CN108637987B - 照明检修台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种照明检修台，照明检修台包括：两平行设置的桌脚、桌板、支架、灯壳以及若干LED灯具；平行设置的两桌脚分别与桌板连接，桌板具有检修区；支架包括：底座、支柱、纵杆以及横杆，底座设置于桌板，支柱与底座连接，纵杆与支柱的末端连接，横杆与纵杆垂直连接；灯壳包括梯形壳及灯罩，梯形壳具有收容腔，灯罩盖设收容腔并与梯形壳连接，且灯罩与检修区相对应；各LED灯具分别与梯形壳连接并收容于收容腔中；LED灯具包括散热器以及LED灯板。上述照明检修台，替换传统节能灯，极大地提高了使用寿命，节省了使用成本，更加节能环保；检修区具有足够充裕的亮度以便于用户进行日常的检修作业，提高了检修效率；提高了LED灯具的散热效率。

Description

照明检修台

技术领域

本发明涉及照明灯具的运用的技术领域，特别是涉及一种照明检修台。

背景技术

照明检修台是指用于在灯光的作用下人工检测、修理电器零部件的工作台。传统的照明检修台往往包括桌子和灯具，电器零部件放置在桌子的桌面后在灯具工作时照亮桌面进而照亮电器零部件，从而便于检测、修理该电器零部件。

然而，传统的灯具采用的是节能灯，节能灯确实相较于白炽灯节能，但是节能灯在使用过程中，往往会因频繁的开关而损坏，并且随着电压不稳也会导致节能灯损坏，而损坏后的节能灯将需要进行更换，增加使用成本。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高使用寿命、节省使用成本的技术问题，提供一种照明检修台。

一种照明检修台包括：两平行设置的桌脚、桌板、支架、灯壳以及若干LED灯具；平行设置的两所述桌脚分别与所述桌板连接，所述桌板具有规则平面结构的桌面，所述桌板于所述桌面设置有平行设置的两凸条，平行设置的两所述凸条之间形成有检修区；所述支架包括：底座、支柱、纵杆以及横杆，所述底座设置于所述桌板的侧边并邻近所述检修区，所述支柱与所述底座连接，所述纵杆与所述支柱的末端连接，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述横杆与所述凸条平行；所述灯壳包括梯形壳及灯罩，所述梯形壳与所述横杆连接，所述梯形壳具有收容腔，所述灯罩盖设所述收容腔并与所述梯形壳连接，且所述灯罩与所述检修区相对应；各所述LED灯具分别与所述梯形壳连接并收容于所述收容腔中。

在其中一个实施例中，所述横杆的内部中空设置并形成有通风腔。

在其中一个实施例中，所述横杆背向所述梯形壳开设有若干通风口组，每一所述通风口组分别与所述通风腔连通。

在其中一个实施例中，所述通风口组包括若干通风口，每一所述通风口分别与所述通风腔连通。

在其中一个实施例中，若干所述通风口呈圆形结构分布。

在其中一个实施例中，所述梯形壳的敞口朝向所述检修区。

在其中一个实施例中，所述梯形壳的敞口的宽度大于所述梯形壳的顶部的宽度。

在其中一个实施例中，所述梯形壳的顶部与所述横杆连接。

在其中一个实施例中，所述收容腔与所述通风腔连通。

在其中一个实施例中，若干所述LED灯具呈一排间隔均匀地收容于所述收容腔中。

上述照明检修台，通过在桌板的检修区对应设置以LED作为光源的LED灯具，替换传统节能灯，极大地提高了使用寿命，节省了使用成本，而且随着LED技术的发展，从长远的目标来看，使用照明检修台可以更加节能环保；以及，LED灯具通过反光锡箔将工作时产生的光绝大部分地反射至检修区，使得检修区具有足够充裕的亮度以便于用户进行日常的检修作业，提高了检修效率。

附图说明

图1为一个实施例中照明检修台的结构示意图；

图2为一个实施例中照明检修台的另一视角的结构示意图；

图3为另一个实施例中照明检修台的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种照明检修台包括：两平行设置的桌脚、桌板、支架、灯壳以及若干LED灯具；平行设置的两所述桌脚分别与所述桌板连接，所述桌板具有规则平面结构的桌面，所述桌板于所述桌面设置有平行设置的两凸条，平行设置的两所述凸条之间形成有检修区；所述支架包括：底座、支柱、纵杆以及横杆，所述底座设置于所述桌板的侧边并邻近所述检修区，所述支柱与所述底座连接，所述纵杆与所述支柱的末端连接，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述横杆与所述凸条平行；所述灯壳包括梯形壳及灯罩，所述梯形壳与所述横杆连接，所述梯形壳具有收容腔，所述灯罩盖设所述收容腔并与所述梯形壳连接，且所述灯罩与所述检修区相对应；各所述LED灯具分别与所述梯形壳连接并收容于所述收容腔中。

