CN108662474B - 一种电气设备快装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气设备快装结构。这种结构包括底座以及模组，模组可拆卸地安装于底座上；模组的上设有至少两个卡勾，底座上设有与卡勾一一对应的卡槽；卡勾插入卡槽中时，模组相对于底座至少具有第一位置和第二位置，在第一位置时，卡勾与卡槽卡紧；在第二位置时，卡勾脱离与卡槽的卡紧；模组可在第一位置与第二位置两者相互切换。本发明的快装结构通过卡勾和卡槽的配合，实现快速安装固定以及快速拆卸，结构简单而成本不高，适合在原有的金属柱连接结构的基础上，作为辅助固定连接结构使用，能够增强模组与底座的安装固定可靠性。

Description

一种电气设备快装结构

技术领域

本发明涉及一种电气设备快装结构，尤其涉及灯具快速安装结构。

背景技术

市面上普遍的灯具的安装是通过螺钉实现整体的安装固定，然后通过接通电源线来实现通电。这样的结构给拆卸维护或者更换带来了不方便。为此，市面上出现了部分可以快速安装的结构，这些快装结构通过两个金属柱插入一个底座里实现通电，同时可以通过两个金属柱实现了安装固定。这样的快装结构能实现通电与安装固定，但没有额外辅助的固定结构，安装固定的可靠度并不高，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于为克服以上现有技术的缺陷，而提供一种电气设备快装结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：电气设备快装结构包括底座以及模组，模组可拆卸地安装于底座上；模组的上设有至少两个卡勾，底座上设有与卡勾一一对应的卡槽；卡勾插入卡槽中时，模组相对于底座至少具有第一位置和第二位置，在第一位置时，卡勾与卡槽卡紧；在第二位置时，卡勾脱离与卡槽的卡紧；模组可在第一位置与第二位置两者相互切换。模组的背面与底座的正面相互贴合，卡勾设在模组的背面上，卡槽开设于底座的正面上。

本发明的快装结构通过卡勾和卡槽的配合，实现快速安装固定以及快速拆卸，结构简单而成本不高，适合在原有的金属导电柱连接结构的基础上，作为辅助固定连接结构使用，能够增强模组与底座的安装固定可靠性；同时可将底座做成标准件，模组可以是各种形式的产品，只要能够与底座配合安装固定，这样便可以用统一的底座来安装不同的产品，适应性更广。

另外，模组在第一位置与第二位置两者相互切换时，模组相对于底座中心旋转，也即是，可以通过扭转模组来切换卡勾与卡槽是否卡紧的状态。

在其中一个方面，底座内设有至少一个卡舌，卡舌可从卡槽的侧壁滑移伸出或缩回，当模组处于第一位置且卡舌从卡槽侧壁伸出时，模组的卡勾受到卡舌阻挡从而阻止模组从第一位置切换到第二位置。卡舌的作用是在处于第一位置时，卡舌伸出挡柱卡勾，卡勾不会脱离与卡槽的卡紧，这样便进一步提高了安装固定的可靠性。

另外，底座上设有用于控制卡舌的伸出、缩回的摇杆，摇杆可相对底座滑移，摇杆与卡舌一一对应。具体地，摇杆上设有滑槽，卡舌上设有圆柱，圆柱插入滑槽中，摇杆通过滑槽和圆柱联动控制卡舌的伸出、缩回。摇杆的滑槽可以为圆弧形或者直线形。底座内设有一个用于限制卡舌滑移轨道的内槽，内槽与卡槽连通，卡舌置于内槽中并可在内槽中滑移。摇杆被拨动的时候，滑槽通过推动圆柱，进而推动卡舌伸出或者缩回，结构直接而有效，而且成本不高。

至于摇杆的滑移结构，底座内设有一段圆弧形的导轨，导轨的圆心为底座的中心，摇杆上设有截面为“[”形的凹槽，凹槽套在导轨上形成滑动连接，因而摇杆可以沿着导轨的轨迹绕着底座的中心旋转。另外，底座内设有一个定位柱，摇杆朝向定位柱的一面设置腔体，定位柱置入腔体中，并与腔体的一个侧壁保持贴合接触。定位柱至底座中心距离小于导轨到底座中心的距离。定位柱和导轨分别从内和外对摇杆进行有效定位，可以避免装错，同时也可以使得摇杆滑移时更稳定。

