CN108654343A - 油漆生产中气体过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了油漆生产中气体过滤装置，其结构包括进气口、过滤主机、操作面板、箱门、净气出口、支撑脚，进气口固定安装在过滤主机首端，过滤主机前表面设有操作面板并且通过导线电连接，通过进气机构将气体从外部吸入到过滤板上，过滤板进行初步的吸附颗粒，再通过药剂喷洒机构对气体进行药剂喷洒，使得药剂与气体内部一些有害物质进行混合，将有害物质进行液化，同时进行了净化，通过刮壁机构对药剂喷洒机构进行内壁表面清理，确保药剂喷洒机构可以正常使用，对形成液体后进入到蒸发机构内部进行搅拌蒸发，蒸发的效果更好，使得有害物质净化的更加完全，再经过负离子发生器进行最后的净化，将一些难以处理的有害物质净化干净。

Description

油漆生产中气体过滤装置
技术领域
本发明涉及油漆生产中气体过滤装置领域，尤其是涉及到一种油漆生产中气体过滤装置。
背景技术
在油漆的生产过程中，对油漆进行工艺搅拌及灌装等加工过程都会产生大量的有机废气和粉尘，而这些含有粉尘的有机废气会严重污染作业环境，当工作人员长时间的处于这种环境中，会危害工作人员的健康，那么就需要用到过滤装置对生产过程中产生的有机废气和粉尘进行过滤，回收有害气体。
但是该现有技术油漆生产过程中产生的气体含有挥发性的有机物，这些有害物质较难除去，会随意的排到大气中，污染了环境；并且过滤装置在进行过滤的同时装置内部表面会吸附一些颗粒，这些颗粒没有从装置表面清除，会影响到装置的使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：油漆生产中气体过滤装置，其结构包括进气口、过滤主机、操作面板、箱门、净气出口、支撑脚，所述进气口固定安装在过滤主机首端，所述过滤主机前表面设有操作面板并且通过导线电连接，所述箱门与过滤主机前表面相铰接，所述操作面板位于箱门左侧，所述净气出口固定安装在过滤主机末端，所述支撑脚共设有四个并且上端固定焊接于过滤主机底部四角。
所述过滤主机包括外壳、动力机构、传动机构、进气机构、刮壁机构、药剂喷洒机构、蒸发机构、排气机构、负离子发生器、过滤板、进气孔，所述进气口与外壳首端相焊接，所述外壳内部底面固定安装有动力机构，所述动力机构末端与传动机构首端相啮合，所述传动机构末端与进气机构下端采用间隙配合，所述传动机构末端与刮壁机构下端相啮合，所述刮壁机构上端安装在药剂喷洒机构内部，所述进气机构上端浓与药剂喷洒机构下端相连接，所述进气机构上端与过滤板相连接，所述蒸发机构与药剂喷洒机构下端相连接，所述蒸发机构上端与排气机构上端相连接，所述排气机构下端与传动机构首端相焊接并且活动连接，所述排气机构上端与净气出口相连接，所述过滤板固定安装在外壳内部首端，所述进气孔通过嵌入方式安装在外壳首端内部并且位于过滤板左侧，所述进气孔与进气口相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、电机轴、轴座、蜗杆、杆座，所述电机固定安装在外壳内部底面，所述电机与电机轴机械连接，所述电机轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述轴座底端固定安装在外壳内部底面，所述电机轴末端与蜗杆首端相焊接并机械连接，所述蜗杆末端通过嵌入方法安装在杆座内部并并且采用间隙配合，所述杆座底端固定安装在外壳内部底面，所述蜗杆与传动机构首端相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括驱动齿轮、固定圆块、移动框架、推移板、齿板、固定滑轨、驱动杆，所述驱动齿轮与蜗杆相啮合，所述驱动齿轮上焊接有固定圆块，所述固定圆块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架与推移板首端相焊接并且活动连接，所述推移板末端与齿板首端相焊接，所述齿板安装在固定滑轨内部并采用间隙配合，所述齿板末端焊接有驱动杆，所述移动框架与排气机构下端相焊接并且活动连