CN108658106B - 由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化铝领域，具体涉及一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法及其系统。该方法包括：(1)将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆调配槽中以进行第一匀化；(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化；(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中与热气流进行逆流热交换，以制得氧化铝熟料；其中，将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽和生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。通过采用本发明的方法和系统，能够更好地匀化氧化铝生料浆，以降低氧化铝生料浆中各个部位的浓度偏差，保证生料浆成分均一；并且可有效提高生料浆温度，降低含水率，降低烧结能耗。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝领域，具体涉及一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法及其系统。
背景技术
目前，在氧化铝生产过程中生料浆调配槽和合格槽的搅拌形式有机械浆叶搅拌、挂链搅拌、空气搅拌等多种形式；但是无论是何种搅拌形式，限于生料浆的物料性质，都存在搅拌均匀性差，槽顶和槽底固含量相差大，导致槽内不同位置碱比、钙比、铁铝比、水分等各项指标差别较大，对生产控制带来极大不利；同时槽壁易于结疤，必须定期停车进行清理。此外，由于碳酸钠循环母液浓度及物料带入水分等原因，生料浆温度约55-60℃，水分一般在40％左右，生料浆进入回转窑烧结需消耗大量的能耗，经计算，每生产一吨氧化铝仅烧结能耗就达到约消耗1000kgce。
CN1039193255A公开了一种降低氧化铝生料浆含水量的方法，该方法将气态换热介质首先进行盘管间接换热，再通过风包通入氧化铝生料浆里，在所述氧化铝生料浆内部形成气液涡流换热，从而降低所述氧化铝生料浆的含水量。尽管，该申请指出气态换热介质可以是包含温度大于160℃回转窑烟气，可有效降低生料浆水分，然而该方法在运行过程中存在盘管外壁结垢严重、换热效果差、内壁积灰堵塞、风帽结疤频繁堵塞等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的氧化铝熟料制备过程中生料浆各部位浓度偏差大、温度偏低、水分偏高、能耗高等缺陷，提供一种能够降低生料浆浓度偏差、提高生料浆温度且能耗更低的由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法及其系统。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法，该方法包括：
(1)将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆调配槽中以进行第一匀化；
(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化；
(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中与热气流进行逆流热交换，以制得氧化铝熟料；
其中，将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽和生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。
本发明第二方面提供一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的系统，该系统包括：生料浆调配槽、生料浆合格槽和回转窑，
其中，所述生料浆调配槽与所述生料浆合格槽连通，以便将在所述生料浆调配槽中进行第一匀化后的氧化铝生料浆送至所述生料浆合格槽中；且所述生料浆调配槽设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆调配槽中；
所述生料浆合格槽与所述回转窑连通，以便将在所述生料浆合格槽中进行第二匀化后的氧化铝生料浆送至所述回转窑中；且所述生料浆合格槽设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆合格槽中；
