CN108644837A - 一种全嵌式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全嵌式吸油烟机，其包括：内部设有风轮机构的箱体、主集烟腔、辅助集烟腔，主集烟腔可上下移动地设置在箱体的背部，辅助集烟腔设置在箱体的底部，箱体与辅助集烟腔之间设置有隔板，隔板的前侧高于后侧呈倾斜设置，且其后侧伸入主集烟腔中；风轮机构的底部开设有漏油口，漏油口底部连接有第一导油槽，第一导油槽的前侧高于后侧呈倾斜设置，第一导油槽的第一出油口的正下方对应于隔板，隔板的后侧边缘的正下方对应于主集烟腔的底板，主集烟腔的底板上开设有漏油孔，主集烟腔的底部连接有第一油杯，辅助集烟腔内靠近底部的位置设置有第二油杯。本发明中的全嵌式吸油烟机能够高效地收集油滴，且实现整机全部嵌入橱柜。

Description

一种全嵌式吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种全嵌式吸油烟机。

背景技术

全嵌式的吸油烟机因其能全部嵌入到橱柜中，契合整体橱柜、外观一致性强等优点，而深受用户喜爱。在现有技术中，因国内橱柜的尺寸限制，因此决定了嵌入式吸油烟机的整机尺寸，故在现有的产品中，嵌入式吸油烟机能很好的实现全嵌功能，但为了提高整机的吸烟效果，多数的全嵌式产品均设置一个辅助集烟腔。此时，由于尺寸的限制，现有的全嵌式吸油烟机的油路系统不能完全满足导油要求，且可能会影响吸烟效率；或者，现有技术中通过设置多个油杯来满足导油的要求，但却导致部分油杯在整体完全闭合状态下不能隐藏于橱柜内，于全嵌式的概念向违背。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供全嵌式吸油烟机，油路系统能够满足导油需求，且保持油烟机的吸油效率，使油杯隐藏于整机中。

为了实现上述目的，本发明提供一种全嵌式吸油烟机，其包括：内部设有风轮机构的箱体、开设有主吸烟口的主集烟腔、开设有辅助吸烟口的辅助集烟腔，所述主集烟腔可上下移动地设置在所述箱体的背部，所述辅助集烟腔设置在所述箱体的底部，且所述箱体与所述辅助集烟腔之间设置有隔板，所述隔板的前侧高于后侧呈倾斜设置，且所述隔板的后侧伸入所述主集烟腔中；所述风轮机构的底部开设有漏油口，所述漏油口的底部连接有第一导油槽，所述第一导油槽的前侧高于后侧呈倾斜设置，以在所述第一导油槽的后侧形成第一出油口，所述第一出油口的正下方对应于所述隔板的后侧部，所述隔板的后侧边缘的正下方对应于所述主集烟腔的底板，所述主集烟腔的底板上开设有漏油孔，所述主集烟腔的底部连接有第一油杯，且所述第一油杯设于所述漏油孔的正下方，所述辅助集烟腔内靠近底部的位置还设置有第二油杯。

作为优选方案，所述全嵌式吸油烟机中，沿所述隔板的后侧边连接有第二导油槽，所述第二导油槽的两端均开设有第二出油口，所述第二出油口的正下方对应于所述主集烟腔的底板。

作为优选方案，所述辅助集烟腔包括第一壳体、设于第一壳体内的围板和第一油网，所述隔板上开设有第一开口，所述围板呈环状且其上边缘连接于所述第一开口的边缘，所述第一油网连接于所述围板的下边缘，且所述第一油网的前侧高于后侧呈倾斜设置，所述第二油杯连接于所述第一油网且设于所述第一油网后侧边缘的正下方。

作为优选方案，所述围板的底部边缘和所述第一壳体四周的内侧壁之间均连接有挡板，所述第二油杯设于各个所述挡板围成的腔内。

作为优选方案，所述第一开口的边缘设置有竖直向下的翻边，所述围板套设于所述翻边的外侧。

作为优选方案，所述主集烟腔包括前侧开口的第二壳体及设置于所述第二壳体内的导烟板和第二油网，所述导烟板的左右两侧边分别连接于所述第二壳体的两侧壁，所述导烟板与所述第二壳体的上侧壁之间留有与所述箱体连通的间隙，所述第二油网的一侧边连接于所述导烟板的底边，且所述第二油网相对的另一侧向后下方倾斜设置。

