CN108660440A - 刀片涂层夹具及涂层机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀片涂层夹具，基底上设置有夹装槽，即使待涂层的刀片上未设置孔或者槽等固定结构，也能通过基底上的夹装槽等固定结构固定所述刀片进行涂层作业；并且所述基底可相对滑动地装设在所述刻度杆上，即可根据所需的靶机距将所述刀片固定在所述刻度杆上对应所需靶机距的刻度位置处；当所述刀片涂层夹具安装至涂层机内时，待涂层的刀片与所述涂层靶材之间的距离将为预设的靶机距。显然，本发明的刀片涂层夹具不仅能满足平面状刀具的涂层作业，而且可满足不同靶机距要求的涂层作业。本发明还提供一种具有上述刀片涂层夹具的涂层机。

Description

刀片涂层夹具及涂层机

技术领域

本发明涉及刀片涂层领域，尤其涉及一种刀片涂层夹具以及具有该刀片涂层夹具的涂层机。

背景技术

刀具表面涂层技术是顺应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高刀具的机械加工效率及使用寿命。涂层技术对刀具的发展起到了巨大的促进作用，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，因此，刀具经过涂层后可大幅度地延长使用寿命。

为了增强该项技术的产能化，需不断根据刀具表面所需的性能来研发制备各种新的涂层。研发过程中，需要对所加工的涂层的结构以及硬度、耐磨性等性能进行检测，并通过反馈的检测结果来完善制备涂层的工艺。这些性能的检测通常需要将涂层制备在一定大小的平面上进行，并使用无孔、无槽这类的硬质合金刀片作为制备该种涂层常用的基底，即可根据该种刀片上形成的涂层来进行检测。然而，目前并未开发出可适用于涂层研发过程中夹装刀片的夹具，特别是专门针对夹装无孔、无槽等这类刀片的夹具，导致在涂层过程中无法固定上述无孔、无槽这类刀片而影响涂层的研发进度。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明实施例提供一种刀片涂层夹具及具有该刀片涂层夹具的涂层机，其可解决传统刀片涂层夹具中不适用于涂层研发过程中夹装无孔、无槽等平面状刀具的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种刀片涂层夹具，用以固定待涂层的刀片，所述刀片涂层夹具包括刻度杆以及基底，所述基底具有一装配面以及设置在所述装配面上的若干夹持槽，所述夹装槽匹配所述待涂层的刀片设置以夹持所述待涂层的刀片，所述基底装设在所述刻度杆上，并可沿所述刻度杆的长度延伸方向滑动，以调节固定在所述基底上的所述待涂层的刀片与一涂层机中的涂层靶材之间的距离。

其中，所述基底还包括靠近所述夹装槽的边缘设置至少两个固定件，每一所述夹装槽的相对两个侧边分别设置一个固定件，所述固定件抵持位于所述夹装槽中的所述待涂层的刀片。

其中，所述基底还包括靠近所述夹装槽相对两个侧边设置的螺孔以及套设在所述固定件上的垫圈，所述固定件穿过所述垫圈并通过螺纹连接的方式安装在所述螺孔内，所述垫圈抵持所述夹装槽中的待涂层的刀片的边缘位置。

其中，所述基底还包括与所述装配面相交的相对两个安装面，所述夹装槽靠近两个所述安装面设置，并且贯通所述安装面从而在所述安装面上形成一开口，所述待涂层的刀片从所述开口安装至所述夹装槽内。

其中，所述夹装槽分别依次交替地靠近相对两个安装面设置，且相邻的两个夹装槽的开口方向相反。

其中，所述基底还包括贯穿所述装配面设置的安装孔、与所述安装孔相连通的锁持孔以及安装在所述锁持孔中的锁持件，所述基底通过所述安装孔安装在所述刻度杆上，所述锁持件抵持位于所述安装孔内的所述刻度杆以实现所述基底与刻度杆之间的固定。

其中，所述基底还可以所述刻度杆为轴旋转，以调节所述待涂层的刀片相对于所述涂层靶材的水平位置。

其中，所述刻度杆的一端开设有一装配孔，所述装配孔沿所述刻度杆的长度延伸方向设置，用以将所述刻度杆固定在所述涂层机中。

其中，所述刻度杆上的刻度以远离所述装配孔的一端作为刻度的零点，并在沿着靠近所述装配孔的方向其刻度值逐渐加大，所述刻度杆通过其上的刻度值来定位所述基底，并确定所述基底上的刀片与所述涂层靶材之间的距离。