接，所述驱动齿轮与蒸发机构下端相啮合，所述齿板与刮壁机构下端相啮合，所述驱动杆上端与进气机构下端采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述进气机构包括轨迹转杆、第一螺旋杆、第二螺旋杆、进气扇叶、连接管，所述轨迹转杆与驱动杆上端采用间隙配合，所述轨迹转杆末端与第一螺旋杆首端相焊接，所述第一螺旋杆末端与第二螺旋杆下端相啮合，所述第二螺旋杆上端焊接有进气扇叶并且机械连接，所述进气扇叶安装在连接管内部，所述连接管首端与过滤板相连接，所述连接管末端与药剂喷洒机构下端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮壁机构包括正反转齿轮、绳索收放辊筒、绳索、牵引球、刮刀、复位弹簧、固定板，所述正反转齿轮与齿板相啮合，所述正反转齿轮上焊接有绳索收放辊筒并且位于同一圆心，所述绳索收放辊筒与绳索下端相连接，所述绳索上端固定安装在牵引球上，所述牵引球固定焊接于刮刀中部，所述刮刀首端与药剂喷洒机构内部相贴合，所述刮刀下表面与复位弹簧顶端相焊接，所述复位弹簧底端焊接于固定板上表面，所述固定板固定安装在药剂喷洒机构内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述药剂喷洒机构包括药箱、出药管、水阀、喷洒头、反应箱，所述药箱固定安装在外壳内部上端，所述药箱与出药管首端相连接，所述出药管中部设有水阀，所述出药管末端设有喷洒头，所述、喷洒头固定安装在反应箱内部顶端，所述反应箱内部表面与刮刀首端相贴合，所述固定板固定安装在反应箱内部表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述蒸发机构包括出水管、控制器、加热棒、联动齿轮、联动皮带、轴承、搅拌转杆、搅拌扇叶、蒸发箱，所述出水管首端与反应箱下端相连接，所述出水管末端与蒸发箱下端相连接，所述控制器与加热棒通过导线电连接，所述加热棒固定安装在蒸发箱内部表面，所述联动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述联动齿轮通过联动皮带与搅拌转杆下端活动连接，所述搅拌转杆与蒸发箱连接处设有轴承，所述搅拌转杆上端焊接右搅拌扇叶并且机械连接，所述搅拌扇叶安装在蒸发箱内部，所述蒸发箱上端内部固定安装有负离子发生器。
作为本技术方案的进一步优化，所述排气机构包括连接杆、滑块、细滑杆、联动杆组、旋转盘、驱动皮带、锯齿圆盘、驱动螺旋杆、排气扇叶，所述连接杆首端焊接于移动框架上并且活动连接，所述滑块焊接于连接杆末端，所述细滑杆贯穿于滑块内部并且采用间隙配合，所述联动杆组下端固定安装在滑块上并且活动连接，所述联动杆组上端固定安装在旋转盘上并且活动连接，所述旋转盘通过驱动皮带与正上方的锯齿圆盘活动连接，所述锯齿圆盘与驱动螺旋杆下端相啮合，所述驱动螺旋杆上端焊接于排气扇叶下端，所述排气扇叶安装在蒸发箱上端内部并且位于负离子发生器右侧。
本发明的有益效果在于：本发明油漆生产中气体过滤装置，通过操作面板控制电机开启使得电机轴转动，这时蜗杆转动，与蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，驱动齿轮旋转带动了固定圆块移动，这时移动框架跟着移动，使得推移板带动齿板运行，齿板在固定滑轨上运行，确保齿板的运行轨迹，这时与齿板相啮合的正反转齿轮运行，齿板末端的驱动杆带动轨迹转杆转动，轨迹转杆转动带动了第一螺旋杆转动，与第一螺旋杆相啮合的第二螺旋杆跟着转动，这时进气扇叶开始工作，将气体从进气口吸入，到过滤板进行初步的过滤，通过过滤板吸附颗粒，对气体进行第一次净化，通过连接管将气体排进反应箱内部，开启水阀使得药箱内部的药剂从出药管进入到喷洒头，再从喷洒头喷出，与气体进行混合，进行混合的过程中，一些物质会残留在反应箱内壁上，通过正反转齿轮运行带动绳索收放辊筒转动，对绳索进行拉紧，使得牵引球带动刮刀对反应箱内壁进行处理，通过复位弹簧的作用使得刮刀复位，反复对反应箱内壁进行处理，反应箱内壁不会残留物质，确保反应箱能正常工作，通过反应箱的工作，对气体内部一些还有物质进行液化处理，同时起到了净化的作用；反应箱内部的液体通过出水管进入到蒸发箱内部，开启控制器使得加热棒进行发热，对液体进行蒸发，通过驱动齿轮带动联动齿轮旋转，通过联动皮带的传动，带动了搅拌转杆转动，轴承启动减少摩擦的作用，搅拌转杆转动带动了搅拌扇叶旋转，对液体进行搅拌，使得蒸发的速度过快，也更加充分；开启经过负离子发生器将蒸发的气体进行离子发生，进行净化，净化的效果更佳；再通过移动框架的移动带动了排气机构运行，排气机构上的排气扇叶旋转，将净化后的气体排出。