作为优选方案，所述箱体的背部安装有骨架，所述骨架呈立体的方框形，所述主集烟腔可滑动地设于所述骨架中。

作为优选方案，所述主集烟腔两侧及其背部两侧均设置有第一滑轨，所述骨架的内侧壁与所述第一滑轨相对应的位置设置有与所述第一滑轨相配合导向的第二滑轨。

作为优选方案，所述辅助集烟腔的底部的前侧可转动地连接有稳流板。

本发明提供一种全嵌式吸油烟机，包括侧吸式的主集烟腔和顶吸式的辅助集烟腔，且分别在主集烟腔的底部和辅助集烟腔的内部设置第一油杯和第二油杯，风轮机构的油从漏油口流出后分别流经第一导油槽、隔板，进入主集烟腔的底部，再从底部的漏油孔流入第一油杯中，且第一油杯还能收集主集烟腔内壁的油，辅助集烟腔内壁的油流入第二油杯中，本发明的全嵌式吸油烟机的油路系统设计合理，第一油杯承担整机中的大部分油量，而第二油杯只需承担很小部分的油量，且当整体处于关闭状态时，第一油杯和第二油杯均嵌入橱柜中，外观大方。

附图说明

图1是本发明实施例中一种全嵌式吸油烟机在打开状态时的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图2的A部局部放大图；

图5是本发明实施例中一种全嵌式吸油烟机在关闭状态时的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图中，10、箱体；11、骨架；111、第二滑轨；20、风轮机构； 21、漏油口；30、主集烟腔；31、漏油孔；32、第二壳体；33、导烟板；34、第二油网；35、第一滑轨；40、辅助集烟腔；41、第一壳体； 42、围板；43、第一油网；44、挡板；50、隔板；51、第一开口；52、翻边；60、第一导油槽；70、第一油杯；80、第二油杯；90、第二导油槽；100、稳流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图6所示，本发明优选实施例的一种全嵌式吸油烟机，其包括：内部设有风轮机构20的箱体10、开设有主吸烟口的主集烟腔 30、开设有辅助吸烟口的辅助集烟腔40，所述主集烟腔30可上下移动地设置在所述箱体10的背部，所述辅助集烟腔40设置在所述箱体 10的底部，主集烟腔30在不使用的时候能够完全嵌入至橱柜内，而当使用时，推动主集烟腔30伸出至辅助集烟腔40的下部形成侧吸结构，而只有在爆炒瞬间才需要使用到顶吸式的辅助集烟腔40；

本实施例中的全嵌式吸油烟的油路系统设计合理，所述箱体10 与所述辅助集烟腔40之间设置有隔板50，所述隔板50的前侧高于后侧呈倾斜设置，且所述隔板50的后侧伸入所述主集烟腔30中，所述风轮机构20的底部开设有漏油口21，所述漏油口21的底部连接有第一导油槽60，所述第一导油槽60的前侧高于后侧呈倾斜设置，以在所述第一导油槽60的后侧形成第一出油口，所述第一出油口的正下方对应于所述隔板50的后侧部，所述隔板50的后侧边缘的正下方对应于所述主集烟腔30的底板，所述主集烟腔30的底板上开设有漏油孔31，所述主集烟腔31的底部连接有第一油杯70，且所述第一油杯70设于所述漏油孔31的正下方，大部分的油量从风轮机构20 的底部漏油口21流出，流入至第一导油槽60内，再从第一导油槽 60的第一出油口掉落至隔板50的后侧表面，并沿其流下从后侧边缘掉落至主集烟腔30的底板上，最后经底板上的漏油孔31掉落至第一油杯70中，且主集烟腔30内的少量油也会流至其底板上，进而流入到第一油杯70中，所述第一导油槽60、隔板50、主集烟腔30的底板、第一油杯70构成第一油路；另外，辅助集烟腔40内靠近底部的位置设置有第二油杯80，且第二油杯80的底面高于辅助集烟腔40 的底面，使所述第二油杯80全部嵌入辅助集烟腔40内部，以收集辅助集烟腔40内的少量油。本全嵌式吸油烟机的主要油滴由第一油杯 70承担，相比较而言，第二油杯80中的油量较少。

