CN108641563A - 一种高性能热固性聚酯型粉末涂料 - Google Patents

一种高性能热固性聚酯型粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂1‑3份、聚丙烯酸丁酯3‑4份、羟基聚酯树脂4‑8份、羟基丙烯酸树脂2.5‑4份、碳化硅0.5‑1.2份、钛白粉0.6‑1份、活性碳粉0.7‑1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1‑2份、复合填料2.5‑4份、固化剂0.6‑1.2份、颜料0.5‑1份、聚丙烯0.7‑1.4份、聚三氟氯乙烯2‑4份、聚乙烯醇缩丁醛0.2‑0.5份、乙烯聚合物0.4‑0.8份。该种发明设计的粉末涂料上粉率比较高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性，同时喷涂过后的原料具有耐候性、耐紫外旋光性，整体抗腐蚀性强、耐性性较高，并且不易脱落，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保。

Description

一种高性能热固性聚酯型粉末涂料
技术领域
本发明涉及粉末涂料加工技术领域，尤其是一种高性能热固性聚酯型粉 末涂料。
背景技术
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂， 助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘 烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动 强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。 由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、 高效率、节省资源和环保特点。我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是： 船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研 究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉 末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定 差距。
粉末涂料根据粉末涂料成膜物质的性质可将粉末涂料分为热塑性粉末涂 料和热固性粉末涂料，目前市面上使用较多的是热固性粉末涂料，然而传统 工艺配方加工出的涂料，容易出现脱落，裂痕的现象，整体质量较差，针对 这些问题就需要对传统配方和工艺进行改进，因此，在这里我们提出一种高 性能热固性聚酯型粉末涂料。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种高性能热固性聚酯型粉末涂 料。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种高性能热固性 聚酯型粉末涂料，包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂1-3份、聚丙烯酸 丁酯3-4份、羟基聚酯树脂4-8份、羟基丙烯酸树脂2.5-4份、碳化硅0.5-1.2 份、钛白粉0.6-1份、活性碳粉0.7-1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2份、 复合填料2.5-4份、固化剂0.6-1.2份、颜料0.5-1份、聚丙烯0.7-1.4份、 聚三氟氯乙烯2-4份、聚乙烯醇缩丁醛0.2-0.5份、乙烯聚合物0.4-0.8份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下具体材料份数，其中聚酯树 脂3份、聚丙烯酸丁酯4份、羟基聚酯树脂8份、羟基丙烯酸树脂4份、碳 化硅1.2份、钛白粉1份、活性碳粉1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐2份、 复合填料4份、固化剂1.2份、颜料-1份、聚丙烯-1.4份、聚三氟氯乙烯4 份、聚乙烯醇缩丁醛0.5份、乙烯聚合物0.8份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下具体材料份数，其中聚酯树 脂1份、聚丙烯酸丁酯3份、羟基聚酯树脂4份、羟基丙烯酸树脂2.5份、 碳化硅0.5份、钛白粉0.6份、活性碳粉0.7份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1 份、复合填料2.5份、固化剂0.6份、颜料0.5份、聚丙烯0.7份、聚三氟 氯乙烯2份、聚乙烯醇缩丁醛0.2份、乙烯聚合物0.4份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将碳化硅、钛白粉、活性碳粉和复合填料按配比称量，进行 充分研磨成粉状；
S2，步骤S1研磨后的各原料加入聚酯树脂、聚丙烯酸丁酯、羟基聚酯树 脂、羟基丙烯酸树脂、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、复合填料、固化剂、颜料份、 聚丙烯、聚三氟氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯聚合物混料罐搅拌，混料时 间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的 螺杆转速42-48Hz，喂料速度为35-45Hz，然后进行压平后再粉碎，通过220 目筛，将粉末粒径控制在52-68μm；
S3，将步骤S3的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰 性气体氮气，控制流速再80ml/min，升温至65-80℃，并保温1-1.5小时后 冷却至室温，干燥后，得到产品。
作为本发明的进一步优选方式，所述乙烯聚合物设为为20-35mol％乙烯、 50-75mol％乙酸乙烯酯和15-45mol％一氧化碳的聚合物。
作为本发明的进一步优选方式，所述填料设为碳酸钙7％、硫酸钡18％、 滑石粉5％、云母粉10％、高岭土12％、二氧化硅8％、硅灰石5％和多孔粉石英 35％构成的混合物。
作为本发明的进一步优选方式，所述固化剂包括脂肪族多胺、脂环族多 胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或多种。
本发明所达到的有益效果是：该种发明设计的粉末涂料上粉率比较高， 烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因 而具有很好的装饰性，同时喷涂过后的原料具有耐候性、耐紫外旋光性，整 体抗腐蚀性强、耐性性较高，并且不易脱落，整体加工原料成本较低，工艺 方法较为环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，包括以 下具体材料份数，其中聚酯树脂1-3份、聚丙烯酸丁酯3-4份、羟基聚酯树 脂4-8份、羟基丙烯酸树脂2.5-4份、碳化硅0.5-1.2份、钛白粉0.6-1份、 活性碳粉0.7-1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2份、复合填料2.5-4份、 固化剂0.6-1.2份、颜料0.5-1份、聚丙烯0.7-1.4份、聚三氟氯乙烯2-4 份、聚乙烯醇缩丁醛0.2-0.5份、乙烯聚合物0.4-0.8份。