例如，本发明提供一种使用寿命长、成本低的照明检修台，该照明检修台包括：两平行设置的桌脚、桌板、支架、灯壳以及若干LED灯具。平行设置的两所述桌脚分别与所述桌板连接，所述桌板具有规则平面结构的桌面，所述桌板于所述桌面设置有平行设置的两凸条，平行设置的两所述凸条之间形成有检修区。所述支架包括：底座、支柱、纵杆以及横杆，所述底座设置于所述桌板的侧边并邻近所述检修区，所述支柱与所述底座连接，所述纵杆与所述支柱的末端连接，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述横杆与所述凸条平行。所述灯壳包括梯形壳及灯罩，所述梯形壳与所述横杆连接，所述梯形壳具有收容腔，所述灯罩盖设所述收容腔并与所述梯形壳连接，且所述灯罩与所述检修区相对应。各所述LED灯具分别与所述梯形壳连接并收容于所述收容腔中。

如此，通过在桌板的检修区对应设置以LED作为光源的LED灯具，替换传统节能灯，极大地提高了使用寿命，节省了使用成本，而且随着LED技术的发展，从长远的目标来看，使用照明检修台可以更加节能环保。以及，LED灯具通过反光锡箔将工作时产生的光绝大部分地反射至检修区，使得检修区具有足够充裕的亮度以便于用户进行日常的检修作业，提高了检修效率。

在其中一个实施例中，所述横杆的内部中空设置并形成有通风腔。所述横杆背向所述梯形壳开设有若干通风口组，每一所述通风口组分别与所述通风腔连通。所述通风口组包括若干通风口，每一所述通风口分别与所述通风腔连通。若干所述通风口呈圆形结构分布。所述梯形壳的敞口朝向所述检修区。所述梯形壳的敞口的宽度大于所述梯形壳的顶部的宽度。所述梯形壳的顶部与所述横杆连接。所述收容腔与所述通风腔连通。若干所述LED灯具呈一排间隔均匀地收容于所述收容腔中。这样一方面可以及时排出LED灯具工作时产生的热量，提高了使用寿命，另一方面也可以提高检修区域的亮度，提高了检修效率。

为进一步的说明上述照明检修台，以充分公开照明检修台的结构和原理，现请一并参阅图1、图2和图3，对应上述照明检修台的结构和原理做出进一步的阐述。例如，一种照明检修台10包括：两桌脚100、桌板200、支架300、灯壳400以及若干LED灯具500。两桌脚100分别与桌板200连接。支架300与桌板200连接。灯壳400安装在支架300上。若干LED灯具500设置在灯壳400内。例如，两桌脚100、桌板200、支架300、灯壳400等可采用不锈钢材料制成。例如，若干LED灯具500通过螺钉安装在灯壳400内。

两桌脚100平行设置。平行设置的两桌脚100分别与桌板200连接。例如，桌脚100为长方体的板状结构。两桌脚100相互平行且各边缘相互对齐。两桌脚100分别与桌板200可拆卸连接；例如，桌脚100的顶部焊接设置有螺栓垫片，对应的，桌板200开设有螺孔，螺栓穿设螺栓垫片后与桌板200连接，以使得两桌脚100分别与桌板200固定连接。本实施例中，螺栓垫片的数量为若干个，若干个螺栓垫片呈一排设置，对应的，螺孔的数量为多个，多个螺孔呈一排设置。又如，两桌脚100分别与桌板200焊接连接，即在桌脚100与桌板200的抵接处焊入铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条等，从而使得平行设置的两桌脚100分别与桌板200连接固定。这样可以使得桌脚100与桌板200连接更加牢固稳定，为后续用户的检修作业提供安全稳定的平台。

桌板200具有规则平面结构的桌面210，例如，桌面210为长方形。例如，桌板200于桌面210设置有平行设置的两凸条220，平行设置的两凸条220之间形成有检修区221。例如，凸条220沿桌板100的长度方向延伸设置而形成。例如，桌板200一体式设置两凸条220。凸条220凸出于桌面210。例如，桌面210为长条状的长方体。可以理解，检修区221为桌面210的一部分。本实施例中，检修区221为桌面210中部区域。这样可以方便用户的检修作业。

