，第二风机通过第二继电器与PLC控制器电性连接。通过第二风机的设置，当第二温度传感器检测到二级干燥室内的温度较高时，第二温度传感器将感应到的温度传输给PLC控制器，通过PLC控制器控制第一风机打开，将外界空气吸入二级干燥室，进行冷热空气的交换，快速降低二级干燥室内的温度。

优选的，所述第一进风口位置设有将外界空气鼓入一级干燥室的鼓风机。通过鼓风机的设置，将外界空气鼓入一级干燥室内进行干燥。

优选的，所述第一管道位于第一气泵和气室之间设有转子流量计，第一管道位于第一气泵和转子流量计之间连接有用于收集冷凝水的积水壶。第一气泵将禽舍内的气体泵入气室内，泵出的气体先经过一个收集冷凝水的积水壶，由于禽舍被空气温度高于外界，进入第一管道后形成冷凝水留在第一管道内壁，积水壶的目的是将第一管道内壁上的冷凝水收集起来，防止管壁积水，然后空气再通过转子流量计进入气室，流量调为0.3L/min，再进入气室内通过探头进行检测禽舍内的氨气浓度。

一种禽舍氨气浓度控制系统的控制方法，包括如下步骤：

(1)确保禽舍最小通风量：通过定时器定时控制通风装置的启动；

(2)氨气浓度间隙式检测：通过定时器定时控制每隔1～1.5小时开启禽舍内的第一气泵，将禽舍内的空气泵入气室内进行检测，检测时间为10～15分钟，再关停第一气泵，开启第二气泵将干燥室内的干燥空气泵入气室；

(3)氨气浓度控制：在步骤(2)中通入禽舍内空气进入气室进行检测时，当氨气变送器检测到的氨气浓度超过一级报警值，一级报警继电器会吸合，一级警报风机启动，当氨气浓度降至一级报警值以下时，一级报警继电器松开，一级警报风机停止转动；当氨气变送器检测到的氨气浓度超过二级报警值，一级报警继电器和二级报警继电器一起吸合，一级警报风机和二级警报风机同时启动，当氨气浓度降至一级报警值以下，一级报警继电器和二级报警继电器松开，一级警报风机和二级警报风机停止转动；当禽舍内氨气浓度在步骤(2)中设定的检测时间内未降至一级报警值以下，禽舍内的第一气泵继续工作，氨气变送器实时输出禽舍内氨气浓度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明将氨气变送器安装在湿度相对较小的操作间，在氨气变送器下端安装一个气室，气室有三个接口，两个进气孔，一个排气孔，一个进气孔连通有禽舍，另外一个进气孔连通有干燥室，而后采用间歇式检测的方式，禽舍内第一气泵的关停由定时器通过气泵继电器控制，关停时间可根据生产实际和季节设定，一般为每隔1～1.5小时开起10～15分钟；在禽舍内第一气泵停止工作期间由操作间的第二气泵向气室内泵入干燥过的空气，以维持探头的干燥，确保其能长期稳定的工作，延长氨气变送器使用寿命；

2、本发明通过设置干燥室，将空气中的水分去除，干燥室包括一级干燥室和二级干燥室，外界空气首先经一级干燥室，一级干燥室的第一加热层进行加热，在保温层的作用下，使得一级干燥室内的温度快速上升，通过升高温度去除空气中部分水汽，而后，空气进入二级干燥室，二级干燥室设置多个中空的干燥板，通过干燥板空腔内的无钴变色硅胶将水分吸收，通过多个干燥板的设置，进行多次干燥，进一步提高干燥效果，使得进入气室的空气保持干燥；

3、本发明在一级干燥室内设置第一温度传感器，在禽舍内设置禽舍温度传感器，PLC控制器获得一级干燥室的温度和禽舍的温度，从而控制一级干燥室加热干燥的温度与禽舍温度相近，使得进入气室内的温度相近，当禽舍内第一气泵关停时，干燥室内的干燥空气进入气室，模拟干燥空气的温度接近禽舍温度，防止环境温度波动过大影响后期检测禽舍空气的精准度，从而提高氨气变送器检测的精准度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图。