基于现有技术而言，本发明采用通过进气机构将气体从外部吸入到过滤板上，过滤板进行初步的吸附颗粒，再通过药剂喷洒机构对气体进行药剂喷洒，使得药剂与气体内部一些有害物质进行混合，将有害物质进行液化，同时进行了净化，通过刮壁机构对药剂喷洒机构进行内壁表面清理，确保药剂喷洒机构可以正常使用，对形成液体后进入到蒸发机构内部进行搅拌蒸发，蒸发的效果更好，使得有害物质净化的更加完全，再经过负离子发生器进行最后的净化，将一些难以处理的有害物质净化干净。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明油漆生产中气体过滤装置的结构示意图。
图2为本发明油漆生产中气体过滤装置的剖视图。
图3为本发明油漆生产中气体过滤装置的详细结构示意图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本发明油漆生产中气体过滤装置的刮壁机构的结构示意图。
图中：进气口-1、过滤主机-2、操作面板-3、箱门-4、净气出口-5、支撑脚-6、外壳-21、动力机构-22、传动机构-23、进气机构-24、刮壁机构-25、药剂喷洒机构-26、蒸发机构-27、排气机构-28、负离子发生器-29、过滤板-210、进气孔-211、电机-221、电机轴-222、轴座-223、蜗杆-224、杆座-225、驱动齿轮-231、固定圆块-232、移动框架-233、推移板-234、齿板-235、固定滑轨-236、驱动杆-237、轨迹转杆-241、第一螺旋杆-242、第二螺旋杆-243、进气扇叶-244、连接管-245、正反转齿轮-251、绳索收放辊筒-252、绳索-253、牵引球-254、刮刀-255、复位弹簧-256、固定板-257、药箱-261、出药管-262、水阀-263、喷洒头-264、反应箱-265、出水管-271、控制器-272、加热棒-273、联动齿轮-274、联动皮带-275、轴承-276、搅拌转杆-277、搅拌扇叶-278、蒸发箱-279、连接杆-281、滑块-282、细滑杆-283、联动杆组-284、旋转盘-285、驱动皮带-286、锯齿圆盘-287、驱动螺旋杆-288、排气扇叶-289。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供油漆生产中气体过滤装置，其结构包括进气口1、过滤主机2、操作面板3、箱门4、净气出口5、支撑脚6，所述进气口1固定安装在过滤主机2首端，所述过滤主机2前表面设有操作面板3并且通过导线电连接，所述箱门4与过滤主机2前表面相铰接，所述操作面板3位于箱门4左侧，所述净气出口5固定安装在过滤主机2末端，所述支撑脚6共设有四个并且上端固定焊接于过滤主机2底部四角。
所述过滤主机2包括外壳21、动力机构22、传动机构23、进气机构24、刮壁机构25、药剂喷洒机构26、蒸发机构27、排气机构28、负离子发生器29、过滤板210、进气孔211，所述进气口1与外壳21首端相焊接，所述外壳21内部底面固定安装有动力机构22，所述动力机构22末端与传动机构23首端相啮合，所述传动机构23末端与进气机构24下端采用间隙配合，所述传动机构23末端与刮壁机构25下端相啮合，所述刮壁机构25上端安装在药剂喷洒机构26内部，所述进气机构24上端浓与药剂喷洒机构26下端相连接，所述进气机构24上端与过滤板210相连接，所述蒸发机构27与药剂喷洒机构26下端相连接，所述蒸发机构27上端与排气机构28上端相连接，所述排气机构28