CN108646694A - 数控机床的智能管理方法、装置、系统和计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数控机床的智能管理方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。发送数据读取指令至数据库服务器；接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据；设备运行数据通过数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储得到；对设备运行数据进行分析处理，得到各数控机床的状态数据并输出。通过对数据库服务器返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床的状态数据查看到每台数控机床的运行状态，对各数控机床的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化控制和智能制造领域，特别是涉及一种数控机床的智能管理方法、系统、计算机设备和存储介质。
背景技术
随着中国制造2025战略的推进以及制造业智能化转型升级的不断发展，“制造+互联网”即工业化与信息化的深度融合也推动着制造业的转型与升级，且随着自动化控制和智能制造技术的发展，传统的设备管理系统已无法满足车间产线的生产需求。
传统的设备管理系统通过单独的控制设备对单台机床设备的运行数据进行采集，并根据采集的数据对该机床设备进行监控管理，传统的设备管理系统通过控制设备只能采集单台机床设备数据进行的监控管理，存在管理便利性低的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高管理便利性的数控机床的智能管理方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。
一种数控机床的智能管理方法，所述方法包括：
发送数据读取指令至数据库服务器；
接收数据库服务器根据数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据；数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；
根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
在一个实施例中，根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出之后，还包括：
当检测到待指派生产任务时，则对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果；
根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，设备运行数据包括当前运行数据和历史数据，当前运行数据用于表征数控机床的当前生产情况，历史数据用于表征数控机床的历史生产情况和数据，根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理，包括：
根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表；
根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理，包括：
根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果；
根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
在一个实施例中，接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据之后，还包括：
根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
在一个实施例中，根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出之后，还包括：
接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器，故障处理指令为操作人员根据输出的各数控机床的维修及故障分析结果输入的指令，故障处理指令用于控制对应的数控机床进行故障处理。
一种数控机床的智能管理装置，所述装置包括：
发送模块，用于发送数据读取指令至数据库服务器；
接收模块，用于接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据；数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；
分析处理模块，用于根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
一种数控机床的智能管理系统，所述系统包括控制终端、数据库服务器和多个数控机床，控制终端连接数据库服务器，多个数控机床设备均连接数据库服务器；
控制终端用于发送数据读取指令至数据库服务器，接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据，根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出；
数据库服务器用于实时接收各数控机床发送的设备运行数据并存储，接收控制终端发送的数据读取指令，并根据数据读取指令返回存储的各数控机床的设备运行数据至控制终端；
数控机床用于实时发送设备运行数据至数据库服务器。
一种计算机设备，包括处理器和存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行数控机床的智能管理方法的步骤。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行数控机床的智能管理方法的步骤。