支架300包括底座310、支柱320、纵杆330以及横杆340，底座310设置于桌板200的侧边并邻近检修区221，支柱320与底座310连接，纵杆330与支柱320的末端连接，横杆340与纵杆330垂直连接，横杆340与凸条220平行。例如，底座310与桌板200可拆卸连接，如桌板200邻近检修区221开设有螺纹孔，底座310开设有与该螺纹孔对应的穿孔，螺栓穿设该穿孔后螺入该螺纹孔，从而使得底座310与桌板200连接固定。这样便于安装连接。其他实施例中，底座310可以与桌板200焊接。例如，支柱320与底座310可拆卸连接，如底座310开设有螺纹槽，支柱320底部设置有外螺纹，支柱320底部插入螺纹槽后与底座310螺接。这样可以快速安装支柱320。例如，纵杆330与支柱320可拆卸连接，如支柱320的末端开设有五角形凹槽，纵杆330的端部垂直设置有五棱柱体，例如，纵杆330的端部一体式垂直设置有五棱柱体，六棱柱体的形状结构与该六角形凹槽的形状结构相互契合，六棱柱体插入该六角形凹槽中。如此，在重力的作用下以及五角形凹槽与五棱柱体的相互限制下，纵杆330可以保持与支柱320相对稳定的状态，同时也使得纵杆330与支柱320的连接更加快速稳定。例如，纵杆330与横杆340可拆卸连接，如纵杆330的末端开设有缺口以及开设有与该缺口连通的螺接口，横杆340的中部区域开设有螺入口，螺接口与螺入口对应且均为具有内螺纹的圆形孔，缺口的高度等于横杆340的高度，横杆340嵌入该缺口，通过螺栓依次穿设螺接口和螺入口即可将纵杆330与横杆340螺接固定，如此方便快捷。

灯壳400包括梯形壳410及灯罩420，梯形壳410与横杆340连接，梯形壳410具有收容腔411，灯罩420盖设收容腔411并与梯形壳410连接，且灯罩420与检修区221相对应。例如，灯罩420为透明塑胶材料制成；又如，灯罩420为玻璃材料制成。例如，梯形壳410于收容腔411的开口边缘设置有间隔均匀的呈上下两排分布的若干圆形凸起，第一排圆形凸起与第二排圆形凸起之间具有卡接空间，灯罩420的边缘卡入该卡接空间中，从而使得灯罩420盖设收容腔411并与梯形壳410连接。本实施例中，在重力方向，灯罩420与检修区221相对应并位于检修区221的上方。这样，各LED灯具500工作时发出的光可向下投射至检修区221中，从而便于用户在检修区221上检修零部件。

在其中一个实施例中，收容腔411与通风腔连通。各LED灯具500分别与梯形壳410连接并收容于收容腔411中。在其中一个实施例中，梯形壳410的敞口朝向检修区221。例如，梯形壳410的敞口的宽度大于梯形壳410的顶部的宽度。例如，梯形壳410的顶部与横杆340连接。

在其中一个实施例中，横杆340的内部中空设置并形成有通风腔。例如，横杆340背向梯形壳410开设有若干通风口组，每一通风口组分别与通风腔连通。例如，通风口组包括若干通风口241，每一通风口分别与通风腔连通。例如，若干通风口呈圆形结构分布。例如，若干LED灯具500呈一排间隔均匀地收容于收容腔411中。

上述各实施例中的照明检修台，通过在桌板200的检修区221对应设置以LED作为光源的LED灯具500，替换传统节能灯，极大地提高了使用寿命，节省了使用成本，而且随着LED技术的发展，从长远的目标来看，使用照明检修台可以更加节能环保。以及，LED灯具500通过反光锡箔将工作时产生的光绝大部分地反射至检修区221，使得检修区221具有足够充裕的亮度以便于用户进行日常的检修作业，提高了检修效率。

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。特别是在LED的迅猛发展下，LED可应用的环境越来越广。因此现有的照明检修台基本上采用LED灯进行照明。然而，采用LED灯进行照明需要考虑到LED灯的散热问题，而目前传统的照明检修台基本上是采用散热结构较为简单的散热器，其散热效率低，导致聚集在LED灯珠上的热量难于散发出外部，长期以往将导致LED灯具的光效下降，从而影响了LED灯具的使用寿命，进而需要频繁地更换，增加了使用成本。