下端与传动机构23首端相焊接并且活动连接，所述排气机构28上端与净气出口5相连接，所述过滤板210固定安装在外壳21内部首端，所述进气孔211通过嵌入方式安装在外壳21首端内部并且位于过滤板210左侧，所述进气孔211与进气口1相连接，所述动力机构(22)包括电机(221)、电机轴222、轴座223、蜗杆224、杆座225，所述电机221固定安装在外壳21内部底面，所述电机221与电机轴222机械连接，所述电机轴222贯穿于轴座223内部并且采用间隙配合，所述轴座223底端固定安装在外壳21内部底面，所述电机轴222末端与蜗杆224首端相焊接并机械连接，所述蜗杆224末端通过嵌入方法安装在杆座225内部并并且采用间隙配合，所述杆座225底端固定安装在外壳21内部底面，所述蜗杆224与传动机构23首端相啮合，所述传动机构23包括驱动齿轮231、固定圆块232、移动框架233、推移板234、齿板235、固定滑轨236、驱动杆237，所述驱动齿轮231与蜗杆224相啮合，所述驱动齿轮231上焊接有固定圆块232，所述固定圆块232安装在移动框架233内部并且采用间隙配合，所述移动框架233与推移板234首端相焊接并且活动连接，所述推移板234末端与齿板235首端相焊接，所述齿板235安装在固定滑轨236内部并采用间隙配合，所述齿板235末端焊接有驱动杆237，所述移动框架233与排气机构28下端相焊接并且活动连接，所述驱动齿轮231与蒸发机构27下端相啮合，所述齿板235与刮壁机构25下端相啮合，所述驱动杆237上端与进气机构24下端采用间隙配合，所述进气机构24包括轨迹转杆241、第一螺旋杆242、第二螺旋杆243、进气扇叶244、连接管245，所述轨迹转杆241与驱动杆237上端采用间隙配合，所述轨迹转杆241末端与第一螺旋杆242首端相焊接，所述第一螺旋杆242末端与第二螺旋杆243下端相啮合，所述第二螺旋杆243上端焊接有进气扇叶244并且机械连接，所述进气扇叶244安装在连接管245内部，所述连接管245首端与过滤板210相连接，所述连接管245末端与药剂喷洒机构26下端相连接，所述刮壁机构25包括正反转齿轮251、绳索收放辊筒252、绳索253、牵引球254、刮刀255、复位弹簧256、固定板257，所述正反转齿轮251与齿板235相啮合，所述正反转齿轮251上焊接有绳索收放辊筒252并且位于同一圆心，所述绳索收放辊筒252与绳索253下端相连接，所述绳索253上端固定安装在牵引球254上，所述牵引球254固定焊接于刮刀255中部，所述刮刀255首端与药剂喷洒机构26内部相贴合，所述刮刀255下表面与复位弹簧256顶端相焊接，所述复位弹簧256底端焊接于固定板257上表面，所述固定板257固定安装在药剂喷洒机构26内部，所述药剂喷洒机构26包括药箱261、出药管262、水阀263、喷洒头264、反应箱265，所述药箱261固定安装在外壳21内部上端，所述药箱261与出药管262首端相连接，所述出药管262中部设有水阀263，所述出药管262末端设有喷洒头264，所述、喷洒头264固定安装在反应箱265内部顶端，所述反应箱265内部表面与刮刀255首端相贴合，所述固定板257固定安装在反应箱265内部表面，所述蒸发机构27包括出水管271、控制器272、加热棒273、联动齿轮274、联动皮带275、轴承276、搅拌转杆277、搅拌扇叶278、蒸发箱279，所述出水管271首端与反应箱265下端相连接，所述出水管271末端与蒸发箱279下端相连接，所述控制器272与加热棒273通过导线电连接，所述加热棒273固定安装在蒸发箱279内部表面，所述联动齿轮274与驱动齿轮231相啮合，所述联动齿轮274通过联动皮带275与搅拌转杆277下端活动连接，所述搅拌转杆277与蒸发箱279连接处设有轴承276，所述搅拌转杆277上端焊接右搅拌扇叶278并且机械连接，所述搅拌扇叶278安装在蒸发箱279内部，所述蒸发箱279上端内部固定安装有负离子发生器29，所述排气机构28包括连接杆281、滑块282、细滑杆283、联动杆组284、旋转盘285、驱动皮带