上述数控机床的智能管理方法、装置、系统、计算机设备和存储介质，发送数据读取指令至数据库服务器；接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据；设备运行数据通过数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储得到；对设备运行数据进行分析处理，得到各数控机床的状态数据并输出。通过发送数据读取指令至数据库服务器，对数据库服务器返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床的状态数据查看到每台数控机床的运行状态，并可根据输出的状态数据对各数控机床的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
附图说明
图1为一个实施例中数控机床的智能管理方法的流程示意图；
图2为另一个实施例中数控机床的智能管理方法的流程示意图；
图3为再一个实施例中数控机床的智能管理方法的流程示意图；
图4为又一个实施例中数控机床的智能管理方法的流程示意图；
图5为再一个实施例中数控机床的智能管理方法的流程示意图；
图6为一个实施例中数控机床的智能管理装置的结构框图；
图7为另一个实施例中数控机床的智能管理装置的结构框图；
图8为再一个实施例中数控机床的智能管理装置的结构框图；
图9为又一个实施例中数控机床的智能管理装置的结构框图；
图10为再一个实施例中数控机床的智能管理装置的结构框图；
图11为一个实施例中数控机床的智能管理系统的结构框图；
图12为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种数控机床的智能管理方法，所述方法包括步骤S100至步骤S300。
步骤S100，发送数据读取指令至数据库服务器。
通过控制终端可对各数控机床的运行情况进行集中管理，当操作人员需要查看各数控机床的运行情况时，可通过控制终端输入数据读取指令，读取各数控机床的运行数据，控制终端将操作人员输入的数据读取指令发送至数据库服务器，以提取对应数控机床的各类数据和信息。可以理解，控制终端发送的数据读取指令可以用于读取所有数控机床的设备运行数据，也可以用于读取指定数控机床的设备运行数据，具体根据操作人员的查看需求而定。
步骤S200，接收数据库服务器根据数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据。
控制终端将数据读取指令发送至数据库服务器后，数据库服务器根据接收的数据读取指令将对应数控机床的设备运行数据发送至控制终端，数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储，当控制终端需要读取相应数据时可直接从数据库服务器中读取。可以理解，数据库服务器返回的数控机床的设备运行数据与控制终端发送的数据读取指令是对应的，即数据库服务器将与接收的数据读取指令对应的数控机床的设备运行数据发送至控制终端。在一个实施例中，设备运行数据包括当前运行数据和/或历史数据，当前运行数据用于表征数控机床的当前生产情况，历史数据用于表征数控机床的历史生产情况和数据，即通过当前运行数据可查看对应数控机床的运行状态和运行数据等信息，通过历史数据可查看对应数控机床的历史生产记录和历史运行数据等信息，操作人员可根据实际生产需要对设备运行数据进行对应的提取。
步骤S300，根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
控制终端接收到数据库服务器返回的对应数控机床的设备运行数据后，根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据。控制终端根据接收到的对应数控机床的设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析计算，可得到对应数控机床的状态数据，通过得到的各数控机床的状态数据可对各数控机床的运行状态和各类数据进行监控管理。控制终端分析得到各数控机床的状态数据后，可将各数控机床的状态数据输出显示或存储。
上述数控机床的智能管理方法，发送数据读取指令至数据库服务器；接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据；设备运行数据通过数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储得到；对设备运行数据进行分析处理，得到各数控机床的状态数据并输出。通过发送数据读取指令至数据库服务器，对数据库服务器返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床的状态数据查看到每台数控机床的运行状态，并可根据输出的状态数据对各数控机床的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
在一个实施例中，如图2所示，步骤S300之后，还包括步骤S400和步骤S500。
步骤S400，当检测到待指派生产任务时，则对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果。
控制终端可从ERP管理系统导入生产任务，也可根据操作人员输入的生产任务指令导入生产任务，当检测到有待指派生产任务时，控制终端对待指派生产任务进行任务需求分析，具体为对待指派生产任务的生产设备要求数量、生产任务类型、生产时间、生产要求等需求信息进行分析，即可得到任务分析结果。
步骤S500，根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