所述回转窑的废热烟气排出管线分别与所述生料浆调配槽和所述生料浆合格槽连通，以便将部分废热烟气通入所述生料浆调配槽和所述生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。
通过采用本发明的方法和系统，能够更好地匀化氧化铝生料浆，以降低氧化铝生料浆中各个部位的浓度偏差，保证生料浆成分均一；并且可有效提高生料浆温度，降低含水率，降低烧结能耗。
附图说明
图1是根据本发明的一种优选实施方式的氧化铝熟料的制备系统示意图。
图2是根据本发明的一种优选实施方式的生料浆调配槽和生料浆合格槽的示意图。
附图标记说明
1：生料浆调配槽；2：生料浆合格槽；3：喷枪；4：回转窑；
5：冷却机；6：煤仓；7：风机；8：转子秤；9：助燃风机；
10：除尘器；11：引风机；12：除尘器；13：烟囱；14：风机；
21：喷嘴；22：搅拌桨：23：拔气筒；24：溢流管；25：防堵装置。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法，该方法包括：
(1)将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆调配槽中以进行第一匀化；
(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化；
(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中与热气流进行逆流热交换，以制得氧化铝熟料；
其中，将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽和生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。
本发明第二方面提供一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的系统，该系统包括：生料浆调配槽1、生料浆合格槽2和回转窑4，
其中，所述生料浆调配槽1与所述生料浆合格槽2连通，以便将在所述生料浆调配槽1中进行第一匀化后的氧化铝生料浆送至所述生料浆合格槽2中；且所述生料浆调配槽1设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆调配槽1中；
所述生料浆合格槽2与所述回转窑4连通，以便将在所述生料浆合格槽2中进行第二匀化后的氧化铝生料浆送至所述回转窑4中；且所述生料浆合格槽2设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆合格槽2中；
所述回转窑4的废热烟气排出管线分别与所述生料浆调配槽1和所述生料浆合格槽2连通，以便将部分废热烟气通入所述生料浆调配槽1和所述生料浆合格槽2中的氧化铝生料浆中。
根据本发明，以下将对本发明的氧化铝熟料的制备方法和氧化铝熟料的制备系统进行嵌套说明，但是应当理解的是，本发明的氧化铝熟料的制备方法和氧化铝熟料的制备系统可以配套使用，但是可以彼此独立而存在，本发明对此并无特别的限定。
根据本发明，上述制备方法中，步骤(1)中，将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入，其主要是利用雾化喷嘴将泵送压力转化为喷雾的动力，将生料浆以喷雾的方式进一步匀化。其中，所述氧化铝生料浆是指氧化铝行业所需的一种中间用料，是由石灰石、碳酸钠溶液、铝土矿(或粉煤灰、赤泥)等制备的一种浆液。通常情况下，所述氧化铝生料浆主要含有氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化铁、碳酸钠、氢氧化钠和水，其中，氧化铝的含量例如可以为10-15重量％，氧化硅的含量例如可以为6-8重量％，氧化钙的含量例如可以为6-8重量％，氧化铁的含量例如可以为0.2-0.6重量％，碳酸钠的含量例如可以为12-14重量％，氢氧化钠的含量例如可以为2-3重量％，水的含量例如可以为39-45重量％(优选为39-43重量％)(该含水量可以理解为所述第一匀化前的氧化铝生料浆的含水量)。该氧化铝生料浆中的固体颗粒的粒度最好控制在50-120μm范围内。
根据本发明，所述氧化铝生料浆将在第一匀化过程中经过与通入的废热烟气进行热交换，从而提高其温度，并且通过该废热烟气携带出部分水分，提高其浓度。为此，在所述第一匀化前，所述氧化铝生料浆已经加热至了一定的温度，本发明对该温度并无特别的限定，可以为本领域常规选用的温度，优选地，步骤(1)中，进行所述第一匀化前的氧化铝生料浆的温度为45-55℃。