本实施例中的第一油杯70、第二油杯80配合油路系统的具体结构能够高效地收集油，防止油从其它位置滴落，且在整体关闭状态时，第一油杯70和第二油杯80均嵌入在橱柜的内部，不影响整体的外观，

本实施例中，复参阅图1-图3所示，为了防止油在隔板的侧边回流至下表面，沿所述隔板50的后侧边连接有第二导油槽90，所述第二导油槽90的两端均开设有第二出油口，所述第二出油口的正下方对应于所述主集烟腔30的底板，油从隔板50的后侧流入第二导油槽 90内后，从两侧的第二出油口直接掉落至主集烟腔30的底板上。参阅附图5和6所示，在整机闭合状态下，主集烟腔30与第二导油槽 90的距离更小，更便于油滴的收集。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种全嵌式吸油烟机，具体参阅附图4所示，所述辅助集烟腔40包括第一壳体41、设于第一壳体 41内的围板42和第一油网43，所述隔板50上开设有第一开口51，所述围板42呈环状且其上边缘连接于所述第一开口51的边缘，所述第一油网43连接于所述围板42的下边缘，且所述第一油网43的前侧高于后侧呈倾斜设置，所述第二油杯80与所述第一油网43连接且设于所述第一油网43后侧边缘的正下方，辅助集烟腔40内的油沿围板42的内壁流下至第一油网43的后侧，再流入第二油杯80中，能够有效收集辅助集烟腔40中少量的油滴；所述围板42的内侧、所述第一油网43、第二油杯 80构成第二油路，第二油路仅承担了很小部分的油量，因此只需要客户定期进行清洗即可。示例性地，所述第二油杯80活动卡接于所述第一油网43的底部。

具体地，本实施例中，所述围板42的底部边缘和所述第一壳体41 四周的内侧壁之间均连接有挡板44，所述第二油杯80设于各个所述挡板44围成的腔内，所述挡板44围合成喇叭状的深腔，且从下至上喇叭的开口逐渐减小，能够起到拢烟的作用。

优选地，复参阅图4所示，为了保证吸附在隔板50两侧的油滴能够贴着围板42的内侧壁流下，所述第一开口51的边缘设置有竖直向下的翻边52，所述围板42套设于所述翻边52的外侧。

优选地，本实施例中的所述主集烟腔30包括前侧开口的第二壳体 32及设置于所述第二壳体32内的导烟板33和第二油网34，所述导烟板 33的左右两侧边分别连接于所述第二壳体32的两侧壁，所述导烟板33 与所述第二壳体32的上侧壁之间留有与所述箱体10连通的间隙，所述第二油网34的一侧边连接于所述导烟板33的底边，且所述第二油网34 相对的另一侧向后下方倾斜设置，主集烟腔30中的少量油滴聚集于导烟板33的前侧，并沿其流下至第二油网34上，并从第二油网34的下侧滴入第二壳体32的底板中，最后流入第一油杯70中。示例性地，所述第一油杯70活动卡接于所述第二壳体32的底部，方便取出清洗。

具体地，为了便于安装主集烟腔30，且合理设置油路系统，所述箱体10的背部安装有骨架11，所述骨架11呈立体的方框形，所述主集烟腔30可滑动地设于所述骨架11中。

本实施例中，参阅图2所示，为了使主集烟腔30稳定导向移动，所述主集烟腔30两侧及其背部两侧均设置有第一滑轨35，所述骨架11 的内侧壁与所述第一滑轨35相对应的位置设置有与所述第一滑轨35 相配合导向的第二滑轨111，一共设有四副相配合导向的第一滑轨35 和第二滑轨111，相互配合的第一滑轨35和第二滑轨111与油路系统错开，使整机结构更加合理。

为了实现智能驱动，所述箱体10的背部安装有驱动所述主集烟腔 30上下移动的电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与所述主集烟腔 30连接，所述电动推杆设于所述箱体10左右两侧中的任意一侧。

本实施例中，所述辅助集烟腔40底部的前侧可转动地连接有稳流板100，在使用过程时，所述稳流板100与辅助集烟腔40的底面的夹角优选为115°，能够防止爆炒瞬间油烟的逃逸，将油烟聚拢在辅助吸烟口处，具有拢烟效果。