控制终端对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果后，根据各数控机床的状态数据和得到的任务分析结果进行生产任务调度，具体地，根据任务分析结果中需要的生产设备数量、生产任务类型、生产时间、生产要求等，并结合各数控机床的状态数据进行生产任务调度，即根据各数控机床的生产状态将待指派生产任务指派至对应数控机床，从而实现生产任务调度，提高了对数控机床的控制便利性。可以理解，根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度可以是控制终端自动进行任务指派，也可以是根据操作人员输入的操作指令进行任务指派，将得到的各数控机床的状态数据和任务分析结果输出显示在控制终端，操作人员可根据控制终端显示的信息对生产任务进行指派，提高了任务指派的可靠性和准确性。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S500包括步骤S520和步骤S540。
步骤S520，根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表。
设备运行数据包括当前运行数据和历史数据，当前运行数据用于表征数控机床的当前生产情况，具体为数控机床的运行状态和运行数据等信息，历史数据用于表征数控机床的历史生产情况和数据，具体为数控机床的历史生产记录和历史运行数据等信息，当控制终端接收的设备运行数据包括当前运行数据和历史数据时，根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表，并将生成的历史数据报表输出显示或输出存储。
步骤S540，根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
历史数据报表在进行生产任务调度时可作为对应数控机床的决策依据，即在进行生产任务调度时，不仅根据数控机床的当前运行数据和任务分析结果进行任务调度，还可在进行生产任务调度时将历史数据报表作为生产质量参考，对数控机床的历史生产情况进行结合分析，提高生产任务调度的准确性和可靠性，进一步提高任务生产的质量和效率。
在一个实施例中，如图4所示，步骤S540包括步骤S542和步骤S544。
步骤S542，根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果。
在进行生产任务调度之前，根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检查，即根据数控机床的当前运行数据和历史数据报表检测对应数控机床的当前调配状态是否符合待指派生产任务的生产要求，从而得到对应数控机床的调配状态结果。
步骤S544，根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
检测得到各数控机床的调配状态结果后，根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度，具体地，根据任务分析结果中待指派生产任务的生产需求将待指派生产任务指派至可进行生产的数控机床中进行生产，进一步地，当有多个数控机床可接收生产任务指派时，控制终端还可根据可调配数控机床的当前运行数据和历史数据选择更高生产质量和更高生产效率的可调配数控机床，以提高数控机床的生产效率和生产质量。
在一个实施例中，如图5所示，步骤S200之后还包括步骤S600。
步骤S600，根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
在接收到数据库服务器返回的对应数控机床的设备运行数据后，可根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，分析各数控机床是否需要出现故障或需要进行维修，具体地，可将接收的设备运行数据与预设的运行数据进行对比，当接收的设备运行数据不符合预设的运行数据要求时，则对应的数控机床出现故障或需要进行维修，从而得到各数控机床的维修及故障分析结果。
在一个实施例中，如图5所示，步骤S600之后还包括步骤S700。
步骤S700，接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器。
在得到各数控机床的维修及故障分析结果后，控制终端可将得到的各数控机床的维修及故障分析结果输出显示或输出存储，操作人员可根据控制终端显示的各数控机床的维修及故障分析结果了解各数控机床的故障问题和故障原因等信息，根据具体的故障原因和问题输入对应的故障处理指令，故障处理指令为操作人员根据输出的各数控机床的维修及故障分析结果输入的指令，故障处理指令用于控制对应的数控机床进行故障处理，控制终端将操作人员输入的故障处理指令发送至数据库服务器，由数据库服务器发送至对应的数控机床，以及时进行故障处理，可以理解，故障处理指令在发送至对应的数控机床时，对应的数控机床可自动进行故障处理或进行复位处理，当数控机床的故障过于严重无法自动修复处理时，故障处理指令还可作为报警指令，报警指令用于使数控机床发出报警信号用于提醒数控机床附近的操作人员进行故障处理，从而数控机床附件的操作人员可第一时间赶至现场及时进行故障处理，避免影响生产任务的正常生产，进一步提高了数控机床的生产质量和生产效率。
在一个实施例中，如图6所示，提供了一种数控机床的智能管理装置，所述装置包括发送模块100、接收模块200和分析处理模块300。
发送模块100，用于发送数据读取指令至数据库服务器。
通过控制终端可对各数控机床的运行情况进行集中管理，当操作人员需要查看各数控机床的运行情况时，可通过控制终端输入数据读取指令，读取各数控机床的运行数据，控制终端将操作人员输入的数据读取指令发送至数据库服务器，以提取对应数控机床的各类数据和信息。
接收模块200，用于接收数据库服务器根据数据读取指令返回的各数控机床的设备运行数据。
控制终端将数据读取指令发送至数据库服务器后，数据库服务器根据接收的数据读取指令将对应数控机床的设备运行数据发送至控制终端，数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储，当控制终端需要读取相应数据时可直接从数据库服务器中读取。