另一方面，本发明还提供一种涂层机，用于对刀片进行涂层加工，所述涂层机包括涂层靶材以及上述的刀片涂层夹具，所述刀片涂层夹具用以夹持待涂层的所述刀片。

综上所述，上述实施例中提供的刀片涂层夹具以及具有上述刀片涂层夹具的涂层机，不仅能满足无孔、无槽等平面状刀具的涂层作业，而且可满足不同靶机距(即待涂层的刀片与涂层靶材之间的距离)要求的涂层作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的刀片涂层夹具的立体组装示意图。

图2是图1所示刀片涂层夹具中基底的另一视角的立体图。

图3是图1所示刻度杆的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现所述工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“-”表示的数值范围是指将“-”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

本发明实施例提供了一种刀片涂层夹具以及一种具有上述刀片涂层夹具的涂层机，其不仅能满足无孔、无槽等平面状刀具的涂层作业，而且可满足不同靶机距要求的涂层作业，通用性更高。

请参阅图1及图2，图1为本发明实施例中刀片涂层夹具的立体组装示意图，图2是图1所示刀片涂层夹具中基底的另一视角的立体图。在本发明实施例中，该刀片涂层夹具100用以固定待涂层的刀片200，以便于所述刀片200进行后续的涂层作业。该刀片涂层夹具100包括刻度杆10以及基底30。所述基底30整体呈长方体状，其具有一装配面31以及设置在所述装配面31上的若干夹持槽33，所述夹持槽33用以将所述刀片200按照预定的排列方式安装在所述装配面31上。所述基底30装设在所述刻度杆10上，并可沿所述刻度杆10的长度延伸方向滑动，从而调节固定在基底30上的所述刀片200相对涂层机内的涂层靶材之间的距离。其中，所述涂层靶材设置于涂层机中，用以提供形成涂层所需材料的涂层源，例如，所述涂层靶材可以为通过化学气相淀积(Chemical Vapor Deposition，CVD)工艺形成涂层时的金属源。在本发明实施例中，所述刻度杆10为圆柱体状，其在垂直于所述装配面31的方向穿过所述基底30，并可相对于所述基底30滑动。

本发明实施例的刀片涂层夹具100，通过所述夹持槽33将待涂层的刀片固定在所述基底30的装配面31上，并且通过滑动调节所述基底30安装在所述刻度杆10上的位置，对应调节固定在基底30上的待涂层的刀片200与涂层靶材之间的距离，从而满足刀片在各不同阶段下对不同靶机距(即待涂层的刀片与涂层靶材之间的距离)的要求，或者满足不同刀片对不同靶机距的要求。

在发明一实施方式中，所述基底30固定于所述刻度杆10上后，还可根据实际需要以所述刻度杆10为轴进行旋转，从而相应调节所述基底30上固定的待涂层的刀片200相对于涂层靶材的水平位置。

本发明实施例的刀片涂层夹具100，通过基底30上的夹持槽33固定所述待涂层的刀片后，并通过调节所述基底30相对刻度杆10的水平位置与竖直高度，可对应调节固定于所述基底30上的刀片200相对涂层靶材的水平或竖直位置，从而实现根据加工需求更为灵活地调节所述刀片200的位置。

在本发明一实施方式中，每一夹装槽33夹持一待涂层的所述刀片200，并且使所述刀片200待涂层的表面背向所述基底30，以露出所述刀片200待涂层的表面。可以理解的是，所述夹装槽33的尺寸匹配所述刀片200而设置。

本发明的刀片涂层夹具100，通过开设于所述基底30的装配面31的夹装槽33来夹持固定待涂层的刀片200，即使所述刀片200上没有开设孔或者槽等固定结构，也能实现在涂层过程中对待涂层的刀片进行固定。

在本发明一实施方式中，所述基底30的装配面31上靠近所述夹装槽33的边缘设置至少两个固定件35，用以固定夹持在所述夹装槽33中的所述刀片200，从而防止所述刀片200从所述夹装槽33中脱出。于本实施方案中，每一所述夹装槽33的相对两个侧边分别设置一个固定件35，使得每一夹装槽33内的待涂层的刀片200通过两侧的固定件35实现固定。

在本发明一实施方式中，所述固定件35为一螺钉，所述基底30的装配面31上靠近所述夹装槽33的相对两个侧边还开设有至少两个螺孔37，所述固定件35通过其上设置的螺纹可拆卸地固定于所述螺孔37中，并夹持所述夹装槽33中的所述刀片200而实现所述刀片200的固定。

可以理解的是，所述基底30还包括至少一垫圈39，所述垫圈39套设在所述固定件35的末端，并且当所述固定件35穿过垫圈39安装至所述螺孔37内时，所述垫圈39略微伸入所述夹装槽33内，即垫圈39的部分边缘凸出至所述夹装槽33内，并压紧位于夹装槽33内的刀片200，以通过所述垫圈39抵持放置于所述夹装槽33中的所述刀片200。进一步地，所述垫圈39应在保证能固定所述刀片200的前提下，尽可能少的伸入所述夹装槽33内，防止所述垫圈39过多遮挡所述刀片200而影响其表面的涂层效果。