此外，底座侧壁设有缺口，摇杆的拨片部分外露于缺口之外。缺口的内壁表面上设有至少一个凸起以及一个竖壁，摇杆朝向于缺口内壁表面的一面上设有筋板，摇杆滑移至卡舌完全伸出状态时，筋板置于凸起与竖壁之间，因而凸起便起到了对筋板的阻挡作用，使得摇杆的筋板不会自动越过凸起，摇杆不会随意滑移，卡舌便不会自动缩回。

附图说明

图1为本发明底座和模组分解图。

图2为本发明底座分解图。

图3为本发明底座前盖与摇杆的分解图。

图4-1为本发明卡舌缩回状态时底座与模组装配立体图，省略后盖。

图4-2为本发明卡舌伸出状态时底座与模组装配立体图，省略后盖。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

如图1所示，电气设备快装结构包括底座20以及模组10。模组10可拆卸地安装于底座20上。模组10可以是待安装产品的一部分，譬如智能安防灯的一部分。底座20可以通过爆炸螺丝直接安装在墙壁上，或者，在某些国家/地区本身备有标准的安装接线盒，那么底座20可以直接安装在接线盒上。底座20安装好之后，通常不需要拆卸，而带有模组10的产品可以直接在底座20上安装和拆卸，因而底座20可做成标准件，方便用户产品更新换代或者直接替换成不同类的产品。

如图1所示，模组10可以相对于底座20中心旋转以实现模组10的安装和拆卸。在将模组10和底座20安装时，模组10的背面11与底座20的正面41相互贴合。模组10的背面11上设置有两个金属导电柱13以及两个卡勾12。两个导电柱13以及两个卡勾12间隔分布，并且均匀设在圆心为模组10中心的、同一个圆上。而底座20的正面41上设置有跟导电柱13一一对应的穿孔42以及跟卡勾12一一对应的卡槽43。导电柱13的外侧端头131直径比柱体132直径大，而穿孔42分为入口421和尾段422，入口421直径不小于导电柱13外侧端头131直径，而尾段422的宽度不小于柱体132直径而小于导电柱13外侧端头131直径。而每个穿孔42的背面设置有一个导电弹片44(见图2)。导电弹片44做成对称形的，导电柱13可以夹在导电弹片44的中间位置，能够保持一直接触，避免断电失效。当两个导电柱13分别从穿孔42的入口421插入，然后顺时针(方向A)旋转模组10，使得导电柱13的柱体132滑移到穿孔42的尾段422，而导电柱13的外侧端头131便被导电弹片44夹住产生接触，实现导电。另外，穿孔42的入口421的边缘开设了倒角423，导电柱13插入时更方便找到入口421。

如图1所示，底座20正面的卡槽43呈长方形，其长边431为圆弧形，长边431的圆心为底座20的中心。卡槽43的开口边缘设置倒角。卡勾12从模组10背面11凸出，且本身呈直角形。导电柱13从穿孔42的入口421插入时，卡勾12同时也会插入卡槽43中，卡勾12并没有与卡槽43卡紧，此时模组10相对于底座20为第二位置，再顺时针(方向A)扭转模组10，卡勾12可随动顺时针在卡槽43内移动，直至卡勾12扣紧在卡槽43的短边432上，此时模组10相对于底座20为第一位置。如图2所示，卡槽43背面设有三边的围板433，而会被卡勾12扣紧的卡槽43的短边432的背面则没有设置围板。若逆时针(方向A的反向)旋转模组10，可使得模组10从第一位置切换到第二位置。