分析处理模块300，用于根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
控制终端接收到数据库服务器返回的对应数控机床的设备运行数据后，根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据。控制终端根据接收到的对应数控机床的设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析计算，可得到对应数控机床的状态数据。
上述数控机床的智能管理装置，通过发送数据读取指令至数据库服务器，对数据库服务器返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床的状态数据查看到每台数控机床的运行状态，并可根据输出的状态数据对各数控机床的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
在一个实施例中，如图7所示，数控机床的智能管理装置还包括任务需求分析模块400和生产任务调度模块500。
任务需求分析模块400，用于当检测到待指派生产任务时，对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果。
控制终端对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果后，根据各数控机床的状态数据和得到的任务分析结果进行生产任务调度，具体地，根据任务分析结果中需要的生产设备数量、生产任务类型、生产时间、生产要求等，并结合各数控机床的状态数据进行生产任务调度，即根据各数控机床的生产状态将待指派生产任务指派至对应数控机床，从而实现生产任务调度，提高了对数控机床的控制便利性。
生产任务调度模块500，用于根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
设备运行数据包括当前运行数据和历史数据，当前运行数据用于表征数控机床的当前生产情况，具体为数控机床的运行状态和运行数据等信息，历史数据用于表征数控机床的历史生产情况和数据，具体为数控机床的历史生产记录和历史运行数据等信息，当控制终端接收的设备运行数据包括当前运行数据和历史数据时，根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表，并将生成的历史数据报表输出显示或输出存储。
在一个实施例中，如图8所示，生产任务调度模块500包括历史数据报表生成模块520和生产任务调度模组540。
历史数据报表生成模块520，用于根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表。
设备运行数据包括当前运行数据和历史数据，当前运行数据用于表征数控机床的当前生产情况，具体为数控机床的运行状态和运行数据等信息，历史数据用于表征数控机床的历史生产情况和数据。
生产任务调度模组540，用于根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
历史数据报表在进行生产任务调度时可作为对应数控机床的决策依据，即在进行生产任务调度时，不仅根据数控机床的当前运行数据和任务分析结果进行任务调度，还可在进行生产任务调度时将历史数据报表作为生产质量参考，对数控机床的历史生产情况进行结合分析。
在一个实施例中，如图9所示，生产任务调度模组540包括检测单元542和生产任务调度单元544。
检测单元542，用于根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果。
在进行生产任务调度之前，根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检查，即根据数控机床的当前运行数据和历史数据报表检测对应数控机床的当前调配状态是否符合待指派生产任务的生产要求，从而得到对应数控机床的调配状态结果。
生产任务调度单元544，用于根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
检测得到各数控机床的调配状态结果后，根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度，具体地，根据任务分析结果中待指派生产任务的生产需求将待指派生产任务指派至可进行生产的数控机床中进行生产。
在一个实施例中，如图10所示，数控机床的智能管理装置还包括维修及故障分析处理模块600。
维修及故障分析处理模块600，用于根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
在接收到数据库服务器返回的对应数控机床的设备运行数据后，可根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，分析各数控机床是否需要出现故障或需要进行维修。
在一个实施例中，如图10所示，数控机床的智能管理装置还包括故障处理指令接收模块700。
故障处理指令接收模块700，用于接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器。
在得到各数控机床的维修及故障分析结果后，控制终端可将得到的各数控机床的维修及故障分析结果输出显示或输出存储，操作人员可根据控制终端显示的各数控机床的维修及故障分析结果了解各数控机床的故障问题和故障原因等信息，根据具体的故障原因和问题输入对应的故障处理指令，故障处理指令为操作人员根据输出的各数控机床的维修及故障分析结果输入的指令，故障处理指令用于控制对应的数控机床进行故障处理。
在一个实施例中，如图11所示，提供了一种数控机床的智能管理系统，所述系统包括控制终端10、数据库服务器20和多个数控机床30，控制终端10连接数据库服务器20，多个数控机床30设备均连接数据库服务器20。