286、锯齿圆盘287、驱动螺旋杆288、排气扇叶289，所述连接杆281首端焊接于移动框架233上并且活动连接，所述滑块282焊接于连接杆281末端，所述细滑杆283贯穿于滑块282内部并且采用间隙配合，所述联动杆组284下端固定安装在滑块282上并且活动连接，所述联动杆组284上端固定安装在旋转盘285上并且活动连接，所述旋转盘285通过驱动皮带286与正上方的锯齿圆盘287活动连接，所述锯齿圆盘287与驱动螺旋杆288下端相啮合，所述驱动螺旋杆288上端焊接于排气扇叶289下端，所述排气扇叶289安装在蒸发箱279上端内部并且位于负离子发生器29右侧。
通过操作面板3控制电机221开启使得电机轴222转动，这时蜗杆224转动，与蜗杆224相啮合的驱动齿轮231开始旋转，驱动齿轮231旋转带动了固定圆块232移动，这时移动框架233跟着移动，使得推移板234带动齿板235运行，齿板235在固定滑轨236上运行，确保齿板235的运行轨迹，这时与齿板235相啮合的正反转齿轮251运行，齿板235末端的驱动杆237带动轨迹转杆241转动，轨迹转杆241转动带动了第一螺旋杆242转动，与第一螺旋杆242相啮合的第二螺旋杆243跟着转动，这时进气扇叶244开始工作，将气体从进气孔211吸入，到过滤板210进行初步的过滤，通过过滤板210吸附颗粒，对气体进行第一次净化，通过连接管245将气体排进反应箱265内部，开启水阀263使得药箱261内部的药剂从出药管262进入到喷洒头264，再从喷洒头264喷出，与气体进行混合，进行混合的过程中，一些物质会残留在反应箱265内壁上，通过正反转齿轮251运行带动绳索收放辊筒252转动，对绳索253进行拉紧，使得牵引球254带动刮刀255对反应箱265内壁进行处理，通过复位弹簧256的作用使得刮刀255复位，反复对反应箱265内壁进行处理，反应箱265内壁不会残留物质，确保反应箱265能正常工作，通过反应箱265的工作，对气体内部一些还有物质进行液化处理，同时起到了净化的作用；反应箱265内部的液体通过出水管271进入到蒸发箱279内部，开启控制器272使得加热棒273进行发热，对液体进行蒸发，通过驱动齿轮231带动联动齿轮274旋转，通过联动皮带275的传动，带动了搅拌转杆277转动，轴承276启动减少摩擦的作用，搅拌转杆277转动带动了搅拌扇叶278旋转，对液体进行搅拌，使得蒸发的速度过快，也更加充分；开启经过负离子发生器29将蒸发的气体进行离子发生，进行净化，净化的效果更佳；再通过移动框架233的移动带动了排气机构28运行，排气机构28上的排气扇叶289旋转，将净化后的气体排出。
本发明所述的蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
本发明解决的问题是油漆生产过程中产生的气体含有挥发性的有机物，这些有害物质较难除去，会随意的排到大气中，污染了环境；并且过滤装置在进行过滤的同时装置内部表面会吸附一些颗粒，这些颗粒没有从装置表面清除，会影响到装置的使用，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构22、传动机构23、进气机构24、刮壁机构25、药剂喷洒机构26、蒸发机构27、排气机构28、负离子发生器29、过滤板210，通过进气机构24将气体从外部吸入到过滤板210上，过滤板210进行初步的吸附颗粒，再通过药剂喷洒机构26对气体进行药剂喷洒，使得药剂与气体内部一些有害物质进行混合，将有害物质进行液化，同时进行了净化，通过刮壁机构25对药剂喷洒机构26进行内壁表面清理，确保药剂喷洒机构26可以正常使用，对形成液体后进入到蒸发机构27内部进行搅拌蒸发，蒸发的效果更好，使得有害物质净化的更加完全，再经过负离子发生器29进行最后的净化，将一些难以处理的有害物质净化干净。

Claims (8)