因此，为了提高散热效率，提高照明检修台的使用寿命，例如，LED灯具包括散热器以及LED灯板，散热器与梯形壳连接。具体的，散热器包括：壳体、散热板、两限位块、若干散热体、微型风扇以及接线板。例如，壳体与所述梯形壳可拆卸连接；又如，壳体与所述梯形壳焊接。壳体可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。壳体用于提供安装支撑的作用，用于将散热板、两限位块、若干散热体以及微型风扇集合安装；LED灯板用于提供照明功能。散热板可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。散热板用于安装LED灯板，即集成有LED灯珠的PCB电路板，以使得LED灯板在工作时产生的热量可通过散热板传导至外部。两限位块可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。两限位块主要用于配合散热板以将散热板固定在壳体上。散热体采用铝合金材料制成，用于吸收散热板传导而来的热量并进行传导。微型风扇用于向壳体送风以驱散散热体集聚的热量。接线板采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。接线板用于连接外部的电源并与LED灯板电性连接，以及用于配合散热板以将散热板安装固定在壳体上。

壳体开设有贯穿的散热通口。例如，散热通口具有长方形截面，例如，散热通口具有圆形截面，这样可便于开模生产。壳体还于散热通口的相对两侧开设有限位槽。例如，限位槽具有长方形截面。限位槽与散热通口相互连通。换而言之，壳体开设相互连通的限位槽与散热通口，限位槽与散热通口相互连通为一个整体。本实施例中，限位槽的长度小于散热通口的长度，这样在散热通口的外侧具有长度较短的限位槽，以便于安装两限位块进而固定散热板。

例如，壳体为长方体结构；又如，壳体为正方体；又如，壳体为三角柱体结构。优选的，壳体为长方体结构。壳体开设有收容槽以及散热通道，收容槽通过散热通道与散热通口连通，这样收容槽、散热通道以及散热通口三者互为连通，使得空气可以在收容槽、散热通道以及散热通口流通，如此可以及时带走散热通口中聚集的热量。

例如，壳体开设有螺纹孔，壳体通过螺纹孔安装在环形外壳上。螺纹孔对应于定位柱，定位柱穿设于螺纹孔且限位板与壳体的表面抵接以将壳体安装于安装位上。例如，限位板转动设置于定位柱的末端，例如，限位板在第一转动位置时位于定位柱的末端表面，限位板在第二转动位置时凸出于定位柱的末端侧边，这样可以使得在定位柱穿设于螺纹孔后，转动限位板以卡住壳体，从而将壳体安装于安装位上。可以理解，限位板转动设置于定位柱的末端可以采用限位转动连接的方式，例如，定位柱的末端开设有圆形凹槽，限位板的中部设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起插入圆形凹槽中，且，圆形凹槽的底部为球形结构凹槽，圆柱形凸起的末端为球形结构实心体，这样圆柱形凸起插入圆形凹槽中后限位板与定位柱形成相对固定的连接关系，即限位板不易于从定位柱中脱落，且限位板相对定位柱可转动。

例如，螺纹孔的数量为两个，两个螺纹孔分别设置在壳体的两侧。本实施例中，两个螺纹孔分别设置在壳体的两侧相对转角的区域，对应的，每一安装位设置有两个定位柱，两个定位柱分别设置在安装位的两侧相对转角的区域，每一定位柱对应一螺纹孔。可以理解，壳体通过螺纹孔安装在环形外壳上后，如此通过在环形外壳安装多个LED灯具并且设置LED灯具的发光颜色即可形成绚丽多彩的组合灯具且将LED灯具安装在环形外壳时方便快捷，效率高。

例如，散热板为长方体结构。散热板盖设散热通口。例如，散热板位于散热通口的一开口侧并盖设散热通口。例如，散热板与散热通口相互契合。也就是说，散热板的长度和宽度等于散热通口的长度和宽度，这样可以使得散热板完全盖住散热通口，并且散热板完全盖住散热通口后，散热板的表面与散热通口边缘所在的表面平齐，从而使得整个结构更加的紧凑合理有序。本实施例中，散热板为采用铝合金材料制成的板状结构。例如，散热板设置有固定块，例如，散热板一体式铸铝设置形成固定块。散热板邻近固定块开设有导电穿孔，固定块和导电穿孔共同用于连接接线板，以使得散热板和接线板相互配合固定连接。例如，散热板与散热通口相互契合。