还包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂3份、聚丙烯酸丁酯4份、羟 基聚酯树脂8份、羟基丙烯酸树脂4份、碳化硅1.2份、钛白粉1份、活性 碳粉1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐2份、复合填料4份、固化剂1.2份、 颜料-1份、聚丙烯-1.4份、聚三氟氯乙烯4份、聚乙烯醇缩丁醛0.5份、乙 烯聚合物0.8份。
还包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂1份、聚丙烯酸丁酯3份、羟 基聚酯树脂4份、羟基丙烯酸树脂2.5份、碳化硅0.5份、钛白粉0.6份、 活性碳粉0.7份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1份、复合填料2.5份、固化剂0.6 份、颜料0.5份、聚丙烯0.7份、聚三氟氯乙烯2份、聚乙烯醇缩丁醛0.2 份、乙烯聚合物0.4份。
还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将碳化硅、钛白粉、活性碳粉和复合填料按配比称量，进行 充分研磨成粉状；
S2，步骤S1研磨后的各原料加入聚酯树脂、聚丙烯酸丁酯、羟基聚酯树 脂、羟基丙烯酸树脂、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、复合填料、固化剂、颜料份、 聚丙烯、聚三氟氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯聚合物混料罐搅拌，混料时 间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的 螺杆转速42-48Hz，喂料速度为35-45Hz，然后进行压平后再粉碎，通过220 目筛，将粉末粒径控制在52-68μm；
S3，将步骤S3的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰 性气体氮气，控制流速再80ml/min，升温至65-80℃，并保温1-1.5小时后 冷却至室温，干燥后，得到产品。
所述乙烯聚合物设为为20-35mol％乙烯、50-75mol％乙酸乙烯酯和 15-45mol％一氧化碳的聚合物。
所述填料设为碳酸钙7％、硫酸钡18％、滑石粉5％、云母粉10％、高岭土12％、二氧化硅8％、硅灰石5％和多孔粉石英35％构成的混合物。
所述固化剂包括脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺 中的一种或多种。
本发明设计的粉末涂料上粉率比较高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高， 流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性，同时喷涂过 后的原料具有耐候性、耐紫外旋光性，整体抗腐蚀性强、耐性性较高，并且 不易脱落，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂1-3份、聚丙烯酸丁酯3-4份、羟基聚酯树脂4-8份、羟基丙烯酸树脂2.5-4份、碳化硅0.5-1.2份、钛白粉0.6-1份、活性碳粉0.7-1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2份、复合填料2.5-4份、固化剂0.6-1.2份、颜料0.5-1份、聚丙烯0.7-1.4份、聚三氟氯乙烯2-4份、聚乙烯醇缩丁醛0.2-0.5份、乙烯聚合物0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，还包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂3份、聚丙烯酸丁酯4份、羟基聚酯树脂8份、羟基丙烯酸树脂4份、碳化硅1.2份、钛白粉1份、活性碳粉1.8份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐2份、复合填料4份、固化剂1.2份、颜料-1份、聚丙烯-1.4份、聚三氟氯乙烯4份、聚乙烯醇缩丁醛0.5份、乙烯聚合物0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，还包括以下具体材料份数，其中聚酯树脂1份、聚丙烯酸丁酯3份、羟基聚酯树脂4份、羟基丙烯酸树脂2.5份、碳化硅0.5份、钛白粉0.6份、活性碳粉0.7份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1份、复合填料2.5份、固化剂0.6份、颜料0.5份、聚丙烯0.7份、聚三氟氯乙烯2份、聚乙烯醇缩丁醛0.2份、乙烯聚合物0.4份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将碳化硅、钛白粉、活性碳粉和复合填料按配比称量，进行充分研磨成粉状；
S2，步骤S1研磨后的各原料加入聚酯树脂、聚丙烯酸丁酯、羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、复合填料、固化剂、颜料份、聚丙烯、聚三氟氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯聚合物混料罐搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的螺杆转速42-48Hz，喂料速度为35-45Hz，然后进行压平后再粉碎，通过220目筛，将粉末粒径控制在52-68μm；
S3，将步骤S3的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氮气，控制流速再80ml/min，升温至65-80℃，并保温1-1.5小时后冷却至室温，干燥后，得到产品。
5.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述乙烯聚合物设为为20-35mol％乙烯、50-75mol％乙酸乙烯酯和15-45mol％一氧化碳的聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述填料设为碳酸钙7％、硫酸钡18％、滑石粉5％、云母粉10％、高岭土12％、二氧化硅8％、硅灰石5％和多孔粉石英35％构成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高性能热固性聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化剂包括脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或多种。
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