其中，1通风风机，2二级警报风机，3一级警报风机，4二级报警继电器，5一级报警继电器，6禽舍，7操作间，8第二继电器，9 PLC控制器，10第二风机，11第一继电器，12第一风机，13第一排风口，14一级干燥室，15第一加热层，16保温层，17鼓风机，18第一进风口，19第二加热层，20干燥板，21无钴变色硅胶，22通气孔，23二级干燥室，24第二排风口，25禽舍温度传感器，26第一管道，27第一气泵，28主板，29外壳，30探头，31排气孔，32气室，33进气孔，34第二气泵，35第二管道，36气泵继电器，37定时器，38第二温度传感器，39第一温度传感器，40转子流量计，41积水壶，42风机继电器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种禽舍氨气浓度控制系统，包括用于检测禽舍6内氨气浓度的氨气变送器以及定时器37，氨气变送器设置在操作间7内，该氨气变送器包括外壳29，外壳29内设有主板28，主板28电性连接有用于检测的探头30；禽舍6设有定时为家禽生长提供氧气的通风装置，通风装置与定时器37电性连接，通风装置包括设置在禽舍6的通风风机1，通风风机1通过风机继电器42与定时器37电性连接，通过通风风机1的设置，满足家禽最基本呼吸和生产所需要的通风量；禽舍6还设有用于控制禽舍6内氨气浓度并与主板28电性连接的氨气浓度控制装置；氨气浓度控制装置包括设置在禽舍6的一级警报风机3和二级警报风机2，一级警报风机3通过一级报警继电器5与主板28电性连接，二级警报风机2通过二级报警继电器4与主板28电性连接，主板28设定有一级氨气浓度报警值和二级氨气浓度报警值，当氨气浓度超过一级氨气浓度报警值，主板28控制一级报警继电器5吸合，与之相连的一级警报风机3会起动，在负压通风的作用下，氨气被排到禽舍6外，禽舍6内的氨气浓度会逐渐下降，当氨气浓度降至设定值以下时，一级报警继电器5会松开，一级警报风机3停止转动；当氨气浓度超过二级氨气浓度报警值，主板28控制一级报警继电器5和二级报警继电器4吸合，与之相连的一级警报风机3和二级警报风机2会同时起动，加快氨气排出速度；氨气变送器的下端接通有包裹探头30的气室32，气室32设有两个进气孔33和一个排气孔31，其中一个进气孔33通过第一管道26连通有禽舍6，第一管道26设有第一气泵27，另外一个进气孔33通过第二管道35连通有干燥室，第二管道35设有第二气泵34；第一管道26位于第一气泵27和气室32之间设有转子流量计40，第一管道26位于第一气泵27和转子流量计40之间连接有用于收集冷凝水的积水壶41，积水壶41与第一管道26接通，该积水壶41能够从市面上直接采购获得；第一气泵27和第二气泵34之间切换连接有与定时器37电性连接的气泵继电器36，气泵继电器36的常合接触点与第二气泵34连接，气泵继电器36的常开接触点与第一气泵27连接，同时，一级报警继电器5输出端连接至气泵继电器36的线圈上，这样即便超过设定时间也可以确保禽舍6内第一气泵27一直工作，氨气变送器实时输出禽舍6内氨气浓度，一级警报风机3和二级警报风机2依据测定值起停；干燥室包括相互接通的一级干燥室14和二级干燥室23，一级干燥室14设有与外界空气接通的第一进风口18和第一排风口13，第一进风口18位置设有将外界空气鼓入一级干燥室14的鼓风机17，第一排风口13位置设有第一风机12，第一风机12通过第一继电器11与PLC控制器9电性连接；一级干燥室14的内壁由外向内依次设有保温层16、第一加热层15，第一加热层15中设有第一电热丝，一级干燥室14内设有第一温度传感器39，第一电热丝和第一温度传感器39连接有PLC控制器9，禽舍6设有与PLC控制器9电性连接的禽舍温度传感器25；当一级干燥室14内的温度高于禽舍6温度时，通过PLC控制器9控制第一风机12启动，将一级干燥室14内的温度降至与禽舍6温度一致，当一级干燥室14的温度低于禽舍6温度时，第一加热层15继续加热控制温度上升，干燥空气的同时，控制一级干燥室14的温度接近禽舍6温度；二级干燥室23设有用于接通气室32的第二进风口和第二排风口24，第二排风口24位置设置第二风机10，第二风机10通过第二继电器8与PLC控制器9电性连接，二级干燥室23内竖向设置多个带有中空腔的干燥板20，相邻两个干燥板20之间留有间隙，干燥板20的周身开设多个便于通气的通气孔22，干燥板20的空腔内装满用于干燥的无钴变色硅胶21；二级干燥室23的内壁设有第二加热层19，第二加热层19中设有第二电热丝，二级干燥室23内设有与PLC控制器9电性连接的第二温度传感器38，第二电热丝与PLC控制器9电性连接；通过第二风机10的设置，当第二温度传感器38检测到二级干燥室23内的温度较高时，第二温度传感器38将感应到的温度传输给PLC控制器9，通过PLC控制器9控制第一风机12打开，将外界空气吸入二级干燥室23，进行冷热空气的交换，快速降低二级干燥室23内的温度；并且，二级干燥室23内通过设置的无钴变色硅胶21将空气中水分吸附，随着自身吸附水分的增加，无钴变色硅胶21由橙黄色逐渐变成绿色、墨绿色，当无钴变色硅胶21变成墨绿色时，此时，需要通过第二加热层19进行加热使无钴变色硅胶21恢复原来颜色，从而可重复使用，继续干燥空气，同时，通过第二温度传感器38的设置，实现检测二级干燥室23内的加热温度。