控制终端10用于发送数据读取指令至数据库服务器20，接收数据库服务器20根据数据读取指令返回的各数控机床30的设备运行数据，根据设备运行数据对对应数控机床30的状态进行分析，得到各数控机床30的状态数据并输出。在一个实施例中，控制终端10为PC端，通过PC端可实现信息显示、数据统计分析、生产任务调度和维修及故障分析等功能，PC端可以是一个或者多个，当PC端为多个时，可将多个PC段安装在不同区域或不同地点，不同区域的操作人员均可对各数控机床进行监控管理，提高了对数控机床监控管理的便利性。
数据库服务器20用于实时接收各数控机床30发送的设备运行数据并存储，接收控制终端10发送的数据读取指令，并根据数据读取指令返回存储的各数控机床30的设备运行数据至控制终端10。数据库服务器20可实现数据采集、数据处理和数据存储等功能，还可接收控制终端10发送的各类指令，数据库服务器20中安装有预设软件以实现与数控机床的通讯、数据处理以及数据存储，并对控制终端10发送的各类指令进行响应。
数控机床30用于实时发送设备运行数据至数据库服务器20。各数控机床中安装有预设的智能数控系统，预设的智能数控系统用于将数控机床设备运行和加工的数据提取和共享至外部设备，从而实现数据的采集。设备运行数据即数控机床30的运行和加工数据，具体地，数控机床30的运行和加工数据主要由数控系统提供，如：速度、位置、加速度、误差、加工时间、加工类型等；数控系统不能直接提供的数据如：温度、湿度、振动、噪声等则由安装在机床上的传感器来采集和传输。可以理解，数控机床30为两个或两个以上，每个数控机床30包括机床主体和传感器装置，机床主体是只执行加工工作的床身单元，每个数控机床30包括两个或两个以上传感器装置，传感器装置用来探测温度、湿度、振动、噪声等信息。在一个实施例中，为了便于数控机床30数量的灵活增减和数控机床30上传感器配置的变化，数据库服务器20中的预设软件与数控系统和传感器采用现场总线的方式进行连接，可以理解，数据库服务器20中的预设软件与数控机床通讯的现场总线可以是不同的总线类型。
上述数控机床的智能管理系统，通过控制终端10发送数据读取指令至数据库服务器20，对数据库服务器20返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床30的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床30的状态数据查看到每台数控机床30的运行状态，并可根据输出的状态数据对各数控机床30的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
在一个实施例中，控制终端10还用于当检测到待指派生产任务时，则对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果；根据各数控机床10的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，设备运行数据包括当前运行数据和历史数据时，控制终端10还用于根据历史数据对对应数控机床30的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表；根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，控制终端10还用于根据各数控机床30的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床30的可调配状态进行检测，得到对应数控机床30的调配状态结果；根据各数控机床30的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
在一个实施例中，控制终端10还用于在接收数据库服务器20根据数据读取指令返回的各数控机床30的设备运行数据之后，根据设备运行数据对对应数控机床30进行维修及故障分析处理，得到各数控机床30的维修及故障分析结果并输出。
在一个实施例中，控制终端10还用于在根据设备运行数据对对应数控机床30进行维修及故障分析处理，得到各数控机床30的维修及故障分析结果并输出之后，接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器20，故障处理指令为操作人员根据输出的各数控机床30的维修及故障分析结果输入的指令，故障处理指令用于控制对应的数控机床30进行故障处理。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图12所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种数控机床的智能管理方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图12中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：发送数据读取指令至数据库服务器；接收数据库服务器根据数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据；数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：当检测到待指派生产任务时，则对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果；根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表；根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果；根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：发送数据读取指令至数据库服务器；接收数据库服务器根据数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据；数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；根据设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当检测到待指派生产任务时，则对待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果；根据各数控机床的状态数据和任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表；根据当前运行数据、历史数据报表以及任务分析结果进行生产任务调度处理。