例如，限位块为长方体结构。例如，散热板与两限位块一体成型。两限位块分别设置于散热板的两侧，且每一限位块对应嵌入安装于一限位槽。限位块与限位槽相互契合。为实现快速的安装和拆卸散热板，例如，限位槽的端部设置有卡合凸起，限位块的端部对应开设有卡合凹槽，卡合凸起卡入卡合凹槽中。例如，限位槽的两端部分别设置有卡合凸起，限位块的两端部分别对应开设有卡合凹槽，这样可以利用卡合凸起与卡合凹槽的卡合连接，在一次安装过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块卡入固定在限位槽，而在一次的拆卸过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块从限位槽取出，如此实现了快速的安装和拆卸限位块，其实质是间接的实现了快速的安装和拆卸散热板，从而提高了生产效率。

若干散热体安装于散热板上并收容于散热通口。例如，若干散热体均匀分布于散热板上，所有的散热体均收容于散热通口。可以理解，散热通口的深度足够大才能收容所有的散热体，故本实施例中，散热通口的深度大于或等于散热板的高度与散热体的高度之和。为避免散热板的热量在传递至散热体的过程中出现热量减损而导致散热板的热量聚集，例如，散热体与散热板一体成型。具体的，散热体包括散热块以及若干散热柱，散热块与散热板连接，若干散热柱设置于散热块。例如，散热块与散热板一体成型。为提高散热效率，散热体的数量与LED灯板上的灯珠的数量相对应，且每一灯珠对应一散热体，也就是说，当LED灯板上的灯珠的数量为五颗时，散热体的数量也对应为五个，并且，散热体与LED灯板上的灯珠相背对应设置，这样散热体相当于增大了散热板的厚度，可知厚度的增加可以吸收更多的热量，如此使得LED灯板上的灯珠产生的热量可以快速大量的被散热体吸收，具体的是被散热块吸收后由若干散热柱进一步地吸收散发至外部。

微型风扇安装于收容槽，且微型风扇的输入端朝向散热通道。例如，收容槽设置于散热通口的侧边；优选的，收容槽设置于壳体内部。其他实施例中，收容槽也可以为位于壳体内部的半封闭空腔。本实施例中，微型风扇为定制的风扇，其外观体积整体处理成适应于收容槽的尺寸大小，仅保留其转动送风的功能。微型风扇通过导线与外部电源连接，这样当微型风扇工作时朝向散热通道的微型风扇的输入端将把散热通口的空气抽出，使得散热通口内形成空气压强相对较小的空间，空气压强相对较小的空间可以在一方面使得散热板在大气压强的作用下更加稳定牢固的盖设在散热通口，另一方面，外部的空气可以通过散热板与壳体之间的缝隙进入散热通口内，优选的，散热板与壳体之间开设有进风通道，从而使得外部的冷风可以进入散热通口内而吸收热量并在微型风扇的作用下被加热的空气被送出至外部，如此形成循环的空气流动通道，从而可强制快速的降低散热通道的温度，进而提高了散热板的散热效率。

如此，通过壳体、散热板以及两限位块用于形成结构紧凑的散热结构，散热板用于安装LED灯板，这样LED灯板产生的热量将传导至散热板进入传导至散热体中。以及，通过微型风扇用于在工作时通过散热通道吸收散热体内的热量并在负压的作用下风冷空气向散热体溢入，这样通过风冷空气进入以及热量从散热通道流出的双重散热驱动下，当散热体的温度升高时，可以快速地将热量散热传导至外部，如此通过增加微型风扇以强制散热的方式有效地提高了散热效率。

接线板位于散热通口的另一开口侧并盖设散热通口，接线板设置有夹持块及导电片，导电片设置于夹持块中。对应的，散热板设置有固定块，散热板邻近固定块开设有导电穿孔。夹持块及导电片分别穿设导电穿孔，夹持块与固定块连接。导电片与LED灯板电性连接。也就是说，LED灯板设置于散热板上并与导电片电性连接。这样，散热板和接线板可以通过夹持块相互配合固定连接，并且在导电片的作用下实现LED灯板与外部电源的电性连接。

本实施例中，导电片通过埋入夹持块的方式设置在夹持块内部。优选的，接线板为塑料材料制成，接线板一体式注塑设置形成夹持块。这样可以避免LED灯具的外壳带电，提高产品的安全性能。

进一步的，固定块朝向导电穿孔的一侧开设有卡槽，夹持块的末端卡入卡槽中。例如，夹持块的末端设置有凸起，凸起卡入卡槽中。例如，夹持块的末端一体式设置凸起。例如，卡槽为长方形结构的凹槽。例如，凸起为长方体结构的凸起。如此，通过相互卡扣配合的作用下可以使得接线板牢固的安装在壳体上并盖设散热通口，组装方便快捷，提高了生产效率。