根据本发明，所述第一匀化在生料浆调配槽中进行，其目的是为了对所述氧化铝生料浆进行初步调配，达到合格生料浆，并进行均化和提温处理，这样可以获得浆液浓度偏差小、温度高的氧化铝生料浆。优选情况下，所述第一匀化的条件包括：搅拌速度为28-75rpm，停留时间为3-24h(优选为8-24h)。
根据本发明，步骤(1)还包括将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽的氧化铝生料浆中，通过将废热烟气通入到氧化铝生料浆中可以使得氧化铝生料浆形成气液漩涡，增加生料浆的湍流，进一步加强浆液料的均化效果；同时热烟气与生料浆进行直接换热，可提高生料浆温度；同时烟气中的不凝性气体在排出时，可加剧料浆的自蒸发，带走一部分水分，从而间接降低生料浆的含水率。优选情况下，步骤(1)中，相对于1m3/h的氧化铝生料浆，该废热烟气的通入量为1000-5000m3/h，更优选为1000-2000m3/h。
根据本发明，如图1所示的，上述步骤(1)可以在本发明的系统中进行，即在生料浆调配槽1中进行。所述生料浆调配槽1中，所述氧化铝生料浆以喷雾的方式从生料浆调配槽1的顶部加入，而废热烟气由生料浆调配槽1下部或底部通入。图2显示了本发明的一种优选实施方式下采用的可作为生料浆调配槽1的槽结构配置。该槽结构包括：喷嘴21、搅拌桨22、拔气筒23、溢流管24和废热烟气入口。其中，该槽结构的顶部配合供所述氧化铝生料浆喷出的喷嘴21；槽内设置有搅拌桨22及其动力系统M；槽顶侧边设置有拔气筒23，通过该拔气筒23通入所述氧化铝生料浆中的废热烟气中的不凝气及其携带的水分可由此排出；槽一侧还配置有溢流管24，其溢流口设置在槽顶侧，特别是该溢流口的高度要比喷嘴21的位置高一些，这样可以防止喷出的生料浆由此溢出；废热烟气的入口设置在槽的下部，且还可以在废热烟气的入口管线上设置防堵装置25，所述防堵装置25可以是本领域常规的各种防堵装置，例如可以为手动清疤器、电动清疤器等。
其中，废热烟气的入口可以设置多个，例如4-8个，这样可以更有利地使得氧化铝生料浆形成气液漩涡，进一步增加生料浆的湍流。
根据本发明，上述方法的步骤(2)中，将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化，其中，所述第二匀化的目的是为了盛装已调配好的生料浆，并确定生料浆在合格槽中进一步混合均匀，并提高浆液温度，降低水分。优选情况下，所述第二匀化的条件包括：搅拌速度为24-75rpm，停留时间为3-24h。
根据本发明，步骤(2)也还包括将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆合格槽的氧化铝生料浆中，通过将废热烟气通入到氧化铝生料浆中可以使得氧化铝生料浆形成气液漩涡，增加生料浆的湍流，进一步加强浆液料的均化效果；同时热烟气与生料浆进行直接换热，可提高生料浆温度；同时烟气中的不凝性气体在排出时，可加剧料浆的自蒸发，带走一部分水分，从而进一步降低生料浆的含水率。优选情况下，步骤(2)中，相对于1m3/h的氧化铝生料浆，该废热烟气的通入量为1000-5000m3/h，更优选为1000-2000m3/h。
根据本发明，如图1所示的，上述步骤(2)可以在本发明的系统中进行，即在生料浆合格槽2中进行。该生料浆合格槽2的槽结构配置也可以采用图2所示的配置，其相关描述可参考上文中的描述，本发明在此不再赘述。
由此，在本发明的一种优选的实施方式中，所述生料浆调配槽1和所述生料浆合格槽2设置有拔气筒23，以便排出所述生料浆调配槽1和所述生料浆合格槽2中的烟气及其携带的水分。
根据本发明，经过两个步骤匀化后的氧化铝生料浆各个部位的浓度偏差小，生料浆成分均一，其生料浆温度更高，含水率也有所降低。优选地，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的含水量为36-42重量％(优选为39-41.5重量％)。优选地，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为65-78℃(优选为70-75℃)。由此可见，通过本发明的第一匀化和第二匀化处理后的氧化铝生料浆的温度比进行第一匀化前的氧化铝生料浆的温度可以提高约10-15℃，含水量比进行第一匀化前的氧化铝生料浆的含水量可以降低1-5重量％(优选为1.5-4重量％)。
