CN108662323A - 一种便于旋转方向的通风管道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于旋转方向的通风管道,包括第一阻板、第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块、中间轴、旋转螺钉、第一直管、第二直管、第一固定框、第二固定框,所述的第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块同一平面的中间位置均设有大小相同的圆孔。本发明的有益效果是:通过接触面粗糙度和调节旋转螺钉的松紧度可以让第一弯曲管和第二弯曲管活动关节得到灵活旋转方向,不需要复杂的机械、电机、齿轮和电气等,同时通过调节第一螺钉松紧度能够调节第一直管和第一弯曲管延伸管道的外圆的接触松紧度,同时通过调节第二螺钉松紧度能够调节第二直管和第二弯曲管延伸管道的外圆的接触松紧度,方便管道的拆卸。

Description

一种便于旋转方向的通风管道
技术领域
本发明属于通风管连接技术领域,尤其是涉及一种便于旋转的通风管道。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。目前通风管道的连接方式有螺纹连接,焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式,通风管道内往往容易产生大量的灰尘,此时就需要进行除尘否则会影响通风效果,但是现在使用的通风管道大多关节旋转不灵活,需要机械等工具,拆卸困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、可以使通风管活动关节灵活旋转方向的便于旋转方向的通风管道,尤其适合管道更换和管道除尘中。
本发明的技术方案是:一种便于旋转方向的通风管道,包括第一阻板、第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块、中间轴、旋转螺钉、第一直管、第二直管、第一固定框和第二固定框,所述的第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块在同一平面上均设有大小相同的圆孔,所述的中间轴为空心结构,所述的中间轴内侧设有内螺纹,所述的中间轴从左到右依次穿过第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、堵塞块上的圆孔,第一阻板和第二阻板对称设在第一弯曲管、第二弯曲管的外侧,所述的第一阻板包括第一阻塞板和第一阻塞杆,所述的第一阻塞杆外设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的第一外螺纹,第一阻塞杆螺纹设在中间轴一端内,所述的第一弯曲管外侧设有与第一阻塞板内侧的第一卡柱相配合的第一卡槽,第一阻塞板卡设在第一弯曲管外侧面上,
所述的第二阻板包括第二阻塞板和第二阻塞杆,所述的第二阻塞杆外设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的第二外螺纹,第二阻塞杆螺纹设在中间轴另一端内,所述的第二弯曲管外侧设有与第二阻塞板内侧的第二卡柱相配合的第二卡槽,第二阻塞板卡设在第二弯曲管外侧面上,
在第一弯曲管的内侧、第二弯曲管的内侧均设有与密封圈相配合的环形凹槽,所述的堵塞块一端卡设在第二阻板的圆孔内,所述的旋转螺钉包括钉头和钉身,所述的钉身上设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的旋转外螺纹,钉身螺纹设在堵塞块内的中间轴内,
所述的第一直管外侧设有第一腰形槽,所述的第一弯曲管的进口处延伸出第一管道,该第一管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第一直管上的第一腰形槽同一宽度,第一直管套设在第一管道外侧,所述的第一固定框为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第一凸起板、第二凸起板,所述的第一凸起板、第二凸起板上分别设有螺纹孔,第一固定螺栓依次穿过第一凸起板的螺纹孔、第二凸起板的螺纹孔,且通过第一固定螺母固定,所述的第一固定框的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第一嵌入螺母,第一调节螺栓螺纹设在第一嵌入螺母内,且其内端顶靠在第一直管内壁上,所述的第一固定框的内圆面有凸出的第一长条结构,所述的第一长条结构穿过第一腰形槽,且顶在第一管道的360度的凹槽结构上,
所述的第二直管外侧设有第二腰形槽,所述的第二弯曲管的进口处延伸出第二管道,该第二管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第二直管上的第二腰形槽同一宽度,第二直管套设在第二管道外侧,所述的第二固定框为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第三凸起板、第四凸起板,所述的第三凸起板、第四凸起板上分别设有螺纹孔,第二固定螺栓依次穿过第三凸起板的螺纹孔、第四凸起板的螺纹孔,且通过第二固定螺母固定,所述的第二固定框的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第二嵌入螺母,第二调节螺栓螺纹设在第二嵌入螺母内,且其内端顶靠在第二直管内壁上,所述的第二固定框的内圆面有凸出的第二长条结构,所述的第二长条结构穿过第二腰形槽,且顶在第二管道的360度的凹槽结构上。
进一步,所述的中间轴与第一弯曲管、第二弯曲管的圆孔连接处均设有轴承。
进一步,所述的密封圈为橡胶材质,这个密封圈的作用可以提高阻尼作用,密封性强。