在本发明一实施方式中，每一夹装槽33的相对两个侧边上分别设置一螺孔37，且所述螺孔37分别安装一套设有垫圈39的固定件35，使得位于夹装槽33内的每一刀片200分别通过两固定件35并配合所述垫圈39来固定。

在本发明一实施方式中，所述基底30还包括与所述装配面31相交的相对两个安装面32，所述夹装槽33靠近所述安装面32设置，并且贯通所述安装面32从而在所述安装面32上形成一开口331，以便于从所述开口331处安装所述刀片200至所述夹装槽33内，同时也方便从所述夹装槽33内取出所述刀片200。

进一步地，所述夹装槽33依次交替的靠近其中一安装面32设置，即一个夹装槽33靠近一个安装面32设置，则相邻的另一个夹装槽33靠近相对的另一个安装面32设置，使得相邻的两夹装槽33的开口331方向相反，即可从不同的安装面32处安装相邻的刀片200，从而获得更宽的操作空间。

在本发明一实施方式中，所述夹装槽33相对所述安装面32呈斜角设置，即所述夹装槽33倾斜的开设在所述装配面31上，使得所述夹装槽33中与所述安装面32相交的相对两个侧面中的一个侧面的长度小于所述刀片200的长度，即每一夹装槽33的开口331相对两侧的侧面相对所述安装面32呈斜角设置，且开口331相对两侧的一个侧面的长度小于所述刀片200的长度，则当刀片200固定于所述夹装槽33内时，夹持在所述夹装槽33内的所述刀片200中的一个夹角处将从所述开口331处露出，以便于对所述刀片200的拿取和放置操作。

在本发明一实施方式中，所述夹装槽33的深度小于所述刀片200的厚度，以便于将所述刀片200从所述夹装槽33内取出。

在本发明一实施方式中，所述基底30还包括安装孔34、与所述安装孔34相连通的锁持孔36以及安装在所述锁持孔36中的锁持件38。所述刻度杆10可相对所述基底30滑动地安装在所述安装孔34内，所述锁持孔36中的锁持件38抵持位于安装孔34内的所述刻度杆10，从而将所述刻度杆10固定在所述安装孔34内，即可固定所述基底30在所述刻度杆10上的位置。

进一步地，所述安装孔34垂直所述装配面31开设，并贯穿所述基底30。所述锁持孔36垂直所述安装面32开设，并与所述安装孔34相连通。在本发明一实施方式中，所述锁持孔36可为一螺孔，所述锁持件38为一螺杆或者螺钉，所述锁持件38通过螺纹连接的方式安装在所锁持孔36内，其末端抵持所述刻度杆10而实现所述刻度杆10与基底30之间的固定。

在本发明一实施方式中，所述刻度杆10的一端设置有一装配孔11(如图3所示)。所述装配孔11沿刻度杆10的长度延伸方向设置，用于将所述刻度杆10竖直安装于涂层机中，安装在所述刻度杆10上的基底30即可在所述涂层机中保持水平，从而使得所述基底30上的刀片200平行所述涂层机中的涂层靶材而进行后续的涂层作业。

请一并参阅图3，图3是图1所示刻度杆的立体图。在本发明一实施方式中，所述刻度杆10上的刻度以远离装配孔11的一端作为零点，并在沿着靠近所述装配孔11的方向其刻度值逐渐加大。通过该刻度杆10将所述基底30安装在涂层机上后，即可直接通过刻度杆10上的刻度来定位所述基底，并确定所述基底30上的刀片200与上方的涂层靶材之间的距离(即上述的靶机距)。

当使用该刀片涂层夹具100对刀片200进行涂层加工时，操作方法如下：

首先，将刀片200安装至所述基底30上。具体为：将刀片200卡入所述夹装槽33中，使得所述刀片200上待涂层的表面露出所述夹装槽33，并通过夹装槽33旁安装的固定件35以及垫圈39来抵持固定所述夹装槽33中的刀片200。

其次，将安装有刀片200的基底30安装至所述刻度杆10上。具体如下：将所述基底30通过其上的安装孔34安装至所述刻度杆10上，并根据所述刀片200需要的靶基距(即刀片与涂层靶材之间的距离)来调节基底30在所述刻度杆10上的位置，使所述基底30固定在所述刻度杆10上与靶机距相等的刻度位置处，即基底30固定在刻度杆10某一位置的刻度等于所述靶机距；再通过锁持件38锁持位于安装孔34内的所述刻度杆10，从而将所述刻度杆10固定在所述安装孔34内，即可固定所述基底30在所述刻度杆10上的位置。