在其他实施例中，可以通过平移的方式来使得模组安装于底座或者从底座拆卸下来，而卡勾也可以多于2个，但需要保证均匀分布、受力均衡。

如图2所示，底座20分为前盖40和后盖30，前盖40和后盖30通过螺钉实现固定连接。底座20内设有一个卡舌50以及一个摇杆60。卡舌50可从卡槽43的侧壁滑移伸出或缩回，而摇杆60则用于控制卡舌50的伸出、缩回。前盖40内设有一个用于限制卡舌50滑移轨道的直线型内槽45，内槽45与卡槽43一个长边431背面对应的围板433相邻并且内槽45与卡槽43连通，卡舌50置于内槽45中并可在内槽45中滑移，并且卡舌50可以穿过围板433而穿入到卡槽43内。模组10相对于底座20为第一位置时，将卡舌50从卡槽43侧壁伸出，挡住了卡勾12(图1)，卡勾12不会脱离与卡槽43短边432的卡紧，从而阻止了模组10从第一位置切换到第二位置，也即是锁定了模组10，不会因为振动而自动扭转而脱离底座20，这样便进一步提高了模组10安装固定的可靠性。

如图2、3所示，摇杆60外侧的拨片部分63外露于底座20之外，其余部分夹在底座20的前盖40与后盖30之间。摇杆60可相对底座20旋转滑移。具体地，前盖40上设有一段圆弧形的导轨47，导轨47的圆心为前盖40的中心，而摇杆60上设有截面为“[”形的凹槽62，凹槽62套在导轨47上形成滑动连接。当用户推动摇杆60的拨片部分63时，摇杆60可以沿着导轨47的轨迹绕着前盖40的中心旋转。而在实施的时候，可以在摇杆60上的凹槽62与导轨47的接触面上涂上少量的润滑脂，以减少摩擦阻力和磨损。另外，底座20的前盖40上设有一个定位柱46，摇杆60朝向定位柱46的一面设置腔体64，定位柱46置入腔体64中，并与腔体64的一个侧壁641保持贴合接触。定位柱46至前盖40中心距离小于导轨47到前盖40中心的距离。定位柱46和导轨47分别从内和外对摇杆60进行有效定位，可以避免装错，同时也可以使得摇杆60滑移时更稳定。

如图2、3所示，摇杆60上设有滑槽61，而卡舌50上设有圆柱51，圆柱51插入滑槽61中。当摇杆60被用户拨动而滑移时，滑槽61通过推动圆柱51，进而推动卡舌50伸出或者缩回。本实施例中的摇杆60的滑槽61是圆弧形，滑槽61的凸起方向朝外，配合摇杆60弧形的滑移轨迹，可使得卡舌50的伸出或者缩回过程比较线性。

在本实施例中，摇杆60顺时针(方向B)滑移会将卡舌50缩回，摇杆60逆时针(方向B的反向)滑移会将卡舌50伸出。如图4-1所示，摇杆60处于开启位置，滑槽61迫使卡舌50移动至最接近前盖40中心的位置上，也即是卡舌50处于完全缩回的位置，此时卡勾12不被阻挡，模组10处于第一位置，可以将模组10按照方向B扭转以拆卸模组10。沿着方向B的反向拨动摇杆60，滑槽61会迫使卡舌50穿入卡槽43内，得到图4-2的状态。在图4-2中，卡勾12会被卡舌50阻挡，卡勾12无法脱离卡槽43，模组10也就无法拆卸。

而在其他实施例中，也可以将本实施例的滑槽水平对称，然后使得摇杆顺时针滑移将卡舌伸出，逆时针滑移将卡舌缩回。

在其他实施例中，卡舌还可以设置多于1个，摇杆与卡舌一一对应，而所有摇杆之间可以设置同步联动(譬如通过连杆实现联动)，只需拨动其中一个摇杆，其他摇杆会随动推动卡舌，然后实现同步的锁定。多个卡舌增加了结构的复杂度，但锁定的效果可靠性得到提高。

在其他实施例中，如果底座做成多边形而不是圆形，那么摇杆也可以是直线滑移，而此时摇杆的滑槽也可以做成直线形的。

此外，如图3示，前盖40侧壁设有缺口48，摇杆60的拨片部分63外露于缺口48之外。缺口48的内壁表面481上设有凸起482和484以及竖壁483和485。凸起482和竖壁483见图2。两个竖壁483、485分别设在内壁表面481的两端，而两个凸起482、484设在两个竖壁483、485之间。摇杆60朝向于缺口48内壁表面481的表面65上设有三个筋板66、67、68，其中两个筋板66、68与表面65的两侧边缘齐平。两个凸起482、484的侧面均为倾斜面，以避免筋板66无法越过凸起482或者筋板68无法越过凸起484。凸起482与竖壁483之间的最小距离等于筋板66的厚度。凸起484与竖壁485之间的最小距离等于筋板68的厚度。

