CN108655401A - 一种铺粉式激光3d打印系统及其加工任务管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铺粉式激光3D打印领域,具体涉及一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法。所述加工任务管理方法的步骤包括:预设加工任务;工艺参数管理,获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数,读取或调整所述工艺参数。本发明还涉及一种铺粉式激光3D打印系统。本发明的有益效果在于,将加工任务通过树形化管理,有效地将加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点组织起来,并将开放工艺参数,并可进行相关调整,便于在实际加工过程中,根据加工效果试试调整参数,提高加工效果即加工效率;并且,满足工艺操作需要,提高产品的优良率。
Description
技术领域
本发明涉及铺粉式激光3D打印领域,具体涉及一种铺粉式激光3D打印系统及加工任务管理方法。
背景技术
铺粉式3D打印是利用经聚焦的低功率密度激光束照射金属粉末,使被照射的金属粉末迅速烧结,同时借助控制打印舱体内的氧含量、气压、温度,从而实现将金属粉末烧结成形,逐层打印,最终实现3D打印。
铺粉式3D打印过程会由于工艺调整,经常需要调整工艺,如:层高、激光功率、激光速度、甚至取消打印某个工件;有时需要只设置第1层的激光功率和速度,后续的每一层都共用当前这一个激光功率和激光速度。
为了满足铺粉式激光3D打印的工艺需要,很有必要需要对读取的3D文件进行加工任务管理。但是,现有加工任务管理方式简单,未能满足工艺操作需要,工艺工程师需要根据铺粉式激光3D打印效果实时调节工艺参数,如:激光功率、激光速度、工件Part取消打印、调整层厚,读取打印任务相关属性。实际场景中,比如激光功率过大,将金属粉末烧焦,就需要调整激光功率参数。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法,解决现有加工任务管理方式简单,未能满足工艺操作需要的问题。
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种铺粉式激光3D打印系统,解决现有加工任务管理方式简单,未能满足工艺操作需要的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法,所述加工任务管理方法的步骤包括:预设加工任务,所述加工任务包括至少一加工工件,所述加工工件包括至少一加工层,所述加工层包括至少一加工线集,所述加工线集至少包括一加工线条,所述加工线条包括设置在XY轴面的两点;工艺参数管理,获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数,读取或调整所述工艺参数。
其中,较佳方案,所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括:对加工任务进行预览;读取加工任务的总层数、总工件数;或者,修改加工层的层间继承及层厚。
其中,较佳方案,所述层厚的修改步骤包括:根据实际铺粉效果,实时调节加工层的整层厚数值。
其中,较佳方案,所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括:对加工工件进行预览;读取加工任务的总层数;或者,修改加工工件的层间继承及层厚。
其中,较佳方案,所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括:修改加工工件的取消打印值,以取消打印对应的加工工件。
其中,较佳方案,所述加工层的工艺参数管理的步骤包括:对加工层进行预览;读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度;或者,修改对应加工层的激光功率及激光速度。
其中,较佳方案,所述加工任务管理方法的步骤还包括:控制激光打印速度及激光打印功率;控制打印平台的Z轴方向的下降层厚;完成对应加工层的加工操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种铺粉式激光3D打印系统,所述铺粉式激光3D打印系统包括存储有计算机程序的存储装置,所述计算机程序能够被执行以实现所述基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法的步骤。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,本发明通过一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法,将加工任务通过树形化管理,有效地将加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点组织起来,并将开放工艺参数,并可进行相关调整,便于在实际加工过程中,根据加工效果试试调整参数,提高加工效果即加工效率;并且,满足工艺操作需要,提高产品的优良率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明加工任务管理方法的流程示意图;
图2是本发明加工任务的工艺参数管理的流程示意图;
图3是本发明加工工件的工艺参数管理的流程示意图;
图4是本发明加工层的工艺参数管理的流程示意图;
图5是本发明加工任务管理方法的具体操作流程示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示,本发明提供一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法的优选实施例。
一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法,所述加工任务管理方法的步骤包括:
步骤S11、预设加工任务;其中,所述加工任务包括至少一加工工件,所述加工工件包括至少一加工层,所述加工层包括至少一加工线集,所述加工线集至少包括一加工线条,所述加工线条包括设置在XY轴面的两点;
步骤S12、工艺参数管理,获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数,读取或调整所述工艺参数。
