CN108654414B - 一种臭氧水制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种臭氧水制备装置，其包括容器、臭氧发生器、臭氧收集罩以及泵体；所述臭氧发生器的出气口通过臭氧输出管路与所述进气口连通，用于生成臭氧并将臭氧输入所述容器内；所述臭氧收集罩倒扣着设置在容器内且进气口上方，臭氧收集罩的下方口沿伸入水液面下方；所述臭氧收集罩内部在水液面上方形成一个用于收集臭氧的集聚腔，集聚腔设置有臭氧回收口，臭氧回收口通过回流管路与臭氧发生器的吸气口连接；所述泵体作为气体输送的动力源设置在所述臭氧输出管路或者回流管路上。本发明设计精巧，在装置内部形成一个较为封闭的臭氧回收和循环系统，无臭氧气体对外排放，能够快速、平稳、安全制备臭氧水，高效而安全。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧水制备技术领域，尤其是涉及一种无臭氧气体泄漏的一种臭氧水制备装置。
背景技术
臭氧作为应用100多年的消毒技术，可以有效的灭活细菌，霉菌，病毒，并能分解化学农药等有害物质，对人们的日常保健和卫生意义巨大。臭氧在投放两小时后即可还原成氧原子的化学特性，使其被科学界称为“毫无残留的绿色环保消毒剂”。
由于臭氧的分解、还原特性，无论是空气消毒、除味，还是活氧水对物体进行除菌和降解农药残留，都需要人为操作即时制备即时使用。尤其是家庭日常活动中，臭氧水的即时制备和即时使用，需要人们在现场进行操作。然而，在制备臭氧水时，臭氧气体的排放和溢出，无疑会对人们造成强烈的伤害，哪怕是微弱的臭氧气体排放，都会造成操作人员（例如使用果蔬消毒机对果蔬进行消毒灭菌除化学农药残留）身边周围空气臭氧浓度很高，对人们造成健康伤害。
现有的家庭所使用的果蔬消毒机和果蔬消毒清洗机，都存在臭氧水制备简单粗暴，大量臭氧气体排放至空气中，对操作人员造成巨大伤害的客观情况的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种臭氧水制备装置，主要用于人们在家居生活中安全自制臭氧水，该制备装置在满足人们消除果蔬农药残留、衣物消毒除菌等日常生活中臭氧水使用需要的同时，可有效避免臭氧水制备过程中臭氧气体排放到空气中对人们造成健康伤害，与现有技术相比更加安全和方便。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种臭氧水制备装置，包括：容器、臭氧发生器、臭氧收集罩以及泵体；
所述容器用于容纳水液，容器底部设置有用于通入臭氧的进气口；
所述臭氧发生器的出气口通过臭氧输出管路与容器进气口连通，用于生成臭氧并将臭氧输入所述容器内；
所述臭氧收集罩倒扣着设置在容器内且容器进气口上方，臭氧收集罩的下方口沿伸入水液面下方；
所述臭氧收集罩内部在水液面上方形成一个用于收集臭氧的集聚腔，集聚腔设置有臭氧回收口，臭氧回收口通过回流管路与臭氧发生器的吸气口连接；
所述泵体作为气体输送的动力源设置在所述臭氧输出管路或者回流管路上。
进一步地，所述臭氧收集罩跟随所述水液面的升降而可上下浮动设置。
进一步地，还包括浮漂，所述浮漂与所述臭氧收集罩连接，用于托起所述臭氧收集罩，且使得臭氧收集罩随水液面的升降而上下浮动。
为实现臭氧收集罩跟随所述水液面的升降而可上下浮动设置，除了采用浮漂外还可以采用电动机构来实现，如电动伸缩杆和液面监控传感器。或者，臭氧收集罩由密度小于水液密度的材料制成，如塑料、木质等，臭氧收集罩靠自身浮力漂浮在水液上。
其中，浮漂一般为中空的密封罐体。当然也可以采用如游泳圈式的中空环体。
进一步地，所述臭氧收集罩为口径从下向上逐渐缩小的锥台型。
进一步地，所述浮漂设置在所述臭氧收集罩内部。
或者，所述浮漂数量为多个，多个浮漂均匀地布设在所述臭氧收集罩的外圆上；
或者，所述浮漂为中空环体，套装在所述臭氧收集罩的外圆上。
进一步地，所述容器内设置有导向结构，所述导向结构用于所述臭氧收集罩上下浮动时限位导向，进而保证臭氧收集罩始终处于所述进气口正上方。
进一步地，所述导向结构为设置在所述臭氧收集罩外围的限位围栏。
其中，限位围栏包括若干个设置在臭氧收集罩外围周向上的限位杆，更为优选地，限位围栏呈笼式设置进而防止臭氧收集罩脱落。
当然，导向结构的形式很多，例如一个或若干个导向柱，臭氧收集罩上设置有与导向柱相配合的导向孔；或者，容器内垂直设置导轨，臭氧收集罩上设置有与导轨相限位导向配合的滑块。