结合图3和图4-1，摇杆60滑移至卡舌50完全缩回状态时，筋板68置于凸起484与竖壁485之间，因而此时凸起484便起到了对筋板68的阻挡作用，使得筋板68不会自动越过凸起484，摇杆60不会随意滑移。

结合图3和图4-2，摇杆60滑移至卡舌50完全伸出状态时，筋板66置于凸起482与竖壁483之间，因而此时凸起482便起到了对筋板66的阻挡作用，使得摇杆60的筋板66不会自动越过凸起482，摇杆60不会随意滑移，卡舌50便不会自动缩回，卡勾12一直会受到卡舌50阻挡。

本发明的快装结构通过卡勾12和卡槽43的配合，实现快速安装固定以及快速拆卸，结构简单而成本不高，适合在原有的金属导电柱连接结构的基础上，作为辅助固定连接结构使用，能够增强模组10与底座20的安装固定可靠性。本发明的快装结构适合于智能安防灯、智能摄像头、壁灯、壁扇等等。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (8)

1.一种电气设备快装结构，其包括底座以及模组，所述模组可拆卸地安装于底座上，其特征在于，所述模组的上设有至少两个卡勾，所述底座上设有与所述卡勾一一对应的卡槽，所述底座分为前盖和后盖，所述前盖和所述后盖通过螺钉实现固定连接；所述卡勾插入卡槽中时，所述模组相对于底座至少具有第一位置和第二位置，在第一位置时，所述卡勾与卡槽卡紧；在第二位置时，所述卡勾脱离与卡槽的卡紧；所述模组可在第一位置与第二位置两者相互切换；所述底座内设有至少一个卡舌，所述卡舌可从所述卡槽的侧壁滑移伸出或缩回，当所述模组处于第一位置且所述卡舌从卡槽侧壁伸出时，所述模组的卡勾受到卡舌阻挡从而阻止所述模组从第一位置切换到第二位置；所述底座上设有用于控制所述卡舌的伸出、缩回的摇杆，所述摇杆可相对底座滑移，所述摇杆与卡舌对应；所述底座侧壁设有缺口，所述摇杆的拨片部分外露于所述缺口之外；所述缺口的内壁表面上设有至少一个凸起以及一个竖壁，所述摇杆朝向于缺口所述内壁表面的一面上设有筋板，所述摇杆滑移至卡舌完全伸出状态时，所述筋板置于凸起与竖壁之间。

2.如权利要求1所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述摇杆上设有滑槽，所述卡舌上设有圆柱，所述圆柱插入滑槽中，所述摇杆通过滑槽和圆柱联动控制卡舌的伸出、缩回。

3.如权利要求2所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述摇杆的滑槽为圆弧形或者直线形。

4.如权利要求1或2所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述底座内设有一段圆弧形的导轨，所述导轨的圆心为底座的中心，所述摇杆上设有截面为“[”形的凹槽，所述凹槽套在导轨上形成滑动连接，所述摇杆沿着导轨的轨迹绕着底座的中心旋转。

5.如权利要求4所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述底座内设有一个定位柱，所述摇杆朝向定位柱的一面设置腔体，所述定位柱置入腔体中，并与腔体的一个侧壁保持贴合接触；所述定位柱至底座中心距离小于所述导轨到底座中心的距离。

6.如权利要求2所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述底座内设有一个用于限制卡舌滑移轨道的内槽，所述内槽与所述卡槽连通，所述卡舌置于内槽中并可在内槽中滑移。

7.如权利要求1所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述模组在第一位置与第二位置两者相互切换时，所述模组相对于所述底座中心旋转。

8.如权利要求7所述的电气设备快装结构，其特征在于，所述模组的背面与所述底座的正面相互贴合，所述卡勾设在模组的背面上，所述卡槽开设于底座的正面上。