然后，将所述刻度杆10安装至所述涂层机中。具体操作如下：利用所述刻度杆10上的装配孔11将所述刻度杆10竖直安装至涂层机中，此时，所述刀片200的待涂层表面朝向刻度杆10上方的涂层靶材，并且与所述涂层靶材之间的距离为预设的靶机距。可以理解的是，还可转动所述基底30以调节所述刀片200相对所述涂层靶材的水平位置，例如将所述刀片200对准所述涂层靶材。

最后，启动涂层机对所述刀片200进行涂层加工。

综上所述，本发明的刀片涂层夹具100中，所述基底30上设置有夹装槽33以及靠近夹装槽33边缘设置的固定件35，使得即使所述刀片200上缺少孔或者槽等固定结构，也能通过所述夹装槽33以及固定件35实现对刀片200的固定；并且所述基底30还可在刻度杆10上沿刻度杆10的长度延伸方向滑动或以所述刻度杆10为轴转动，从而可通过所述基底30将刀片200固定于刻度杆10对应所需靶机距的刻度位置处，或调节所述基底30上固定的刀片200相对于涂层靶材的水平位置，可以满足不同刀片或者刀片在不同阶段下不同靶机距的需求，应用更为广泛。

本发明还提供一种涂层机，用于对刀片进行涂层加工，所述涂层机包括涂层靶材以及上述的刀片涂层夹具100，所述刀片涂层夹具100固定待涂层的刀片，并使得所述刀片的待涂层表面朝向所述涂层靶材，并且与所述涂层靶材之间的距离为预设的靶机距。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本发明实施例所提供的刀片涂层夹具与涂层机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种刀片涂层夹具，用以固定待涂层的刀片，其特征在于，所述刀片涂层夹具包括刻度杆以及基底，所述基底具有一装配面以及设置在所述装配面上的若干夹持槽，所述夹装槽匹配所述待涂层的刀片设置以夹持所述待涂层的刀片，所述基底装设在所述刻度杆上，并可沿所述刻度杆的长度延伸方向滑动，以调节固定在所述基底上的所述待涂层的刀片与一涂层机中的涂层靶材之间的距离。

2.如权利要求1所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述基底还包括靠近所述夹装槽的边缘设置至少两个固定件，每一所述夹装槽的相对两个侧边分别设置一个固定件，所述固定件抵持位于所述夹装槽中的所述待涂层的刀片。

3.如权利要求2所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述基底还包括靠近所述夹装槽相对两个侧边设置的螺孔以及套设在所述固定件上的垫圈，所述固定件穿过所述垫圈并通过螺纹连接的方式安装在所述螺孔内，所述垫圈抵持所述夹装槽中的待涂层的刀片的边缘位置。

4.如权利要求1所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述基底还包括与所述装配面相交的相对两个安装面，所述夹装槽靠近两个所述安装面设置，并且贯通所述安装面从而在所述安装面上形成一开口，所述待涂层的刀片从所述开口安装至所述夹装槽内。

5.如权利要求4所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述夹装槽分别依次交替地靠近相对两个安装面设置，且相邻的两个夹装槽的开口方向相反。

6.如权利要求1所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述基底还包括贯穿所述装配面设置的安装孔、与所述安装孔相连通的锁持孔以及安装在所述锁持孔中的锁持件，所述基底通过所述安装孔安装在所述刻度杆上，所述锁持件抵持位于所述安装孔内的所述刻度杆以实现所述基底与刻度杆之间的固定。

7.如权利要求1所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述基底以所述刻度杆为轴旋转，以调节所述待涂层的刀片相对于所述涂层靶材的水平位置。

8.如权利要求1至7任一项所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述刻度杆的一端开设有一装配孔，所述装配孔沿所述刻度杆的长度延伸方向设置，用以将所述刻度杆固定在所述涂层机中。

9.如权利要求8所述的刀片涂层夹具，其特征在于，所述刻度杆上的刻度以远离所述装配孔的一端作为刻度的零点，并在沿着靠近所述装配孔的方向其刻度值逐渐加大，所述刻度杆通过其上的刻度值来定位所述基底，并确定所述基底上的刀片与所述涂层靶材之间的距离。

10.一种涂层机，用于对待涂层的刀片进行涂层加工，所述涂层机包括涂层靶材，其特征在于，所述涂层机还包括如权利要求1至9任一项所述的刀片涂层夹具，所述刀片涂层夹具用以夹持待涂层的刀片。