1.油漆生产中气体过滤装置，其结构包括进气口(1)、过滤主机(2)、操作面板(3)、箱门(4)、净气出口(5)、支撑脚(6)，其特征在于：所述进气口(1)固定安装在过滤主机(2)首端，所述过滤主机(2)前表面设有操作面板(3)并且通过导线电连接，所述箱门(4)与过滤主机(2)前表面相铰接，所述操作面板(3)位于箱门(4)左侧，所述净气出口(5)固定安装在过滤主机(2)末端，所述支撑脚(6)共设有四个并且上端固定焊接于过滤主机(2)底部四角；
所述过滤主机(2)包括外壳(21)、动力机构(22)、传动机构(23)、进气机构(24)、刮壁机构(25)、药剂喷洒机构(26)、蒸发机构(27)、排气机构(28)、负离子发生器(29)、过滤板(210)、进气孔(211)，所述进气口(1)与外壳(21)首端相焊接，所述外壳(21)内部底面固定安装有动力机构(22)，所述动力机构(22)末端与传动机构(23)首端相啮合，所述传动机构(23)末端与进气机构(24)下端采用间隙配合，所述传动机构(23)末端与刮壁机构(25)下端相啮合，所述刮壁机构(25)上端安装在药剂喷洒机构(26)内部，所述进气机构(24)上端浓与药剂喷洒机构(26)下端相连接，所述进气机构(24)上端与过滤板(210)相连接，所述蒸发机构(27)与药剂喷洒机构(26)下端相连接，所述蒸发机构(27)上端与排气机构(28)上端相连接，所述排气机构(28)下端与传动机构(23)首端相焊接并且活动连接，所述排气机构(28)上端与净气出口(5)相连接，所述过滤板(210)固定安装在外壳(21)内部首端，所述进气孔(211)通过嵌入方式安装在外壳(21)首端内部并且位于过滤板(210)左侧，所述进气孔(211)与进气口(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述动力机构(22)包括电机(221)、电机轴(222)、轴座(223)、蜗杆(224)、杆座(225)，所述电机(221)固定安装在外壳(21)内部底面，所述电机(221)与电机轴(222)机械连接，所述电机轴(222)贯穿于轴座(223)内部并且采用间隙配合，所述轴座(223)底端固定安装在外壳(21)内部底面，所述电机轴(222)末端与蜗杆(224)首端相焊接并机械连接，所述蜗杆(224)末端通过嵌入方法安装在杆座(225)内部并并且采用间隙配合，所述杆座(225)底端固定安装在外壳(21)内部底面，所述蜗杆(224)与传动机构(23)首端相啮合。
3.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述传动机构(23)包括驱动齿轮(231)、固定圆块(232)、移动框架(233)、推移板(234)、齿板(235)、固定滑轨(236)、驱动杆(237)，所述驱动齿轮(231)与蜗杆(224)相啮合，所述驱动齿轮(231)上焊接有固定圆块(232)，所述固定圆块(232)安装在移动框架(233)内部并且采用间隙配合，所述移动框架(233)与推移板(234)首端相焊接并且活动连接，所述推移板(234)末端与齿板(235)首端相焊接，所述齿板(235)安装在固定滑轨(236)内部并采用间隙配合，所述齿板(235)末端焊接有驱动杆(237)，所述移动框架(233)与排气机构(28)下端相焊接并且活动连接，所述驱动齿轮(231)与蒸发机构(27)下端相啮合，所述齿板(235)与刮壁机构(25)下端相啮合，所述驱动杆(237)上端与进气机构(24)下端采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述进气机构(24)包括轨迹转杆(241)、第一螺旋杆(242)、第二螺旋杆(243)、进气扇叶(244)、连接管(245)，所述轨迹转杆(241)与驱动杆(237)上端采用间隙配合，所述轨迹转杆(241)末端与第一螺旋杆(242)首端相焊接，所述第一螺旋杆(242)末端与第二螺旋杆(243)下端相啮合，所述第二螺旋杆(243)上端焊接有进气扇叶(244)并且机械连接，所述进气扇叶(244)安装在连接管(245)内部，所述连接管(245)首端与过滤板(210)相连接，所述连接管(245)末端与药剂喷洒机构(26)下端相连接。