一种禽舍氨气浓度控制系统的控制方法，包括如下步骤：

(1)确保禽舍最小通风量：通过定时器37定时控制通风风机1的启动，其中，最小通风量(m³/h)＝禽舍内家禽数×平均体重(千克)×换气标准×60，其中，换气标准为0.011～0.017m³/min，而后根据通风风机1额定排风量和排风效率计算开启间隔；

(2)氨气浓度间隙式检测：通过定时器37定时控制每隔1～1.5小时开启禽舍6内的第一气泵27，将禽舍6内的空气泵入气室32内进行检测，检测时间为10～15分钟，再关停第一气泵27，开启第二气泵34将干燥室内的干燥空气泵入气室32；

(3)氨气浓度控制：在步骤(2)中通入禽舍6内空气进入气室32进行检测时，当氨气变送器检测到的氨气浓度超过一级报警值，一级报警继电器5会吸合，一级警报风机3启动，当氨气浓度降至一级报警值以下时，一级报警继电器5松开，一级警报风机3停止转动；当氨气变送器检测到的氨气浓度超过二级报警值，一级报警继电器5和二级报警继电器4一起吸合，一级警报风机3和二级警报风机2同时启动，当氨气浓度降至一级报警值以下，一级报警继电器5和二级报警继电器4松开，一级警报风机3和二级警报风机2停止转动；当禽舍6内氨气浓度在步骤(2)中设定的检测时间内未降至一级报警值以下，禽舍6内的第一气泵27继续工作，氨气变送器实时输出禽舍6内氨气浓度。