例如，夹持块设置有接线块，导电片的末端外露与接线块的底端形成触点。可以理解，导电片的数量可以设置两个，分别为正极导电片和负极导电片，对应的，接线块的底端形成触点可分为正极触点和负极触点，正极触点和负极触点分别与LED灯板的正负极输入触点抵接从而电性连接。这样可以更好地实现LED灯板与外部电源的连接，使得LED灯板可以稳定地工作。至于导电片与外部电源的连接可以通过设置电源接口的方式实现，该设置电源接口的方式为现有技术，此处不再赘述。

为便于安装LED灯板，例如，散热板设置有固定槽，所述LED灯板设置于所述固定槽中。例如，所述LED灯板焊接设置于所述固定槽中；又如，所述LED灯板印刷设置于所述固定槽中。例如，固定槽设置于散热板背向散热通口的表面。可以理解，固定槽的形状结构可以与LED灯板的形状结构相同，这样可以方便LED灯板的安装设置。如此，当LED灯板接入外部电源后工作时产生的热量可以快速的传导至LED灯板而不影响热量的传导系数。例如，散热板开设有固定槽，LED灯板设置于固定槽中。例如，LED灯板焊接设置于固定槽中。

上述各个实施例中的圆形灯具，通过夹持块用于将散热板和接线板固定在壳体的散热通口的两开口侧上，从而使得散热通口形成相对封闭的散热空间，如此当LED灯板工作时产生的热量可以通过散热板进入散热通口，并被散热通口内的空气吸收，进而在空气流通的作用下传导至外部。该LED灯具结构紧凑合理，可以快速地安装在外部且散热效率高，有效地提高了LED灯具的使用寿命。

进一步地，为提高散热效率，微型风扇包括上置微型风扇和下置微型风扇，上置微型风扇和下置微型风扇分别设置于壳体的顶部和底部。例如，壳体包括散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口。例如，散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口等一体铸铝成型。本实施例中，散热内壳为收容槽的槽壁。例如，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对设置。本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对平行设置。例如，所述壳体包括二个所述固定部，其分别设置于靠近散热内壳顶部与底部的位置。所述上置聚风腔、所述中置聚风腔及所述下置聚风腔彼此连通。可以理解，为进一步提高散热效率，壳体于散热通口的两侧分别设置有上述结构，微型风扇也对应设置。这样两侧可以同时工作，极大地提高了散热效率。

例如，散热内壳为中空的长方体结构，进风通口连通所述散热通道，用于通过散热通道吸收散热通口中的热量。例如，散热内壳的外形为方形的中空框架体，采用硬质塑料制成，散热内壳中空的内部在竖直方向由上到下，分别被两块定位固定部分隔设置成三个风室：上置聚风腔、中置聚风腔、下置聚风腔，其中，上置聚风腔通过通风穿孔连通中置聚风腔，下置聚风腔通过下置微型风扇连通中置聚风腔，这样，上置聚风腔、中置聚风腔和下置聚风腔相互连通透气后可以将壳体的热量通过风冷形式带出壳体外环境。

例如，第一内置吸热板、第二内置吸热板、上置微型风扇、下置微型风扇、上导风弯曲部、下导风弯曲部、加强块、引风导槽、散热固定柱、定位固定部设置于所述散热内壳内部。例如，靠近散热内壳的顶部的定位固定部与散热内壳的顶部形成所述上置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热内壳的底部形成所述下置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热固定柱之间形成所述中置聚风腔。

可以理解，若干散热体吸收了LED灯板的热量而加热散热通口中的空气形成热风，因此为了控制由所述散热通道进入的热风从上置聚风腔进入，并经过中置聚风腔由第一内置吸热板和第二内置吸热板吸收热量后，少部分热风从下置聚风腔流出，例如，进风通口、引风导槽、上置微型风扇和上导风弯曲部等设置于上置聚风腔。例如，进风通口开设于上置聚风腔的一侧壁，沿着进风通口周缘还延伸设置有阵列排布的若干栅格，用于防止蟑螂蚊虫等进入。对应地，上置微型风扇设置于相对进风通口的上置聚风腔的另一侧壁上，并且，上置微型风扇与进风通口之间还通过塑料板形成引风导槽，即引风导槽连通进风通口，并且，引风导槽密封设置，其仅与上置微型风扇和进风通口连通。这样，在上置微型风扇工作时，引风导槽位于上置微型风扇与进风通口两侧的压强不均等，并且，引风导槽位于上置微型风扇侧的压强小于引风导槽位于进风通口侧的压强，使得进风通口可以不断地为上置微型风扇送入热风以供散热。为了便于迅速流向通风穿孔，例如，上置聚风腔的靠近上置微型风扇一侧的内侧壁上还设置有上导风弯曲部，例如，上导风弯曲部为铝合金材料制成，又如，上导风弯曲部为具有表面为弧形状的部位或半球形或者圆弧形凹槽，并且，表面为弧形状的部位或者半球形或者圆弧形凹槽内部表面粗糙设置，其半球形或者圆弧形的开口朝向通风穿孔，使得上置微型风扇工作时，热风吹向上导风弯曲部时，可由粗糙的表面吸收部分热量，而热风在上导风弯曲部被吸收热量的同时，继续折回至通风穿孔，并流向中置聚风腔。