进一步地，所述进气口处设置有爆气盘或者爆气器。
进一步地，所述容器底部设置有凹槽，所述进气口设置凹槽底部，所述凹槽的内径大于所述臭氧收集罩的外径，以便于当所述水液减少时，所述臭氧收集罩的下端可插入所述凹槽内。
在容器倾斜向外倒臭氧水时，凹槽可尽可能地保留部分水液来封闭臭氧收集罩的下方口沿，在避免臭氧泄漏的前提下，倒出尽可能多的臭氧水。
进一步地，所述容器包括壶状体和盖体，所述臭氧收集罩设置在壶状体内；壶状体的一侧设置有壶口。
进一步地，所述臭氧收集罩的下方口沿平面倾斜设置，在逐渐远离所述壶口的方向上，所述臭氧收集罩的下方口沿逐渐向下延伸。
当容器倾斜倒臭氧水时，水液面相对于臭氧收集罩发生倾斜，在逐渐远离所述壶口的方向上，所述臭氧收集罩的下方口沿逐渐向下延伸，从而避免远离壶口的部分口沿脱离水液，进而防止臭氧收集罩内的臭氧泄漏。
进一步地，所述臭氧收集罩的下方口沿平面的与水平面之间的倾斜角度为20-45度。
其中，优选地，所述壶状体在所述壶口的相对一侧设置壶把。
进一步地，所述泵体和所述臭氧发生器设置在所述容器的底部，容器设置有壶把，所述壶把中空设置，所述回流管路的中间部分布设在壶把中。
进一步地，所述臭氧输出管路的部分管段设置在所述容器最大容量水液液面的上方，以用于防止所述容器内的水液流入所述臭氧发生器；
或者，所述臭氧输出管路上设置有逆止阀以用于防止所述容器内的水液流入所述臭氧发生器。
臭氧输出管路的中间部分通过壶把的内部中空向上延伸，在垂直高度上，臭氧输出管路的部分管段超过容器最大容水量时液面高度后向下折回，并再次通过壶把内中空向下延伸返回容器的底部。臭氧输出管路的一端连接爆气盘或爆气器，另一端则与臭氧发生器或泵体连接。
进一步地，所述臭氧收集罩顶部设置有曲折且逐渐升高的气体通道，所述气体通道的出口为所述臭氧回收口，所述集聚腔内的气体依次经过所述气体通道和臭氧回收口进入所述回流管路。
曲折且逐渐升高的气体通道可以消除气体中的气泡以及凝结水汽，凝结后水滴沿“之”字型的气体通道回流到容器内，从而降低臭氧气体中的水分。
进一步地，所述回流管路上设置有凝结和回收水汽的沉降槽。
自所述集聚腔内流出的气体经过沉降槽后进入泵体或者臭氧发生器中，沉降槽可有效降低气体中的水分，从而提高制备臭氧的效率，同时消除水和湿度较大空气对各工作电子单元的不利影响，让臭氧水制备工作能够继续正常安全的进行，延长臭氧发生器和泵体的使用寿命。
进一步地，还包括电源、控制器以及液面传感器，泵体和臭氧发生器通过控制器与所述电源连接，液面传感器用于监控沉降槽内的积液深度，所述控制器与所述液面传感器连接。
液面传感器优选地为浮力开关，当沉降槽内的积液较多时，控制器自动切断电源，臭氧制备工作暂停。沉降槽的底部一侧设置有封堵胶塞，将其拔开，可放出沉降槽内积液。
进一步地，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的第一通孔，第一通孔上设置有允许空气单向流入所述集聚腔的进气阀门；
和/或，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的第二通孔，第二通孔上设置有允许气体单向流出所述集聚腔的出气阀门。
其中，进气阀门用于所述臭氧发生器和所述泵体工作时不断向集聚腔内补充新鲜空气，进而满足不断制备臭氧的空气需要。
而出气阀门用于在臭氧发生器和所述泵体不工作时，将集聚腔内气体（该气体氮气浓度较高，而氧气含量较低，不及时排出的话会影响下次使用的制备臭氧的效果）排出。
进一步地，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的通孔，通孔上设置有挡片，所述挡片用于倾向于封堵所述通孔、阻止气体流入和流出所述集聚腔；
所述挡片在集聚腔内的正压或者负压作用下发生变形与通孔孔壁或孔沿间形成间隙，进而实现集聚腔内气体经间隙排出，或者外部空气经间隙进入所述集聚腔。
其中，挡片优选地采用橡胶材料制成，可以在微小压力下发生变形，进而打开通孔。
具体而言，所述臭氧发生器和所述泵体工作时所述集聚腔内形成负压，在负压作用下，所述挡片（向内）变形与通孔孔壁间形成间隙，外部空气经间隙进入所述集聚腔，进而不断向集聚腔内补充新鲜空气，进而满足不断制备臭氧的空气需要。
所述臭氧发生器和所述泵体停止工作时，所述臭氧收集罩倒扣在容器内，在臭氧收集罩自身重力的作用下，或者向容器内倒入水液，水液液面快速上涨时，集聚腔内形成正压，在正压作用下，所述挡片（向外）变形与通孔孔壁间形成间隙，内部气体经间隙流出所述集聚腔，实现废气的排放。