本发明的具体工作过程与原理：首先，确保禽舍6最小通风量，通过定时器37定时控制通风风机1的启动，负压通风，将外界新鲜空气吸入禽舍6内，同时将禽舍6内的氨气排出舍外，也就是说，这个通风量所提供的氧气就可以满足家禽的呼吸和生长；其中，通过禽舍家禽数和平均体重计算出最小通风量，并依此设定定时器37控制通风风机开启间隔，其中，最小通风量(m³/h)＝禽舍内家禽数×平均体重(千克)×换气标准(0.011～0.017m³/min)×60，而后根据通风风机额定排风量和排风效率计算开启间隔，其中，实际通风量(m³/h)＝额定排风量×排风效率，通风风机开启时间＝最小通风量÷实际通风量，通风风机关闭时间＝通风风机开启时间÷排风效率－通风风机开启时间，也就是说，通过设定的开启时间能够保证通风风机1在该时间段内能够获得禽舍所需的最小通风量，只需控制定时器根据通风风机开启时间和通风风机关闭时间定时启停通风风机，通风风机开启后的通风时间为计算获得的通风风机开启时间，同时，需要说明的是通风风机关闭时间应大于1.5分钟；最小通风量在保证家禽健康的基础上，也能有效降低舍内氨气浓度；同时，氨气浓度通过氨气变送器进行监测，将氨气变送器安装在湿度相对较小的操作间7，在氨气变送器下端安装一个气室32，气室32有三个接口，两个进气孔33，一个排气孔31，其中一个进气孔33通过第一管道26连通有禽舍6，第一管道26设有第一气泵27，另外一个进气孔33通过第二管道35连通有干燥室，通过第一气泵27将禽舍6内的气体泵入气室32内，泵出的气体先经过一个收集冷凝水的积水壶41，然后再通过转子流量计40进入气室32，转子流量计40的流量调为0.3L/min，为了防止第一气泵27常开导致氨气变送器因水汽累积过多无法正常工作，故采用间歇式检测的方式，一般为每隔1～1.5小时开启禽舍6内的第一气泵27，将禽舍6内的空气泵入气室32内进行检测10～15分钟，此时，当氨气变送器检测到的氨气浓度超过一级报警值时，相应的一级报警继电器5会吸合，与之相连的一级警报风机3会起动，在负压通风的作用下，氨气被排到禽舍6外，禽舍6内的氨气浓度会逐渐下降，当氨气浓度降至设定值以下时，一级报警继电器5会松开，一级警报风机3停止转动；当氨气变送器检测到的氨气浓度超过二级报警值时，除了一级报警继电器5会吸合，二级报警继电器4也会吸合，与之相连的一级警报风机3和二级警报风机2会同时起动，加快氨气排出速度，当氨气浓度降至一级报警值以下时，一级报警继电器5和二级报警继电器4会松开；为了防止在设定的检测时间10～15分钟内无法将禽舍6内氨气浓度降至一级报警值以下，将一级报警继电器5输出端连接至气泵继电器36的线圈上，这样即便超过设定时间也可以确保禽舍6内第一气泵27一直工作，氨气变送器实时输出禽舍6内氨气浓度，一级警报风机3和二级警报风机2依据测定值起停；当禽舍6内氨气浓度降至一级报警值以下，超过设定的检测时间后，关停第一气泵27，通入干燥室内的干燥空气进入气室32，气泵继电器36具有常合和常开接触点的类型，常合接触点连接操作间7第二气泵34；常开接触点连禽舍6内第一气泵27，禽舍6内第一气泵27起动的同时，操作间7第二气泵34便停止工作，禽舍6内第一气泵27停止工作的同时，操作间7第二气泵34启动，采用间歇式检测的方式，从而维持探头30的干燥，确保其能长期稳定的工作，延长氨气变送器使用寿命；并且，通过设置干燥室，将空气中的水分去除，干燥室包括一级干燥室14和二级干燥室23，外界空气首先经一级干燥室14，一级干燥室14的第一加热层15进行加热，在保温层16的作用下，使得一级干燥室14内的温度快速上升，通过升高温度去除空气中部分水汽，而后，空气进入二级干燥室23，二级干燥室23设置多个中空的干燥板20，通过干燥板20空腔内的无钴变色硅胶21将水分吸收，通过多个干燥板20的设置，进行多次干燥，进一步提高干燥效果，使得进入气室32的空气保持干燥；同时，一级干燥室14内设置第一温度传感器39，在禽舍6内设置禽舍温度传感器25，PLC控制器9获得一级干燥室14的温度和禽舍6的温度，从而控制一级干燥室14加热干燥的温度与禽舍6温度相近，使得进入气室32内的温度相近，当禽舍6内第一气泵27关停时，干燥室内的干燥空气进入气室32，模拟干燥空气的温度接近禽舍6温度，防止环境温度波动过大影响后期检测禽舍6空气的精准度，从而提高氨气变送器检测的精准度；并且，二级干燥室23内通过设置的无钴变色硅胶21将空气中水分吸附，随着自身吸附水分的增加，无钴变色硅胶21由橙黄色逐渐变成绿色、墨绿色，当无钴变色硅胶21变成墨绿色时，此时，需要通过第二加热层19进行加热使无钴变色硅胶21恢复原来颜色，从而可重复使用，继续干燥空气，同时，通过第二温度传感器38的设置，实现检测二级干燥室23内的加热温度。

Claims (10)