其中,加工线条包含两个点坐标,因为直线是由两个点组成的,这里的两个点是三维的点(x、y、z),只不过是在同一层的两个点,所以z大小是一样的,共用加工层的层高,减少存储每一个点的z值,这样可能节约内存近1/3。
具体地,在进行铺粉式激光3D打印过程中,根据工艺参数,通过树形化管理获取各方面(即每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点)的属性,可通过原始设置,将部分属性设置为只读权限,部分属性设置为可修改权限,进一步地,可对可修改权限的数值进行范围限定。
如图2所示,本发明提供一种加工任务的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括:
步骤S21、对加工任务进行预览;
步骤S22、读取加工任务的总层数、总工件数;
步骤S23、或者,修改加工层的层间继承及层厚。
其中,层间继承,就是当修改了第n层的参数,第n层以后的加工参数与第n层保持一致;以及,层厚就是加工层的高度,就是每一层的高度。
其中,步骤S23为可选步骤,在读取相关数据后,即步骤S22后,根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
其中,层厚一般是以mm为单位。
在本实施例中,所述层厚的修改步骤包括:根据实际铺粉效果,实时调节加工层的整层厚数值。例如,如果铺粉多,则需要将层厚调小;如果铺粉少了,则需要将层厚调大。
可通过总层数和总工件数,对整个加工过程进行全程监控,获取产品加工的具体流程以及细微区别。
如图3所示,本发明提供一种加工工件的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括:
步骤S31、对加工工件进行预览;
步骤S32、读取加工任务的总层数;
步骤S33、或者,修改加工工件的层间继承及层厚。
其中,步骤S33为可选步骤,在读取相关数据后,即步骤S32后,根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
在本实施例中,所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括:修改加工工件的取消打印值,以取消打印对应的加工工件。
如图4所示,本发明提供一种加工层的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工层的工艺参数管理的步骤包括:
步骤S41、对加工层进行预览;
步骤S42、读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度;
步骤S43、或者,修改对应加工层的激光功率及激光速度。
其中,步骤S43为可选步骤,在读取相关数据后,即步骤S42后,根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
如图5所示,本发明提供一种加工任务管理方法的较佳实施例
所述加工任务管理方法的步骤还包括:
步骤S51、控制激光打印速度及激光打印功率;
步骤S52、控制打印平台的Z轴方向的下降层厚;
步骤S53、完成对应加工层的加工操作。
其中,通过上述加工任务管理方法,将加工任务的需要调节的工艺参数开放,便于工艺工程师调节工艺。同时,也利于加工任务管理。
进一步地,设置多个加工层,并对每一加工层进行编号,从编号最小至最大,依次完成每一加工层的加工,直至全部完成。
本发明中,提供一种铺粉式激光3D打印系统的优选实施例。
所述铺粉式激光3D打印系统包括存储有计算机程序的存储装置,所述计算机程序能够被执行以实现所述基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法的步骤。
以上所述者,仅为本发明最佳实施例而已,并非用于限制本发明的范围,凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本发明所涵盖。
Claims (8)
1.一种基于铺粉式激光3D打印系统的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工任务管理方法的步骤包括:
预设加工任务,所述加工任务包括至少一加工工件,所述加工工件包括至少一加工层,所述加工层包括至少一加工线集,所述加工线集至少包括一加工线条,所述加工线条包括设置在XY轴面的两点;
工艺参数管理,获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数,读取或调整所述工艺参数。
2.根据权利要求1所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括:
对加工任务进行预览;
读取加工任务的总层数、总工件数;
或者,修改加工层的层间继承及层厚。
3.根据权利要求2所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述层厚的修改步骤包括:根据实际铺粉效果,实时调节加工层的整层厚数值。
4.根据权利要求1所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括:
对加工工件进行预览;
读取加工任务的总层数;
或者,修改加工工件的层间继承及层厚。
5.根据权利要求4所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括:修改加工工件的取消打印值,以取消打印对应的加工工件。
6.根据权利要求1所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工层的工艺参数管理的步骤包括:
对加工层进行预览;
读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度;
或者,修改对应加工层的激光功率及激光速度。
7.根据权利要求1所述的加工任务管理方法,其特征在于,所述加工任务管理方法的步骤还包括:
控制激光打印速度及激光打印功率;
控制打印平台的Z轴方向的下降层厚;
完成对应加工层的加工操作。
8.一种铺粉式激光3D打印系统,其特征在于:所述铺粉式激光3D打印系统包括存储有计算机程序的存储装置,所述计算机程序能够被执行以实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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