由此，微压通气挡片兼具出气阀门和进气阀门的双重作用。
进一步地，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的毛细孔。
在集聚腔内外不存在压差的情况下，毛细孔的孔径较小，所述集聚腔内的气体无法流入或流出；在聚集腔发生压力变化时，可以实现集聚腔内外气体的进出，其作用类似于上述挡片。
另外，所述臭氧发生器为任何可生成臭氧的设备，其中优选地为臭氧发生管。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种臭氧水制备装置，设计精巧，在装置内部形成一个较为封闭的臭氧回收和循环系统，无臭氧气体对外排放，能够快速、平稳、安全制备臭氧水，高效而安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的臭氧水制备装置的剖视图；
图2为图1所示的臭氧水制备装置的BB剖视图；
图3为图1所示的臭氧水制备装置的DD剖视图；
图4为图1所示的臭氧水制备装置的EE剖视图；
图5为本发明实施例提供的臭氧水制备装置主要部件的分解示意图；
图6为本发明实施例中臭氧收集罩的分解示意图；
图7为本发明实施例中臭氧收集罩的剖视图。
附图标记：
10-容器；10a-壶状体；10b-盖体；10c-壶把；11-进气口；12-爆气盘；13-凹槽；20-臭氧发生器；30-臭氧收集罩；31-臭氧回收口；32-导向结构；33-气体通道；34-本体；35-分体；40-泵体；50-浮漂；60-沉降槽；70-单向阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
如图1-5所示，本实施例提供的一种臭氧水制备装置，包括：容器10、臭氧发生器20、臭氧收集罩30以及泵体40。
容器10用于容纳水液，容器10底部设置有用于通入臭氧的进气口11；臭氧发生器20的出气口通过臭氧输出管路与进气口11连通，用于生成臭氧并将臭氧输入容器10内。
臭氧收集罩30倒扣着设置在容器10内且进气口11上方，臭氧收集罩30的下方口沿伸入水液面下方；臭氧收集罩30内部在水液面上方形成一个用于收集臭氧的集聚腔，集聚腔设置有臭氧回收口31，臭氧回收口31通过回流管路21与臭氧发生器20的吸气口连接。泵体40作为气体输送的动力源设置在臭氧输出管路上。
优选地，臭氧收集罩30跟随水液面的升降而可上下浮动设置。本实施例中包括浮漂50，浮漂50与臭氧收集罩30连接，用于托起臭氧收集罩30，且使得臭氧收集罩30随水液面的升降而上下浮动。
其中，臭氧收集罩30为口径从下向上逐渐缩小的锥台型。浮漂50一般为中空的密封罐体。浮漂50设置在臭氧收集罩30内部。
为保证臭氧收集罩始终处于进气口11的正上方，容器10内设置有导向结构32，导向结构32用于臭氧收集罩30上下浮动时限位导向。在本实施例中，导向结构32为设置在臭氧收集罩30外围的限位围栏。其中，限位围栏包括若干个设置在臭氧收集罩30外围周向上的限位杆，更为优选地，限位围栏呈笼式设置进而防止臭氧收集罩30脱落。
当然，导向结构32的形式很多，例如一个或若干个导向柱，臭氧收集罩30上设置有与导向柱相配合的导向孔；或者，容器10内垂直设置导轨，臭氧收集罩30上设置有与导轨相限位导向配合的滑块。
在进气口11处还设置有爆气盘12，进而使得臭氧气体以更细小气泡形式输入水液中，以便于快速溶于水液中。
容器10底部设置有凹槽13，进气口11设置凹槽13底部，凹槽13的内径大于臭氧收集罩30的外径，以便于当水液减少时，臭氧收集罩30的下端可插入凹槽13内。在容器10倾斜向外倒臭氧水时，凹槽13可尽可能地保留部分水液来封闭臭氧收集罩30的下方口沿，在避免臭氧泄漏的前提下，倒出尽可能多的臭氧水。
其中，容器10包括壶状体10a和盖体10b，臭氧收集罩30设置在壶状体内；壶状体10a的一侧设置有壶口。壶状体10a在壶口的相对一侧设置壶把10c。在本实施例中，泵体40和臭氧发生器20设置在容器10的底部，壶把10c中空设置，回流管路21的中间部分布设在壶把10c中。
如图1、6和图7所示，臭氧收集罩30的下方口沿平面倾斜设置，即在逐渐远离壶口的方向上，臭氧收集罩30的下方口沿逐渐向下延伸。当容器10倾斜倒臭氧水时，水液面相对于臭氧收集罩30发生倾斜，在逐渐远离壶口的方向上，臭氧收集罩30的下方口沿逐渐向下延伸，从而避免远离壶口的部分口沿脱离水液，进而防止臭氧收集罩30内的臭氧泄漏。