进一步,所述的填充块为塑胶材质。
进一步,长条结构为长条板。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,通过接触面粗糙度和调节旋转螺钉的松紧度可以让第一弯曲管和第二弯曲管活动关节得到灵活旋转方向,不需要复杂的机械、电机、齿轮和电气等;同时通过调节第一调节螺栓松紧度能够调节第一直管和第一弯曲管延伸管道的外圆的接触松紧度,通过调节第一调节螺栓松紧度能够调节第二直管和第二弯曲管延伸管道的外圆的接触松紧度,方便管道的拆卸,具有结构简单,维修方便等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1、第一阻板 2、第一弯曲管 3、中间轴
4、密封圈 5、第二弯曲管 6、第二阻板
7、填充块 8、旋转螺钉 9、第二固定框
10、第二调节螺栓 11、第一直管 12、第一固定框
13、第一调节螺栓 14、第二直管 15、第一卡柱
16、第二卡柱 17、第一腰形槽 18、第一凸起板
19、第二凸起板 20、第一固定螺栓 21、第二腰形槽
22、第二嵌入螺母
具体实施方式
如图1所示,本发明的技术方案为一种便于旋转方向的通风管道,包括第一阻板1、第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5、第二阻板6、填充块7、中间轴3、旋转螺钉8、第一直管11、第二直管14、第一固定框12和第二固定框9,所述的第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5、第二阻板6、填充块7在同一平面上均设有大小相同的圆孔,所述的中间轴3为空心结构,所述的中间轴3内侧设有内螺纹,所述的中间轴3从左到右依次穿过第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5、第二阻板6、堵塞块7上的圆孔,第一阻板2和第二阻板6对称设在第一弯曲管2、第二弯曲管5的外侧,所述的第一阻板2包括第一阻塞板和第一阻塞杆,所述的第一阻塞杆外设有与中间轴3内侧的内螺纹相配合的第一外螺纹,第一阻塞杆螺纹设在中间轴3一端内,所述的第一弯曲管2外侧设有与第一阻塞板1内侧的第一卡柱15相配合的第一卡槽,第一阻塞板卡设在第一弯曲管2外侧面上,
所述的第二阻板6包括第二阻塞板和第二阻塞杆,所述的第二阻塞杆外设有与中间轴3内侧的内螺纹相配合的第二外螺纹,第二阻塞杆螺纹设在中间轴3另一端内,所述的第二弯曲管5外侧设有与第二阻塞板内侧的第二卡柱16相配合的第二卡槽,第二阻塞板卡设在第二弯曲管5外侧面上,
在第一弯曲管2的内侧、第二弯曲管5的内侧均设有与密封圈4相配合的环形凹槽,且在所述的第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5之间相互的接触面有一定的表面粗糙度,
所述的堵塞块7一端卡设在第二阻板6的圆孔内,所述的旋转螺钉8包括钉头和钉身,所述的钉身上设有与中间轴3内侧的内螺纹相配合的旋转外螺纹,钉身螺纹设在堵塞块7内的中间轴3内,
所所述的第一直管11外侧设有第一腰形槽17,所述的第一弯曲管2的进口处延伸出第一管道,该第一管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第一直管11上的第一腰形槽17同一宽度,第一直管11套设在第一管道外侧,所述的第一固定框12为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第一凸起板18、第二凸起板19,所述的第一凸起板18、第二凸起板19上分别设有螺纹孔,第一固定螺栓20依次穿过第一凸起板18的螺纹孔、第二凸起板19的螺纹孔,且通过第一固定螺母固定,所述的第一固定框12的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第一嵌入螺母,第一调节螺栓13螺纹设在第一嵌入螺母内,且其内端顶靠在第一直管11内壁上,所述的第一固定框12的内圆面有凸出的第一长条结构,所述的第一长条结构穿过第一腰形槽17,且顶在第一管道的360度的凹槽结构上,
所述的第二直管14外侧设有第二腰形槽21,所述的第二弯曲管5的进口处延伸出第二管道,该第二管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第二直管14上的第二腰形槽21同一宽度,第二直管14套设在第二管道外侧,所述的第二固定框为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第三凸起板、第四凸起板,所述的第三凸起板、第四凸起板上分别设有螺纹孔,第二固定螺栓依次穿过第三凸起板的螺纹孔、第四凸起板的螺纹孔,且通过第二固定螺母固定,所述的第二固定框9的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第二嵌入螺母,第二调节螺栓10螺纹设在第二嵌入螺母22内,且其内端顶靠在第二直管14内壁上,所述的第二固定框9的内圆面有凸出的第二长条结构,所述的第二长条结构穿过第二腰形槽21,且顶在第二管道的360度的凹槽结构上。
本实施例中,所述的中间轴3与第一弯曲管2、第二弯曲管5的圆孔连接处均设有轴承。
本实施例中,所述的密封圈4为橡胶材质,这个密封圈4的作用可以提高阻尼作用,密封性强。
本实施例中,所述的填充块7为塑胶材质。
本实施例中,长条结构为长条板。
本实例的工作过程及原理:
第一阻板1、第一弯曲管2、中间轴3、密封圈4、第二弯曲管5、第二阻板6、填充块7、旋转螺钉8可轴向组装,第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5之间相互的接触面有一定的表面粗糙度,通过调节旋转螺钉8的松紧度使第一弯曲管2、密封圈4、第二弯曲管5增加或减小摩擦系数,使其第一弯曲管2的旋转阻尼力得到调节,组装后第二弯曲管5、第二阻板6在静止的状态下第一弯曲管2可以360度自由旋转,反之异相同。该产品通过接触面粗糙度和调节旋转螺钉8的松紧度可以让第一弯曲管2、第二弯曲管5两个通风管活动关节得到灵活旋转方向,不需要复杂的机械、电机、齿轮和电气等。
第一弯曲管2延伸出一节外圆带有360度凹槽结构的管道,与第一直管11管道上的腰形槽在同一距离,第一固定框12的内圆面有凸出的长条结构,将第一固定框12移动到第一直管11上的腰形槽位置,第一固定框12的内圆面有凸出的长条结构第一弯曲管2的外圆凹槽,这时第一直管11在第一弯曲管2静止的状态下可以360度自由旋转,通过调节第一调节螺栓13与第一弯曲管2的延伸管道的外圆的接触松紧度,可以控制第一直管11旋转的阻尼力。
第二弯曲管5延伸出一节外圆带有360度凹槽结构的管道,与产品第二直管14管道上的腰形槽在同一距离,第二固定框9的内圆面有凸出的长条结构,将第二固定框9移动到第二直管14管道上的腰形槽位置,第二固定框9的内圆面有凸出的长条结构贴近第二弯曲管5的外圆凹槽,这时第二直管14在第二弯曲管5静止的状态下可以360度自由旋转,通过调节第二调节螺栓10与第二弯曲管5的延伸管道的外圆的接触松紧度,可以控制第二弯曲管5的旋转阻尼力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种便于旋转方向的通风管道,其特征在于:包括第一阻板、第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块、中间轴、旋转螺钉、第一直管、第二直管、第一固定框和第二固定框,所述的第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、填充块在同一平面上均设有大小相同的圆孔,所述的中间轴为空心结构,所述的中间轴内侧设有内螺纹,所述的中间轴从左到右依次穿过第一弯曲管、密封圈、第二弯曲管、第二阻板、堵塞块上的圆孔,第一阻板和第二阻板对称设在第一弯曲管、第二弯曲管的外侧,所述的第一阻板包括第一阻塞板和第一阻塞杆,所述的第一阻塞杆外设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的第一外螺纹,第一阻塞杆螺纹设在中间轴一端内,所述的第一弯曲管外侧设有与第一阻塞板内侧的第一卡柱相配合的第一卡槽,第一阻塞板卡设在第一弯曲管外侧面上,
所述的第二阻板包括第二阻塞板和第二阻塞杆,所述的第二阻塞杆外设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的第二外螺纹,第二阻塞杆螺纹设在中间轴另一端内,所述的第二弯曲管外侧设有与第二阻塞板内侧的第二卡柱相配合的第二卡槽,第二阻塞板卡设在第二弯曲管外侧面上,
在第一弯曲管的内侧、第二弯曲管的内侧均设有与密封圈相配合的环形凹槽,所述的堵塞块一端卡设在第二阻板的圆孔内,所述的旋转螺钉包括钉头和钉身,所述的钉身上设有与中间轴内侧的内螺纹相配合的旋转外螺纹,钉身螺纹设在堵塞块内的中间轴内,
所述的第一直管外侧设有第一腰形槽,所述的第一弯曲管的进口处延伸出第一管道,该第一管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第一直管上的第一腰形槽同一宽度,第一直管套设在第一管道外侧,所述的第一固定框为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第一凸起板、第二凸起板,所述的第一凸起板、第二凸起板上分别设有螺纹孔,第一固定螺栓依次穿过第一凸起板的螺纹孔、第二凸起板的螺纹孔,且通过第一固定螺母固定,所述的第一固定框的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第一嵌入螺母,第一调节螺栓螺纹设在第一嵌入螺母内,且其内端顶靠在第一直管内壁上,所述的第一固定框的内圆面有凸出的第一长条结构,所述的第一长条结构穿过第一腰形槽,且顶在第一管道的360度的凹槽结构上,
所述的第二直管外侧设有第二腰形槽,所述的第二弯曲管的进口处延伸出第二管道,该第二管道外壁沿圆轴带有360度的凹槽结构,与第二直管上的第二腰形槽同一宽度,第二直管套设在第二管道外侧,所述的第二固定框为圆型框架,该圆型框架的一端开口,且在开口端分别通过第三凸起板、第四凸起板,所述的第三凸起板、第四凸起板上分别设有螺纹孔,第二固定螺栓依次穿过第三凸起板的螺纹孔、第四凸起板的螺纹孔,且通过第二固定螺母固定,所述的第二固定框的封边端设有穿孔,在穿孔处设有第二嵌入螺母,第二调节螺栓螺纹设在第二嵌入螺母内,且其内端顶靠在第二直管内壁上,所述的第二固定框的内圆面有凸出的第二长条结构,所述的第二长条结构穿过第二腰形槽,且顶在第二管道的360度的凹槽结构上。
2.根据权利要求1所述的一种便于旋转方向的通风管道,其特征在于:所述的中间轴与第一弯曲管、第二弯曲管的圆孔连接处均设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种便于旋转方向的通风管道,其特征在于:所述的密封圈为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种便于旋转方向的通风管道,其特征在于:所述的填充块为塑胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种便于旋转方向的通风管道,其特征在于:长条结构为长条板。
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