根据本发明，步骤(3)中，将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中，通过与回转窑提供的热气流进行逆流热交换，即可获得氧化铝熟料。其中，所述氧化铝生料浆从回转窑的一头优选从尾部通过喷雾的方式喷至回转窑内，而回转窑的另一头优选从头部提供高温热气流。所述热气流通常是煤、柴油等燃料燃烧后产生的热气流，即将燃料燃烧后产生的高温燃烧气。通常，该热气流的温度为1200-1300℃。
其中，由于本发明的方法可以使得回转窑中的部分废热烟气的热量可以被循环利用，且所得氧化铝生料浆成分更为均匀，因此，燃料的消耗要相对更低些，从而解决了本发明生产氧化铝熟料的能耗。优选地，每制得1吨氧化铝熟料，该煤的用量(燃料换算为标准煤用量)为150-170kgce。
如图1所示的，将来自于煤仓6的煤粉经风机7输送并经转子秤8与助燃风机9提供的助燃气体混合并燃烧，产生高温热气流，将该高温热气流从回转窑4的头部进入；而来自生料浆合格槽2的匀化后的生料浆被送至喷枪3中，通过喷枪3从回转窑4的尾部喷入至回转窑4中，并与回转窑4中头部提供的热气流逆流热交换，产生的熟料则进入冷却机5中。废热烟气则从回转窑4的烟气出口排出。也即，如图1所示的，生料浆合格槽2与喷枪3连接，喷枪3的喷嘴设置在回转窑4的尾部，冷却机5与所述回转窑4的熟料出口连通；煤仓6与风机7连通，风机7与转子秤8连通，转子秤8与回转窑4的头部燃烧室连通，助燃风机9与回转窑4的头部燃烧室连通。
其中，该废热烟气可以经过除尘器10(例如为旋风除尘器)进行除尘，该除尘后的烟气进入引风机11，以便将一部分烟气引入至除尘器12(例如为电除尘器)中进一步除尘后送至烟囱13排空；而剩余部分的烟气可经过风机14(例如为高压风机)送往生料浆匀化装置中，即送往生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中。也即，回转窑4的烟气出口与除尘器10连通，除尘器10的气体出口与引风机11连接，引风机11分别与除尘器12和风机14连接，除尘器12与烟囱13连接，风机14分别与生料浆调配槽1和生料浆合格槽2连通。
尽管该废热烟气的温度可以通过燃煤热气流的温度进行适当地调整，但是通常情况下，送至生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中的废热烟气的温度可以为150-220℃。
通过采用本发明的方法，特别是将在本发明的方法和系统配套使用下，能够更好地匀化氧化铝生料浆，以降低氧化铝生料浆中各个部位的浓度偏差，保证生料浆成分均一；并且可有效提高生料浆温度，降低含水率，降低烧结能耗。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中：
图1所示的氧化铝熟料的制备系统包括：生料浆调配槽1、生料浆合格槽2、喷枪3、回转窑4、冷却机5、煤仓6、风机7、转子秤8、助燃风机9、旋风除尘器10、引风机11、电除尘器12、烟囱13和高压风机14；其中，生料浆调配槽1的生料浆出口与生料浆合格槽2的生料浆进口连通，生料浆合格槽2的生料浆出口与喷枪3连通，喷枪3的喷嘴设置在回转窑4的尾部；煤仓6的煤料出口与风机7连接，风机7的煤出口与转子秤8的煤入口连通，转子秤8的煤出口与回转窑4的尾部的燃烧室煤入口连通，助燃风机9的助燃气出口与回转窑4的尾部的燃烧室助燃气入口连通；冷却机5与回转窑4的熟料出口连通；回转窑4的废热烟气出口与旋风除尘器10的烟气入口连接，旋风除尘器10的烟气出口与引风机11的烟气入口连通，引风机11的烟气出口分别与电除尘器12和高压风机14连通，电除尘器12的烟气出口与烟囱13连通，高压风机14分流出的两个烟气管线分别与生料浆调配槽1和生料浆合格槽2下部设置的烟气入口连通；其中，所述生料浆调配槽1和生料浆合格槽2采用的是图2所示的槽结构，其中，该槽结构包括：喷嘴21、搅拌桨22、拔气筒23、溢流管24、防堵装置25和烟气入口，其中，喷嘴21设置于槽顶部与生料浆管线连通，溢流管24的溢流口设置在槽侧边其离槽底的高度比喷嘴的高度要高，拔气筒23设置在槽顶侧角处，防堵装置25设置在烟气入口附近的烟气管线上，槽下部均匀地设置有4个烟气入口。
氧化铝生料浆的组成包括：氧化铝的含量为14重量％，氧化硅的含量为6重量％，氧化钙的含量为6重量％，氧化铁的含量为0.4重量％，碳酸钠的含量例为12重量％，氢氧化钠的含量为2重量％，水的含量为43重量％；固体颗粒的粒度在50-120μm范围内。该氧化铝生料浆的温度为53℃。
实施例1
本实施例用于说明本发明的氧化铝熟料的制备方法。
采用图1和图2所示的装置，其中，生料浆调配槽1的尺寸宽*高＝3m*3m，生料浆合格槽2的尺寸宽*高＝6m*6m，回转窑4的尺寸高*长＝1.9m*40m；生料浆调配槽1和生料浆合格槽2的顶部各设置有1个雾化喷嘴，其内径为8mm；具体操作包括：