其中优选地，臭氧收集罩30的下方口沿平面的与水平面之间的倾斜角度为20-45度。
参照图1、5、6和7所示，臭氧收集罩30顶部设置有曲折且逐渐升高的气体通道33。在本实施例中，臭氧收集罩30包括分体35和本体34，分体35内设置有回旋上升设置的“之”字形气体通道33。分体35与本体34可拆装地分体设置，从而便于后期维护。臭氧收集罩本体34可以筒状体，上端口沿与分体35密封连接。分体35的底面上设置有气体通道33的进口（本体34还可以为桶状，桶状本体上在进口的对应位置还要设置出口，以保证集聚腔的气体进入气体通道），分体35上端侧面上设置有气体通道33的出口，即臭氧回收口，集聚腔内的气体依次经过气体通道和臭氧回收口进入回流管路21。曲折且逐渐升高的气体通道33可以消除气体中的气泡以及凝结水汽，凝结后水滴沿“之”字型的气体通道回流到容器10内，从而降低臭氧气体中的水分。
更为优选地， 如图3、4和5所示，回流管路21上还设置有凝结和回收水汽的沉降槽60。自集聚腔内流出的气体经过沉降槽60后进入泵体40或者臭氧发生器20中，沉降槽60可有效降低气体中的水分，从而提高制备臭氧的效率，同时消除水和湿度较大空气对各工作电子单元的不利影响，让臭氧水制备工作能够继续正常安全的进行，延长臭氧发生器20和泵体40的使用寿命。
另外本实施例还可以包括电源、控制器以及液面传感器，泵体40和臭氧发生器20通过控制器与电源连接，液面传感器用于监控沉降槽内的积液深度，控制器与液面传感器连接。液面传感器优选地为浮力开关，当沉降槽内的积液较多时，控制器自动切断电源，臭氧制备工作暂停。沉降槽的底部一侧设置有封堵胶塞，将其拔开，可放出沉降槽内积液。
如图5所示，臭氧收集罩30在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的通孔，通孔上设置有微压通气挡片70，挡片70用于倾向于封堵所述通孔、阻止气体流入和流出的所述集聚腔。
挡片70在集聚腔内的正压或者负压作用下发生变形与通孔孔壁间形成间隙，进而实现集聚腔内气体经间隙排出，或者外部空气经间隙进入所述集聚腔。
其中，挡片优选地采用橡胶材料制成，可以在微小压力下发生变形，进而打开通孔。
具体而言，所述臭氧发生器和所述泵体工作时所述集聚腔内形成负压，在负压作用下，所述挡片（向内）变形与通孔孔壁间形成间隙，外部空气经间隙进入所述集聚腔，进而不断向集聚腔内补充新鲜空气，进而满足不断制备臭氧的空气需要。
所述臭氧发生器和所述泵体停止工作时，所述臭氧收集罩倒扣在容器内，在臭氧收集罩自身重力的作用下，或者向容器内倒入水液，水液液面快速上涨时，集聚腔内形成正压，在正压作用下，所述挡片（向外）变形与通孔孔壁间形成间隙，内部气体经间隙流出所述集聚腔，实现废气的排放。
由此，微压通气挡片兼具出气阀门和进气阀门的双重作用。
另外，臭氧发生器20优选采用臭氧发生管。
本发明提供的一种臭氧水制备装置，设计精巧，在装置内部形成一个较为封闭的臭氧回收和循环系统，无臭氧气体对外排放，能够快速、平稳、安全制备臭氧水，高效而安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (20)
1.一种臭氧水制备装置，其特征在于，包括：容器、臭氧发生器、臭氧收集罩以及泵体；
所述容器用于容纳水液，容器底部设置有用于通入臭氧的进气口；
所述臭氧发生器的出气口通过臭氧输出管路与容器进气口连通，用于生成臭氧并将臭氧输入所述容器内；
所述臭氧收集罩倒扣着设置在容器内且容器进气口上方，臭氧收集罩的下方口沿伸入水液面下方；
所述臭氧收集罩内部在水液面上方形成一个用于收集臭氧的集聚腔，集聚腔设置有臭氧回收口，臭氧回收口通过回流管路与臭氧发生器的吸气口连接；
所述泵体作为气体输送的动力源设置在所述臭氧输出管路或者回流管路上。
2.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩跟随所述水液面的升降而可上下浮动设置。
3.根据权利要求2所述的臭氧水制备装置，其特征在于，还包括浮漂，所述浮漂与所述臭氧收集罩连接，用于托起所述臭氧收集罩，且使得臭氧收集罩随水液面的升降而上下浮动。
4.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩为口径从下向上逐渐缩小的锥台型。