例如，冷风进入上置聚风腔后经过通风穿孔后进入中置聚风腔。散热内壳内部的位于上置聚风腔的下侧的两个定位固定部形成中置聚风腔，例如，定位固定部为板状结构，其采用铝合金材料制成。并且，第一内置吸热板安装于靠近上置聚风腔的一侧的定位固定部上，第一内置吸热板还通过加强块与第二内置吸热板连接以加强第一内置吸热板和第二内置吸热板两者的相对固定位置，本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板均为铝合金材料制成的板状物，并且，第二内置吸热板还通过散热固定柱安装固定于远离上置聚风腔的定位固定部。为了加强第一内置吸热板的吸热效果，第一内置吸热板采用片状铝合金，例如，片状铝合金制成的第一内置吸热板采用绕线的加工方式形成盘状结构。例如，第一内置吸热板的结构可以采用中空双环绕圈式结构、双层绕圈式结构和单层盘状绕圈式结构等制成。优选的，采用双层绕圈式结构、片状铝合金高效吸热的第一内置吸热板，以提升第一内置吸热板的吸收热量的效率，进一步地提升了散热效率。

可以理解，为使得安装在散热板上的LED灯板与外部通电，壳体设置有导线，壳体设置有与导线电性连接的电源输入端，用于接入外部电源，导线用以桥接外部电源和LED灯板，因此为了提升壳体的安全性能，第二内置吸热板还设置有熔断器，例如，熔断器包括保险丝，例如，熔断器安装在电源输入端，使得当安装在散热板上的LED灯板的电流异常时。例如，电压升高或者电流过载时，熔断器自身熔断切断电源与安装在散热板上的LED灯板的电连接，以保证电路安全运行。例如，安装在散热板上的LED灯板还设置有安全开关，例如，安全开关包括两种热胀冷缩系数不一样的金属片压在一起制成的双金属片，例如，在双金属片的形变的作用范围内设置有电源按键开关，在双金属片受热发生形变时双金属片作用在电源按键开关，即当安装在散热板上的LED灯板因散热不良导致温度过高时，安全开关可以断开电源，以保证电路安全运行。

例如，流经中置聚风腔热量部分被吸收，另一部分在风流压强差的作用下从中置聚风腔经过下置微型风扇进入下置聚风腔。即，下置微型风扇工作时，中置聚风腔与下置聚风腔产生压强差，在压强差的作用下，中置聚风腔的热风流向下置聚风腔。可以理解，下置聚风腔由中置聚风腔底部的定位固定部和壳体的底部构成。中置聚风腔的热风流进入下置聚风腔后，在下导风弯曲部的作用下流向排风出口，最终，带着热量的热风流经排风出口排出壳体；例如，排风出口与所述通风腔连通，如梯形壳开设有与通风腔连通的通风通道，排风出口与该通风通道连通进而与所述通风腔连通，这样，带着热量的热风经排风出口排出壳体后进入通风腔，带着热量的热风可进一步地从若干通风口组中排出，提高了散热空间以实现更好地散热。如此使得散热体聚集的热量可以被快速高效地散发至外部，极大的提高了散热效率。

本发明具有使用寿命长，使用成本低，散热结构合理，随着LED技术的发展，从长远的目标来看，使用照明检修台可以更加节能环保的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种照明检修台，其特征在于，包括：两平行设置的桌脚、桌板、支架、灯壳以及若干LED灯具；平行设置的两所述桌脚分别与所述桌板连接，所述桌板具有规则平面结构的桌面，所述桌板于所述桌面设置有平行设置的两凸条，平行设置的两所述凸条之间形成有检修区；