(1)将氧化铝生料浆以3.5m3/h的流量通过喷嘴21喷至生料浆调配槽1中，同时温度为200℃的废热烟气以7,000m3/h的流量通入生料浆调配槽1中，并设置搅拌桨搅拌速度为55rpm下进行第一匀化(停留时间约为12h)；得到的第一匀化后的氧化铝生料浆的温度为58℃，含水量为42.5重量％；生料浆调配槽1的槽顶和槽底浓度偏差为8％以内。
(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以3.5m3/h的流量通过喷嘴21喷至生料浆合格槽2中，同时温度为200℃的废热烟气以7,000m3/h的流量通入生料浆合格槽2中，并设置搅拌桨搅拌速度为55rpm下进行第二匀化(停留时间约为10h)；得到的第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为75℃，含水量为41.5重量％；生料浆合格槽2的槽顶和槽底浓度偏差为3％以内。
(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆通入喷枪3，以3.5m3/h的流量从回转窑4尾部往里喷至回转窑4中，以与煤燃烧产生的热气流(其温度为1200℃)进行逆流热交换，该热气流的流量为20,000m3/h；最终以2t/h的速度生产出氧化铝熟料；废热烟气经过除尘处理后，用于上述的生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中。
其中，每制得1吨氧化铝熟料，煤的用量为170kgce，氧化铝熟料标准溶出率94％。
实施例2
本实施例用于说明本发明的氧化铝熟料的制备方法。
采用图1和图2所示的装置，其中，生料浆调配槽1的尺寸宽*高＝7.5m*20m，生料浆合格槽2的尺寸宽*高＝14m*20m，回转窑4的尺寸高*长＝4.5m*90m；生料浆调配槽1和生料浆合格槽2的顶部各设置有3个雾化喷嘴，其内径为8mm；具体操作包括：
(1)将氧化铝生料浆以70m3/h的流量通过喷嘴21喷至生料浆调配槽1中，同时温度为200℃的废热烟气以70,000m3/h的流量通入生料浆调配槽1中，并设置搅拌桨搅拌速度为28rpm下进行第一匀化(停留时间约为24h)；得到的第一匀化后的氧化铝生料浆的温度为59℃，含水量为41重量％；生料浆调配槽1的槽顶和槽底浓度偏差为10％以内。
(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以70m3/h的流量通过喷嘴21喷至生料浆合格槽2中，同时温度为200℃的废热烟气以70,000m3/h的流量通入生料浆合格槽2中，并设置搅拌桨搅拌速度为45rpm下进行第二匀化(停留时间约为24h)；得到的第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为72℃，含水量为39.1重量％；生料浆合格槽2的槽顶和槽底浓度偏差为4％以内。
(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆通入喷枪3，以70m3/h的流量从回转窑4尾部往里喷至回转窑4中，以与煤燃烧产生的热气流(其温度为1200℃)进行逆流热交换，该热气流的流量为400,000m3/h；最终以50t/h的速度生产出氧化铝熟料；废热烟气经过除尘处理后，用于上述的生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中。
其中，每制得1吨氧化铝熟料，煤的用量为165kgce，氧化铝熟料标准溶出率94％。
对比例1
根据实施例1所述的方法，不同的是，生料浆调配槽1和生料浆合格槽2的顶部未设置有雾化喷嘴，下部未通入废热烟气，也即将氧化铝生料浆直接泵入生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中，通过其中的搅拌桨搅拌进行匀化；
从而第一匀化后的氧化铝生料浆的温度为55℃，含水量为43重量％；生料浆调配槽1的槽顶和槽底浓度偏差为7％；
第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为52℃，含水量为43重量％；生料浆合格槽2的槽顶和槽底浓度偏差为9％；
最终以2t/h的速度生产出氧化铝熟料，每制得1吨氧化铝熟料，煤的用量为185kgce，氧化铝熟料标准溶出率92％。
对比例2
根据实施例1所述的方法，不同的是，生料浆调配槽1和生料浆合格槽2的顶部未设置有雾化喷嘴，但是下部如实施例1那样通入有废热烟气，也即将氧化铝生料浆直接泵入生料浆调配槽1和生料浆合格槽2中，通过其中的搅拌桨搅拌和废热烟气搅动进行匀化；