5.根据权利要求3所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述浮漂设置在所述臭氧收集罩内部;
或者，所述浮漂数量为多个，多个浮漂均匀地布设在所述臭氧收集罩的外圆上；
或者，所述浮漂为中空环体，套装在所述臭氧收集罩的外圆上。
6.根据权利要求2所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述容器内设置有导向结构，所述导向结构用于所述臭氧收集罩上下浮动时限位导向，进而保证臭氧收集罩始终处于所述进气口正上方。
7.根据权利要求6所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述导向结构为设置在所述臭氧收集罩外围的限位围栏。
8.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述进气口处设置有爆气盘或者爆气器。
9.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述容器底部设置有凹槽，所述进气口设置凹槽底部，所述凹槽的内径大于所述臭氧收集罩的外径，以便于当所述水液减少时，所述臭氧收集罩的下端可插入所述凹槽内。
10.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述容器包括壶状体和盖体，所述臭氧收集罩设置在壶状体内；壶状体的一侧设置有壶口。
11.根据权利要求10所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩的下方口沿平面倾斜设置，在逐渐远离所述壶口的方向上，所述臭氧收集罩的下方口沿逐渐向下延伸。
12.根据权利要求11所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩的下方口沿平面的与水平面之间的倾斜角度为20-45度。
13.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述泵体和所述臭氧发生器设置在所述容器的底部，容器设置有壶把，所述壶把中空设置，所述回流管路的中间部分布设在壶把中。
14.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧输出管路的部分管段设置在所述容器最大容量水液液面的上方，以用于防止所述容器内的水液流入所述臭氧发生器；
或者，所述臭氧输出管路上设置有逆止阀以用于防止所述容器内的水液流入所述臭氧发生器。
15.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩顶部设置有曲折且逐渐升高的气体通道，所述气体通道的出口为所述臭氧回收口，所述集聚腔内的气体依次经过所述气体通道和臭氧回收口进入所述回流管路。
16.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述回流管路上设置有凝结和回收水汽的沉降槽。
17.根据权利要求16所述的臭氧水制备装置，其特征在于，还包括电源、控制器以及液面传感器，泵体和臭氧发生器通过控制器与所述电源连接，液面传感器用于监控沉降槽内的积液深度，所述控制器与所述液面传感器连接。
18.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的第一通孔，第一通孔上设置有允许空气单向流入所述集聚腔的进气阀门；
和/或，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的第二通孔，第二通孔上设置有允许气体单向流出所述集聚腔的出气阀门。
19.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的通孔，通孔上设置有挡片，所述挡片用于倾向于封堵所述通孔、阻止气体流入和流出所述集聚腔；
所述挡片在集聚腔内的正压或者负压作用下发生变形与通孔孔壁或孔沿间形成间隙，进而实现集聚腔内气体经间隙排出，或者外部空气经间隙进入所述集聚腔。
20.根据权利要求1所述的臭氧水制备装置，其特征在于，所述臭氧收集罩在所述集聚腔对应的侧壁或者顶部设置有连通集聚腔内外的毛细孔。
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