CN108644486A - 一种设有卡接结构的混凝土管材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设有卡接结构的混凝土管材，包括管材基体、弧形加强筋、环形加固层、外防护层和防滚块，所述管材基体的内侧壁上设有五组弧形加强筋，所述管材基体的外侧壁上固定有外防护层，所述防滚块正上方的外防护层表面皆设有移动沉槽，移动沉槽两侧的外防护层表面皆设有起吊沉腔，所述起吊沉腔两侧壁的中心位置处皆固定有防脱条，所述管材基体一端的侧壁上固定有卡接,所述管材基体远离卡接一端内侧壁上设有连接卡腔，所述第一连接带远离连接卡腔一侧的中心位置处固定有燕尾凸条。本发明不仅提高了混凝土管材连接时的稳固性，提高了混凝土管材连接时的便利程度，而且延长了混凝土管材的使用寿命。

Description

一种设有卡接结构的混凝土管材
技术领域
本发明涉及混凝土管材技术领域，具体为一种设有卡接结构的混凝土管材。
背景技术
混凝土管材，是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，按混凝土管材承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管等，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等，但是很多的混凝土管材在连接的过程中不够牢靠，从而大大的影响了混凝土管材使用时的稳定性，还有些混凝土管材在起吊连接时较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有卡接结构的混凝土管材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有卡接结构的混凝土管材，包括管材基体、弧形加强筋、环形加固层、外防护层和防滚块，所述管材基体的内侧壁上设有五组弧形加强筋，且相邻弧形加强筋之间的夹角为七十五度，所述管材基体的外侧壁上固定有外防护层，外防护层底部的中心位置处设有相互对称的防滚块，所述防滚块正上方的外防护层表面皆设有移动沉槽，移动沉槽两侧的外防护层表面皆设有起吊沉腔，所述起吊沉腔两侧壁的中心位置处皆固定有防脱条，所述起吊沉腔外侧的外防护层两端皆设有三组指示箭头，且相邻指示箭头之间的夹角为一百二十度，所述管材基体一端的侧壁上固定有卡接,卡接表面的中心位置处固定有三组第二连接带，且相邻第二连接带之间的夹角为一百二十度，所述第二连接带远离卡接一侧的中心位置处设有燕尾通槽，所述管材基体远离卡接一端内侧壁上设有连接卡腔，且连接卡腔与卡接相互配合，所述连接卡腔内部的侧壁上固定有第一连接带，且第一连接带与第二连接带相互配合，所述第一连接带远离连接卡腔一侧的中心位置处固定有燕尾凸条，且燕尾凸条与燕尾通槽相互配合。
优选的，所述弧形加强筋远离管材基体内侧壁的一侧设有环形加固层。
优选的，所述连接卡腔内部的侧壁上固定有三组第一连接带，且相邻第一连接带之间的夹角为一百二十度。
优选的，所述第一连接带的中轴线与第二连接带的中轴线以及指示箭头的中轴线重合。
优选的，所述防滚块最低点的高度大于管材基体的最低高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在卡接表面的中心位置处固定第二连接带，第二连接带远离卡接一侧的中心位置处设燕尾通槽，并通过在连接卡腔内部的侧壁上固定第一连接带，第一连接带远离连接卡腔一侧的中心位置处固定燕尾凸条，避免了混凝土管材连接时的滑脱，从而提高了混凝土管材连接时的稳固性，通过在外防护层底部的中心位置处设防滚块，防滚块正上方的外防护层表面设移动沉槽，并通过在移动沉槽两侧的外防护层表面设起吊沉腔，起吊沉腔两侧壁的中心位置处固定防脱条，缩短了混凝土管材起运和连接时间，从而提高了混凝土管材连接时的便利程度，同时通过在管材基体的内侧壁上设弧形加强筋，管材基体的外侧壁上固定外防护层，并通过在弧形加强筋远离管材基体内侧壁的一侧设环形加固层，增加了混凝土管材的结构强度，从而延长了混凝土管材的使用寿命，本发明不仅提高了混凝土管材连接时的稳固性，提高了混凝土管材连接时的便利程度，而且延长了混凝土管材的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外部示意图；
图3为本发明的侧视图。
