CN108662144A - 一种新型有色金属萃取用密封组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型有色金属萃取用密封组件，包括密封平面板，所述密封平面板的中部贯穿有密封块，所述密封块的内部设有通口，所述通口的底部固定有轴承，所述轴承内设有主轴，所述主轴的上部外壁固定有防腐层，所述主轴的下部外壁固定有耐磨层，所述轴承的上方设有固定在通口内壁上的二号密封圈，所述二号密封圈的上方设有固定在通口内壁上的密封环，所述密封环与二号密封圈间装有润滑油，所述密封环的上方设有固定在通口内壁的一号密封圈。本发明使用安装便捷、便于维修，能够有效地减少原辅料的挥发与损耗，使车间环境提高，降低生产成本的同时能够使设备动力部件的使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属萃取技术领域，尤其涉及一种新型有色金属萃取用密封组件。
背景技术
目前，在许多有色金属萃取分离的企业，如稀土企业中，在萃取生产运行中，由于搅拌轴体过长，导致运转不平衡；搅拌轴摆动过大，使得传动设备的使用寿命受到影响。而一般的密封件在这种情况下，普遍存在密封效果差的问题，导致车间异味大，劳动强度变大。原料挥发损耗变大，企业的生产成本提高，甚至造成产品污染的问题。
因此，亟待设计一种新型有色金属萃取用密封组件，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型有色金属萃取用密封组件，具备使用安装便捷、便于维修，能够有效地减少原辅料的挥发与损耗，使车间环境提高，降低生产成本的同时能够使设备动力部件的使用寿命延长的优点，解决了现有装置普遍存在密封效果差的问题，导致车间异味大，劳动强度变大的问题。
根据本发明实施例的一种新型有色金属萃取用密封组件，包括密封平面板，所述密封平面板的中部贯穿有密封块，所述密封块的内部设有通口，所述通口的底部固定有轴承，所述轴承内设有主轴，所述主轴的上部外壁固定有防腐层，所述主轴的下部外壁固定有耐磨层，所述轴承的上方设有固定在通口内壁上的二号密封圈，所述二号密封圈的上方设有固定在通口内壁上的密封环，所述密封环与二号密封圈间装有润滑油，所述密封环的上方设有固定在通口内壁的一号密封圈，所述密封块的顶端设有密封盖，所述密封盖的底端与密封块顶部相抵且密封盖的中部设有圆形开口，所述密封盖的底端外侧固定有外连接环，所述外连接环位于密封块的外侧，所述密封块的顶部外壁固定有固定环，所述外连接环与固定环螺纹连接，所述密封盖的底端内侧固定连接有内连接环，所述内连接环伸入通口内，所述内连接环的内侧壁上固定有二号密封层，所述二号密封层与主轴外壁上的耐磨层相抵，所述外连接环的外侧壁上固定有一号密封层，所述一号密封层与通口的内壁相抵。
进一步的，所述防腐层与耐磨层间设有套设在主轴外壁上的轴垫。
进一步的，所述主轴的顶端中部固定连接有丝头。
进一步的，所述外连接环的内径与固定环的外径相匹配。
进一步的，所述轴垫的高度位置高于密封盖。
进一步的，所述圆形开口的内径略大于耐磨层的外径，所述耐磨层与防腐层的外径一致。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过密封块内的二号密封圈与密封环内润滑油的密封隔断与一号密封圈的二次密封作用，同时在密封盖、外连接环、内连接环、一号密封层、二号密封层的协同作用下，能够实现有效的密封，能够有效的减少原辅料的挥发与损耗，使车间环境提高，进而能够减少清理车间的劳动力，降低了生产成本，进而使设备动力部件的使用寿命延长；
2、通过在主轴外壁设置防腐层、耐磨层，使得主轴的使用寿命延长，同时密封盖与密封块安装便捷，整体美观，维修方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种新型有色金属萃取用密封组件的结构示意图；
图2为图1中A区域的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种新型有色金属萃取用密封组件的密封盖立体结构示意图。
图中：1-密封平面板、2-密封块、3-通口、4-轴承、5-主轴、6-防腐层、7-耐磨层、8-轴垫、9-密封盖、10-外连接环、11-固定环、12-内连接环、13-一号密封层、14-二号密封层、15-圆形开口、16-丝头、17-一号密封圈、18-密封环、19-二号密封圈、20-润滑油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种新型有色金属萃取用密封组件，包括密封平面板1，固定在有色金属萃取箱的顶端，密封平面板1的中部贯穿有密封块2，密封块2的内部设有通口3，通口3的底部固定有轴承4，轴承4内设有主轴5，作为萃取过程中的搅拌轴体，通过轴承4能够使主轴5转动，主