所述支架包括：底座、支柱、纵杆以及横杆，所述底座设置于所述桌板的侧边并邻近所述检修区，所述支柱与所述底座连接，所述纵杆与所述支柱的末端连接，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述横杆与所述凸条平行；

所述灯壳包括梯形壳及灯罩，所述梯形壳与所述横杆连接，所述梯形壳具有收容腔，所述灯罩盖设所述收容腔并与所述梯形壳连接，且所述灯罩与所述检修区相对应，所述梯形壳于所述收容腔的内侧壁设置有反光锡箔；

各所述LED灯具分别与所述梯形壳连接并收容于所述收容腔中，其中，所述LED灯具包括散热器以及LED灯板，所述散热器包括壳体、散热板、两限位块、若干散热体、微型风扇以及接线板；所述壳体与所述梯形壳可拆卸连接，所述壳体用于将所述散热板、两所述限位块、若干所述散热体以及所述微型风扇集合安装；所述散热板用于安装所述LED灯板；两所述限位块用于配合所述散热板以将所述散热板固定在所述壳体上；所述散热体用于吸收所述散热板传导而来的热量并进行传导；所述微型风扇用于向所述壳体送风以驱散所述散热体集聚的热量；所述接线板用于连接外部的电源并与所述LED灯板电性连接，且用于配合所述散热板以将所述散热板安装固定在所述壳体上；

所述微型风扇包括上置微型风扇和下置微型风扇，所述上置微型风扇和所述下置微型风扇分别设置于所述壳体的顶部和底部；所述壳体包括散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口；所述第一内置吸热板和第二内置吸热板相对平行设置，所述上置聚风腔、所述中置聚风腔及所述下置聚风腔彼此连通，进风通口连通散热通道，所述散热内壳中空的内部在竖直方向由上到下，分别被两块定位固定部分隔设置成三个风室：所述上置聚风腔、所述中置聚风腔、所述下置聚风腔，其中，所述上置聚风腔通过通风穿孔连通所述中置聚风腔，所述下置聚风腔通过所述下置微型风扇连通所述中置聚风腔，所述第一内置吸热板、所述第二内置吸热板、所述上置微型风扇、所述下置微型风扇、所述上导风弯曲部、所述下导风弯曲部、所述加强块、所述引风导槽、所述散热固定柱、所述定位固定部设置于所述散热内壳内部，靠近所述散热内壳的顶部的定位固定部与散热内壳的顶部形成所述上置聚风腔，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热内壳的底部形成所述下置聚风腔，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热固定柱之间形成所述中置聚风腔；所述进风通口开设于上置聚风腔的一侧壁，所述上置微型风扇设置于相对进风通口的上置聚风腔的另一侧壁上，上置微型风扇与进风通口之间还通过塑料板形成引风导槽，所述引风导槽密封设置，所述引风导槽仅与上置微型风扇和进风通口连通；所述第一内置吸热板安装于靠近所述上置聚风腔的一侧的所述定位固定部上，所述第一内置吸热板还通过所述加强块与所述第二内置吸热板连接，所述第二内置吸热板还通过所述散热固定柱安装固定于远离所述上置聚风腔的所述定位固定部；所述上置聚风腔的靠近上置微型风扇一侧的内侧壁上设置有所述上导风弯曲部；所述下导风弯曲部位于所述下置聚风腔中，所述下置聚风腔通过所述排风出口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的照明检修台，其特征在于，所述横杆的内部中空设置并形成有通风腔。

3.根据权利要求2所述的照明检修台，其特征在于，所述横杆背向所述梯形壳开设有若干通风口组，每一所述通风口组分别与所述通风腔连通。

4.根据权利要求3所述的照明检修台，其特征在于，所述通风口组包括若干通风口，每一所述通风口分别与所述通风腔连通。

5.根据权利要求4所述的照明检修台，其特征在于，若干所述通风口呈圆形结构分布。

6.根据权利要求5所述的照明检修台，其特征在于，所述梯形壳的敞口朝向所述检修区。

7.根据权利要求6所述的照明检修台，其特征在于，所述梯形壳的敞口的宽度大于所述梯形壳的顶部的宽度。

8.根据权利要求7所述的照明检修台，其特征在于，所述梯形壳的顶部与所述横杆连接。

9.根据权利要求8所述的照明检修台，其特征在于，所述收容腔与所述通风腔连通。

10.根据权利要求9所述的照明检修台，其特征在于，若干所述LED灯具呈一排间隔均匀地收容于所述收容腔中。

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