其中：1、管材基体；2、弧形加强筋；3、环形加固层；4、起吊沉腔；5、连接卡腔；6、第一连接带；7、燕尾凸条；8、外防护层；9、卡接；10、第二连接带；11、燕尾通槽；12、指示箭头；13、移动沉槽；14、防脱条；15、防滚块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种设有卡接结构的混凝土管材，包括管材基体1、弧形加强筋2、环形加固层3、外防护层8和防滚块15，管材基体1的内侧壁上设有五组弧形加强筋2，且相邻弧形加强筋2之间的夹角为七十五度，弧形加强筋2远离管材基体1内侧壁的一侧设有环形加固层3，用于增加强度，管材基体1的外侧壁上固定有外防护层8，外防护层8底部的中心位置处设有相互对称的防滚块15，防滚块15最低点的高度大于管材基体1的最低高度，便于旋转连接工作，防滚块15正上方的外防护层8表面皆设有移动沉槽13，移动沉槽13两侧的外防护层8表面皆设有起吊沉腔4，起吊沉腔4两侧壁的中心位置处皆固定有防脱条14，起吊沉腔4外侧的外防护层8两端皆设有三组指示箭头12，且相邻指示箭头12之间的夹角为一百二十度，管材基体1一端的侧壁上固定有卡接9,卡接9表面的中心位置处固定有三组第二连接带10，且相邻第二连接带10之间的夹角为一百二十度，第二连接带10远离卡接9一侧的中心位置处设有燕尾通槽11，管材基体1远离卡接9一端内侧壁上设有连接卡腔5，且连接卡腔5与卡接9相互配合，连接卡腔5内部的侧壁上固定有三组第一连接带6，且相邻第一连接带6之间的夹角为一百二十度，用于连接工作，第一连接带6与第二连接带10相互配合，第一连接带6的中轴线与第二连接带10的中轴线以及指示箭头12的中轴线重合，便于旋转观察工作，第一连接带6远离连接卡腔5一侧的中心位置处固定有燕尾凸条7，且燕尾凸条7与燕尾通槽11相互配合。
工作原理：当混凝土管材需要连接时，首先将起吊缆绳穿入外防护层8表面的起吊沉腔4内部，并通过起吊沉腔4两侧壁中心位置处防脱条14的作用下，防止缆绳脱离，之后利用起吊装置将混凝土管材吊起放置在指定的位置，之后外防护层8底部中心位置处的防滚块15会防止混凝土管材大幅度滚动，再通过操作外防护层8表面的移动沉槽13将混凝土管材转动，使得管材基体1一端侧壁上的卡接9,卡进前一个管材基体1内侧壁上的连接卡腔5内部，之后旋转待连接的混凝土管材，使得第二连接带10和燕尾通槽11分别与第一连接带6与燕尾凸条7相互配合，在旋转的过程中通过观察外防护层8两端的指示箭头12是否位于同一直线，以确保能完全配合，完成混凝土管材的连接工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种设有卡接结构的混凝土管材，包括管材基体(1)、弧形加强筋(2)、环形加固层(3)、外防护层(8)和防滚块(15)，其特征在于：所述管材基体(1)的内侧壁上设有五组弧形加强筋(2)，且相邻弧形加强筋(2)之间的夹角为七十五度，所述管材基体(1)的外侧壁上固定有外防护层(8)，外防护层(8)底部的中心位置处设有相互对称的防滚块(15)，所述防滚块(15)正上方的外防护层(8)表面皆设有移动沉槽(13)，移动沉槽(13)两侧的外防护层(8)表面皆设有起吊沉腔(4)，所述起吊沉腔(4)两侧壁的中心位置处皆固定有防脱条(14)，所述起吊沉腔(4)外侧的外防护层(8)两端皆设有三组指示箭头(12)，且相邻指示箭头(12)之间的夹角为一百二十度，所述管材基体(1)一端的侧壁上固定有卡接(9),卡接(9)表面的中心位置处固定有三组第二连接带(10)，且相邻第二连接带(10)之间的夹角为一百二十度，所述第二连接带(10)远离卡接(9)一侧的中心位置处设有燕尾通槽(11)，所述管材基体(1)远离卡接(9)一端内侧壁上设有连接卡腔(5)，且连接卡腔(5)与卡接(9)相互配合，所述连接卡腔(5)内部的侧壁上固定有第一连接带(6)，且第一连接带(6)与第二连接带(10)相互配合，所述第一连接带(6)远离连接卡腔(5)一侧的中心位置处固定有燕尾凸条(7)，且燕尾凸条(7)与燕尾通槽(11)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种设有卡接结构的混凝土管材，其特征在于：所述弧形加强筋(2)远离管材基体(1)内侧壁的一侧设有环形加固层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种设有卡接结构的混凝土管材，其特征在于：所述连接卡腔(5)内部的侧壁上固定有三组第一连接带(6)，且相邻第一连接带(6)之间的夹角为一百二十度。
4.根据权利要求1所述的一种设有卡接结构的混凝土管材，其特征在于：所述第一连接带(6)的中轴线与第二连接带(10)的中轴线以及指示箭头(12)的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种设有卡接结构的混凝土管材，其特征在于：所述防滚块(15)最低点的高度大于管材基体(1)的最低高度。
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