轴5的上部外壁固定有防腐层6，主轴5的下部外壁固定有耐磨层7，分别采用防腐材料玻璃钢、耐磨材料高锰钢制成，使得主轴5的防腐、耐磨性大大提高，提高使用寿命，轴承4的上方设有固定在通口3内壁上的二号密封圈19，采用JO型密封，二号密封圈19的上方设有固定在通口3内壁上的密封环18，密封环18与二号密封圈19间装有润滑油20，起到润滑的同时能够有效地进行密封隔断，密封块2的侧壁内通有冷却管，能够流通冷水进行降温，防止温度过高造成损坏，密封环18的上方设有固定在通口3内壁的一号密封圈17，密封块2的顶端设有密封盖9，密封盖9的底端与密封块2顶部相抵且密封盖9的中部设有圆形开口15，密封盖9的底端外侧固定有外连接环10，外连接环10位于密封块2的外侧，密封块2的顶部外壁固定有固定环11，外连接环10与固定环11螺纹连接，安装拆卸便捷，密封盖9的底端内侧固定连接有内连接环12，内连接环12伸入通口3内，内连接环12的内侧壁上固定有二号密封层14，二号密封层14与主轴5外壁上的耐磨层7相抵，外连接环12的外侧壁上固定有一号密封层13，一号密封层13与通口3的内壁相抵，使得整体的密封性大大增强。
防腐层6与耐磨层7间设有套设在主轴5外壁上的轴垫8，主轴5的顶端中部固定连接有丝头16，与外界动力设备连接，实现主轴5的转动；外连接环10的内径与固定环11的外径相匹配，使得密封盖9与密封块2连接紧密；轴垫8的高度位置高于密封盖9，密封块2内的主轴5外壁固定有耐磨层7，在转动时具备良好的耐磨性，使得使用寿命能够变长；圆形开口15的内径略大于耐磨层7的外径，能够穿过主轴，使密封盖9的内连接环12进入通口3内，耐磨层7与防腐层6的外径一致。
使用时，主轴5顶端的丝头16与外界动力设备连接，能够带动主轴5转动，密封平面板1固定在有色金属萃取箱的顶端，通口3内依次设置二号密封圈19、密封环18、润滑油20、一号密封圈17，随后将密封盖9的圆形开口15穿过主轴5，至密封块2的通口3内，然后转动密封盖9，使底端的外连接环10与固定环11通过螺纹连接固定，此时内连接环12内外侧的二号密封层14与一号密封层13分别与主轴5外壁的耐磨层7、通口3的内壁相抵，润滑油20起到润滑的同时能够有效地进行密封隔断，实现了整体的密封，且密封效果较好，能够有效的减少萃取箱内原辅料的挥发与损耗，使车间环境变好。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：包括密封平面板(1)，所述密封平面板(1)的中部贯穿有密封块(2)，所述密封块(2)的内部设有通口(3)，所述通口(3)的底部固定有轴承(4)，所述轴承(4)内设有主轴(5)，所述主轴(5)的上部外壁固定有防腐层(6)，所述主轴(5)的下部外壁固定有耐磨层(7)，所述轴承(4)的上方设有固定在通口(3)内壁上的二号密封圈(19)，所述二号密封圈(19)的上方设有固定在通口(3)内壁上的密封环(18)，所述密封环(18)与二号密封圈(19)间装有润滑油(20)，所述密封环(18)的上方设有固定在通口(3)内壁的一号密封圈(17)，所述密封块(2)的顶端设有密封盖(9)，所述密封盖(9)的底端与密封块(2)顶部相抵且密封盖(9)的中部设有圆形开口(15)，所述密封盖(9)的底端外侧固定有外连接环(10)，所述外连接环(10)位于密封块(2)的外侧，所述密封块(2)的顶部外壁固定有固定环(11)，所述外连接环(10)与固定环(11)螺纹连接，所述密封盖(9)的底端内侧固定连接有内连接环(12)，所述内连接环(12)伸入通口(3)内，所述内连接环(12)的内侧壁上固定有二号密封层(14)，所述二号密封层(14)与主轴(5)外壁上的耐磨层(7)相抵，所述外连接环(12)的外侧壁上固定有一号密封层(13)，所述一号密封层(13)与通口(3)的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：所述防腐层(6)与耐磨层(7)间设有套设在主轴(5)外壁上的轴垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：所述主轴(5)的顶端中部固定连接有丝头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：所述外连接环(10)的内径与固定环(11)的外径相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：所述轴垫(8)的高度位置高于密封盖(9)。
6.根据权利要求1所述的一种新型有色金属萃取用密封组件，其特征在于：所述圆形开口(15)的内径略大于耐磨层(7)的外径，所述耐磨层(7)与防腐层(6)的外径一致。
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