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据各数控机床的当前运行数据和历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果；根据各数控机床的调配状态结果和任务分析结果进行生产任务调度。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：接收故障处理指令，并将故障处理指令发送至数据库服务器。
上述数控机床的智能管理计算机设备和存储介质，通过发送数据读取指令至数据库服务器，对数据库服务器返回的各数控机床的实时设备运行数据进行分析处理，可得到各数控机床的状态数据并输出，操作人员可根据输出的各数控机床的状态数据查看到每台数控机床的运行状态，并可根据输出的状态数据对各数控机床的加工生产进行统一的监控管理，从而可实现对整个数控机床系统进行监控和管理，提高了对数控机床的管理便利性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述方法包括：
发送数据读取指令至数据库服务器；
接收所述数据库服务器根据所述数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据；所述数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；
根据所述设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
2.根据权利要求1所述的数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述根据所述设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出之后，还包括：
当检测到待指派生产任务时，则对所述待指派生产任务进行任务需求分析，得到任务分析结果；
根据各数控机床的状态数据和所述任务分析结果进行生产任务调度处理。
3.根据权利要求2所述的数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述设备运行数据包括当前运行数据和历史数据，所述当前运行数据用于表征所述数控机床的当前生产情况，所述历史数据用于表征所述数控机床的历史生产情况和数据，所述根据各数控机床的状态数据和所述任务分析结果进行生产任务调度处理，包括：
根据所述历史数据对对应数控机床的历史状态进行统计分析，生成历史数据报表；
根据所述当前运行数据、所述历史数据报表以及所述任务分析结果进行生产任务调度处理。
4.根据权利要求3所述的数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述根据所述当前运行数据、所述历史数据报表以及所述任务分析结果进行生产任务调度处理，包括：
根据各数控机床的当前运行数据和所述历史数据报表对对应数控机床的可调配状态进行检测，得到对应数控机床的调配状态结果；
根据各数控机床的调配状态结果和所述任务分析结果进行生产任务调度。
5.根据权利要求1所述的数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述接收所述数据库服务器根据所述数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据之后，还包括：
根据所述设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出。
6.根据权利要求5所述的数控机床的智能管理方法，其特征在于，所述根据所述设备运行数据对对应数控机床进行维修及故障分析处理，得到各数控机床的维修及故障分析结果并输出之后，还包括：
接收故障处理指令，并将所述故障处理指令发送至所述数据库服务器，所述故障处理指令为操作人员根据输出的各数控机床的维修及故障分析结果输入的指令，所述故障处理指令用于控制对应的数控机床进行故障处理。
7.一种数控机床的智能管理装置，其特征在于，所述装置包括：
发送模块，用于发送数据读取指令至数据库服务器；
接收模块，用于接收所述数据库服务器根据所述数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据；所述数据库服务器根据实时接收的各数控机床发送的设备运行数据进行存储；
分析处理模块，用于根据所述设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出。
8.一种数控机床的智能管理系统，其特征在于，所述系统包括控制终端、数据库服务器和多个数控机床，所述控制终端连接所述数据库服务器，多个所述数控机床设备均连接所述数据库服务器；
所述控制终端用于发送数据读取指令至数据库服务器，接收所述数据库服务器根据所述数据读取指令返回的对应数控机床的设备运行数据，根据所述设备运行数据对对应数控机床的状态进行分析，得到各数控机床的状态数据并输出；
所述数据库服务器用于实时接收各数控机床发送的设备运行数据并存储，接收所述控制终端发送的数据读取指令，并根据所述数据读取指令返回存储的各数控机床的设备运行数据至所述控制终端；
所述数控机床用于实时发送设备运行数据至所述数据库服务器。
9.一种计算机设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
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