5.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述刮壁机构(25)包括正反转齿轮(251)、绳索收放辊筒(252)、绳索(253)、牵引球(254)、刮刀(255)、复位弹簧(256)、固定板(257)，所述正反转齿轮(251)与齿板(235)相啮合，所述正反转齿轮(251)上焊接有绳索收放辊筒(252)并且位于同一圆心，所述绳索收放辊筒(252)与绳索(253)下端相连接，所述绳索(253)上端固定安装在牵引球(254)上，所述牵引球(254)固定焊接于刮刀(255)中部，所述刮刀(255)首端与药剂喷洒机构(26)内部相贴合，所述刮刀(255)下表面与复位弹簧(256)顶端相焊接，所述复位弹簧(256)底端焊接于固定板(257)上表面，所述固定板(257)固定安装在药剂喷洒机构(26)内部。
6.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述药剂喷洒机构(26)包括药箱(261)、出药管(262)、水阀(263)、喷洒头(264)、反应箱(265)，所述药箱(261)固定安装在外壳(21)内部上端，所述药箱(261)与出药管(262)首端相连接，所述出药管(262)中部设有水阀(263)，所述出药管(262)末端设有喷洒头(264)，所述、喷洒头(264)固定安装在反应箱(265)内部顶端，所述反应箱(265)内部表面与刮刀(255)首端相贴合，所述固定板(257)固定安装在反应箱(265)内部表面。
7.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述蒸发机构(27)包括出水管(271)、控制器(272)、加热棒(273)、联动齿轮(274)、联动皮带(275)、轴承(276)、搅拌转杆(277)、搅拌扇叶(278)、蒸发箱(279)，所述出水管(271)首端与反应箱(265)下端相连接，所述出水管(271)末端与蒸发箱(279)下端相连接，所述控制器(272)与加热棒(273)通过导线电连接，所述加热棒(273)固定安装在蒸发箱(279)内部表面，所述联动齿轮(274)与驱动齿轮(231)相啮合，所述联动齿轮(274)通过联动皮带(275)与搅拌转杆(277)下端活动连接，所述搅拌转杆(277)与蒸发箱(279)连接处设有轴承(276)，所述搅拌转杆(277)上端焊接右搅拌扇叶(278)并且机械连接，所述搅拌扇叶(278)安装在蒸发箱(279)内部，所述蒸发箱(279)上端内部固定安装有负离子发生器(29)。
8.根据权利要求1所述的油漆生产中气体过滤装置，其特征在于：所述排气机构(28)包括连接杆(281)、滑块(282)、细滑杆(283)、联动杆组(284)、旋转盘(285)、驱动皮带(286)、锯齿圆盘(287)、驱动螺旋杆(288)、排气扇叶(289)，所述连接杆(281)首端焊接于移动框架(233)上并且活动连接，所述滑块(282)焊接于连接杆(281)末端，所述细滑杆(283)贯穿于滑块(282)内部并且采用间隙配合，所述联动杆组(284)下端固定安装在滑块(282)上并且活动连接，所述联动杆组(284)上端固定安装在旋转盘(285)上并且活动连接，所述旋转盘(285)通过驱动皮带(286)与正上方的锯齿圆盘(287)活动连接，所述锯齿圆盘(287)与驱动螺旋杆(288)下端相啮合，所述驱动螺旋杆(288)上端焊接于排气扇叶(289)下端，所述排气扇叶(289)安装在蒸发箱(279)上端内部并且位于负离子发生器(29)右侧。
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CN111403110A (zh) * 2020-03-26 2020-07-10 庄阳 一种连续刮漆生产线
CN113245115A (zh) * 2021-05-12 2021-08-13 安徽祥源科技股份有限公司 一种过滤有害物质的喷漆房尾气净化处理系统

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