综上，本发明实施例提供一种全嵌式吸油烟机，分别在主集烟腔 30和辅助集烟腔40的底部设置有第一油杯70和第二油杯80，叶轮机构 20的离心作用将油滴从漏油口流出，并从上至下分别流经第一导油槽 60、隔板50、主集烟腔30的底板，最后流入第一油杯70中，另外主集烟腔30内的油滴也流入第一油杯70，辅助集烟腔40中的油滴流入第二油杯80中，能够有效地收集油滴，且在关闭状态下，第一油杯70和第二油杯80均完全嵌入在橱柜中，使整机外观更加美观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全嵌式吸油烟机，其特征在于，包括：内部设有风轮机构(20)的箱体(10)、开设有主吸烟口的主集烟腔(30)、开设有辅助吸烟口的辅助集烟腔(40)，所述主集烟腔(30)可上下移动地设置在所述箱体(10)的背部，所述辅助集烟腔(40)设置在所述箱体(10)的底部，且所述箱体(10)与所述辅助集烟腔(40)之间设置有隔板(50)，所述隔板(50)的前侧高于后侧呈倾斜设置，且所述隔板(50)的后侧伸入所述主集烟腔(30)中；

所述风轮机构(20)的底部开设有漏油口(21)，所述漏油口(21)的底部连接有第一导油槽(60)，所述第一导油槽(60)的前侧高于后侧呈倾斜设置，以在所述第一导油槽(60)的后侧形成第一出油口，所述第一出油口的正下方对应于所述隔板(50)的后侧部，所述隔板(50)的后侧边缘的正下方对应于所述主集烟腔(30)的底板，所述主集烟腔(30)的底板上开设有漏油孔(31)，所述主集烟腔(31)的底部对应于所述漏油孔(31)的下方连接有第一油杯(70)，

所述辅助集烟腔(40)内靠近底部的位置还设置有第二油杯(80)。

2.如权利要求1所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，沿所述隔板(50)的后侧边连接有第二导油槽(90)，所述第二导油槽(90)的两端均开设有第二出油口，所述第二出油口的正下方对应于所述主集烟腔(30)的底板。

3.如权利要求1所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述辅助集烟腔(40)包括第一壳体(41)、设于第一壳体(41)内的围板(42)和第一油网(43)，所述隔板(50)上开设有第一开口(51)，所述围板(42)呈环状且其上边缘连接于所述第一开口(51)的边缘，所述第一油网(43)连接于所述围板(42)的下边缘，且所述第一油网(43)的前侧高于后侧呈倾斜设置，所述第二油杯(80)与所述第一油网(43)连接且设于所述第一油网(43)后侧边缘的正下方。

4.如权利要求3所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述围板(42)的底部边缘和所述第一壳体(41)四周的内侧壁之间均连接有挡板(44)，所述第二油杯(80)设于各个所述挡板(44)围成的腔内。

5.如权利要求3所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述第一开口(51)的边缘设置有竖直向下的翻边(52)，所述围板(42)套设于所述翻边(52)的外侧。

6.如权利要求1所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述主集烟腔(30)包括前侧开口的第二壳体(32)及设置于所述第二壳体(32)内的导烟板(33)和第二油网(34)，所述导烟板(33)的左右两侧边分别连接于所述第二壳体(32)的两侧壁，所述导烟板(33)与所述第二壳体(32)的上侧壁之间留有与所述箱体(10)连通的间隙，所述第二油网(34)的一侧边连接于所述导烟板(33)的底边，且所述第二油网(34)相对的另一侧向后下方倾斜设置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述箱体(10)的背部安装有骨架(11)，所述骨架(11)呈立体的方框形，所述主集烟腔(30)可滑动地设于所述骨架(11)中。

8.如权利要求7所述的全嵌入吸油烟机，其特征在于，所述主集烟腔(30)两侧及其背部两侧均设置有第一滑轨(35)，所述骨架(11)的内侧壁与所述第一滑轨(35)相对应的位置设置有与所述第一滑轨(35)相配合导向的第二滑轨(111)。

9.如权利要求7所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述箱体(10)的背部安装有驱动所述主集烟腔(30)上下移动的电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与所述主集烟腔(30)连接，所述电动推杆设于所述箱体(10)左右两侧中的任意一侧。

10.如权利要求7所述的全嵌式吸油烟机，其特征在于，所述辅助集烟腔(40)底部的前侧可转动地连接有稳流板(100)。