1.一种禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：包括用于检测禽舍内氨气浓度的氨气变送器以及定时器，所述氨气变送器设置在操作间内，该氨气变送器包括外壳，外壳内设有主板，主板电性连接有用于检测的探头；禽舍设有定时为家禽生长提供氧气的通风装置，所述通风装置与定时器电性连接，禽舍还设有用于控制禽舍内氨气浓度并与主板电性连接的氨气浓度控制装置；所述氨气变送器的下端接通有包裹探头的气室，气室设有两个进气孔和一个排气孔，其中一个进气孔通过第一管道连通有禽舍，第一管道设有第一气泵，另外一个进气孔通过第二管道连通有干燥室，第二管道设有第二气泵；所述第一气泵和第二气泵之间切换连接有与定时器电性连接的气泵继电器，气泵继电器的常合接触点与第二气泵连接，气泵继电器的常开接触点与第一气泵连接；所述干燥室包括相互接通的一级干燥室和二级干燥室，所述一级干燥室设有与外界空气接通的第一进风口和第一排风口，一级干燥室的内壁由外向内依次设有保温层、第一加热层，第一加热层中设有第一电热丝，所述一级干燥室内设有第一温度传感器，第一电热丝和第一温度传感器连接有PLC控制器，所述禽舍设有与PLC控制器电性连接的禽舍温度传感器；所述二级干燥室设有用于接通气室的第二进风口和第二排风口，二级干燥室内竖向设置多个带有中空腔的干燥板，相邻两个干燥板之间留有间隙，所述干燥板的周身开设多个便于通气的通气孔，干燥板的空腔内装满用于干燥的无钴变色硅胶。

2.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述氨气浓度控制装置包括设置在禽舍的一级警报风机和二级警报风机，所述一级警报风机通过一级报警继电器与主板电性连接，所述二级警报风机通过二级报警继电器与主板电性连接，所述主板设定有一级氨气浓度报警值和二级氨气浓度报警值，当氨气浓度超过一级氨气浓度报警值，主板控制一级报警继电器吸合，当氨气浓度超过二级氨气浓度报警值，主板控制一级报警继电器和二级报警继电器吸合。

3.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述通风装置包括设置在禽舍的通风风机，所述通风风机通过风机继电器与定时器电性连接。

4.根据权利要求2所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述一级报警继电器输出端与气泵继电器电性连接。

5.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述二级干燥室的内壁设有第二加热层，第二加热层中设有第二电热丝，所述二级干燥室内设有与PLC控制器电性连接的第二温度传感器，第二电热丝与PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述第一排风口位置设有第一风机，第一风机通过第一继电器与PLC控制器电性连接。

7.根据权利要求5所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述第二排风口位置设置第二风机，第二风机通过第二继电器与PLC控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述第一进风口位置设有将外界空气鼓入一级干燥室的鼓风机。

9.根据权利要求1所述的禽舍氨气浓度控制系统，其特征在于：所述第一管道位于第一气泵和气室之间设有转子流量计，第一管道位于第一气泵和转子流量计之间连接有用于收集冷凝水的积水壶。

10.根据权利要求2所述的禽舍氨气浓度控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)确保禽舍最小通风量：通过定时器定时控制通风装置的启动；

(2)氨气浓度间隙式检测：通过定时器定时控制每隔1～1.5小时开启禽舍内的第一气泵，将禽舍内的空气泵入气室内进行检测，检测时间为10～15分钟，再关停第一气泵，开启第二气泵将干燥室内的干燥空气泵入气室；

(3)氨气浓度控制：在步骤(2)中通入禽舍内空气进入气室进行检测时，当氨气变送器检测到的氨气浓度超过一级报警值，一级报警继电器会吸合，一级警报风机启动，当氨气浓度降至一级报警值以下时，一级报警继电器松开，一级警报风机停止转动；当氨气变送器检测到的氨气浓度超过二级报警值，一级报警继电器和二级报警继电器一起吸合，一级警报风机和二级警报风机同时启动，当氨气浓度降至一级报警值以下，一级报警继电器和二级报警继电器松开，一级警报风机和二级警报风机停止转动；当禽舍内氨气浓度在步骤(2)中设定的检测时间内未降至一级报警值以下，禽舍内的第一气泵继续工作，氨气变送器实时输出禽舍内氨气浓度。