从而第一匀化后的氧化铝生料浆的温度为55℃，含水量为43重量％；生料浆调配槽1的槽顶和槽底浓度偏差为9％；
第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为56℃，含水量为43重量％；生料浆合格槽2的槽顶和槽底浓度偏差为12％；
最终以50t/h的速度生产出氧化铝熟料，每制得1吨氧化铝熟料，煤的用量为190kgce，氧化铝熟料标准溶出率91％。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆调配槽中以进行第一匀化；
（2）将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化；
（3）将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中与热气流进行逆流热交换，以制得氧化铝熟料；
其中，将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽和生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（1）中，所述第一匀化前的氧化铝生料浆的含水量为39-45重量%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤（1）中，所述第一匀化前的氧化铝生料浆的温度为45-55℃。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述废热烟气的温度为150-220℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（1）中，相对于1m3/h的氧化铝生料浆，该废热烟气的通入量为1000-5000m3/h。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（2）中，相对于1m3/h的氧化铝生料浆，该废热烟气的通入量为1000-5000m3/h。
7.根据权利要求1、2和5-6中任意一项所述的方法，其中，步骤（3）中，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的含水量比第一匀化前的氧化铝生料浆的含水量降低1-5重量%。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的含水量为36-42重量%。
9.根据权利要求1、2和5-6中任意一项所述的方法，其中，步骤（3）中，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的温度比第一匀化前的氧化铝生料浆的温度提高10-15℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二匀化后的氧化铝生料浆的温度为65-78℃。
11.一种适用于权利要求1-10中任意一项所述的方法的由均化生料浆制备氧化铝熟料的系统，其特征在于，该系统包括：生料浆调配槽（1）、生料浆合格槽（2）和回转窑（4），
其中，所述生料浆调配槽（1）与所述生料浆合格槽（2）连通，以便将在所述生料浆调配槽（1）中进行第一匀化后的氧化铝生料浆送至所述生料浆合格槽（2）中；且所述生料浆调配槽（1）设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆调配槽（1）中；
所述生料浆合格槽（2）与所述回转窑（4）连通，以便将在所述生料浆合格槽（2）中进行第二匀化后的氧化铝生料浆送至所述回转窑（4）中；且所述生料浆合格槽（2）设置有喷雾构件，以便将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到所述生料浆合格槽（2）中；
所述回转窑（4）的废热烟气排出管线分别与所述生料浆调配槽（1）和所述生料浆合格槽（2）连通，以便将部分废热烟气通入所述生料浆调配槽（1）和所述生料浆合格槽（2）中的氧化铝生料浆中。
12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述生料浆调配槽（1）和所述生料浆合格槽（2）设置有拔气筒（23），以便排出所述生料浆调配槽（1）和所述生料浆合格槽（2）中的烟气及其携带的水分。
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