CN108637671B - 超声波刀柄的装配工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超声波刀柄的装配工艺方法，包括以下步骤：S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。所述超声波刀柄的装配工艺方法能够提高各部件装配后的稳固性，提高超声波刀柄的加工精度及使用寿命。

Description

超声波刀柄的装配工艺方法

技术领域

本发明涉及旋转超声加工技术领域，特别是涉及一种超声波刀柄的装配工艺方法。

背景技术

超声加工是利用超声频率作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。普通超声加工是通过液态介质加工产品，属于特种加工，应用范围小，无法用在范围较广的切削加工、磨削加工中，且超声加工机床结构复杂，价格高昂。因此，将超声加工与工具旋转组合起来的旋转超声加工模式逐渐得到越来越广泛的应用。在旋转超声加工领域中，超声波刀柄中集成有振动系统。但是，传统集成有振动系统的超声波刀柄，超声波刀柄的各个部件装配后，结构不够稳固，其无线传输接收装置、变幅杆经过碰撞容易发生倾斜，导致超声波刀柄加工精度较差，使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要提供一种超声波刀柄的装配工艺方法，该超声波刀柄的装配工艺方法能够提高各部件装配后的稳固性，提高超声波刀柄的加工精度及使用寿命。

其技术方案如下：

一种超声波刀柄的装配工艺方法，所述的超声波刀柄包括超声波刀体、无线传输接收装置、超声波换能器以及压盖，所述超声波刀体的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体的第二端开设有安装腔体，所述超声波换能器包括变幅杆和压电振子，所述变幅杆的第一端具有装配法兰，所述变幅杆的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：

S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；

S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；

S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。

上述超声波刀柄的装配工艺方法，无线传输接收装置装配在超声波刀体上时，先过盈装配实现固定，然后再通过点焊进一步固定，无线传输接收装置固定可靠，超声波换能器通过变幅杆的装配法兰装配在超声波刀体上，通过设置压盖，压盖能够给变幅杆的装配法兰压力，使装配法兰和超声波刀体组合更加紧密，进一步加强超声波换能器固定的可靠性。采用上述超声波刀柄的装配工艺方法，装配得到的超声波刀柄结构稳固，无线传输接收装置、变幅杆经过碰撞不易发生倾斜，从而超声波刀柄加工精度较好，使用寿命较长。

进一步地，所述S1步骤具体包括步骤：

S11、加热所述无线传输接收装置使其受热膨胀内孔变大，通过冲压机将所述无线传输接收装置过盈热装在所述超声波刀体的外侧；

S12、在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间设置至少三个点焊位，至少三个所述点焊位沿着所述超声波刀体的周向方向均匀间隔设置，通过激光焊接机在所述点焊位处进行点焊。

进一步地，所述压盖呈两端开口的中空结构，所述压盖的一侧外壁上设有装配螺纹，所述压盖上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部，所述S3步骤具体包括步骤：

S31、将所述压盖套设在所述变幅杆的外侧，使得所述压盖位于所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，且所述压盖的压紧部靠近所述装配法兰；

S32、所述超声波刀体的安装腔体中用于与所述压盖装配的腔体内壁为压盖装配内壁，所述压盖装配内壁上设有与所述装配螺纹相匹配的锁紧螺纹，在压盖的施力部施力转动压盖，所述压盖的压紧部旋入所述超声波刀体中与所述超声波刀体连接，所述压盖的压紧部将所述装配法兰压紧在所述超声波刀体上；

S33、在所述压盖的裁剪部处对压盖进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在超声波刀体上。

进一步地，在所述S2步骤之后，所述S3步骤之前，还包括步骤：

S2a、在所述装配法兰远离所述压电振子的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S3步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。

进一步地，在所述S2步骤中，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内的具体步骤包括：

将变幅杆的装配法兰过盈装配在超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，并在所述装配法兰与所述超声波刀体的装配缝隙处进行焊接固定，使得所述装配法兰与所述超声波刀体熔融为一体。

进一步地，所述超声波换能器还包括盖板、锁紧螺栓以及第一热缩绝缘管，所述变幅杆的第一端端面上设有螺纹孔，在所述S2步骤中，将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上的具体步骤包括：

将所述第一热缩绝缘管套设在所述锁紧螺栓的螺杆上，加热使得所述第一热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，将盖板安装在所述螺杆上，将所述压电振子安装在所述螺杆上，将锁紧螺栓拧紧至所述变幅杆的螺纹孔中；

其中，所述第一热缩绝缘管的长度与所述压电振子和所述盖板的长度之和相等，所述第一热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子、所述盖板在所述螺杆上的安装位置相对应。

进一步地，所述超声波换能器还包括第二热缩绝缘管，在将盖板安装在所述螺杆上的步骤之后，将所述压电振子安装在所述螺杆上的步骤之前，还包括步骤：

将所述第二热缩绝缘管套设在所述螺杆上，加热使得第二热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，其中，所述第二热缩绝缘管的长度与所述压电振子的长度相等，所述第二热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子在所述螺杆上的安装位置相对应。

进一步地，所述的超声波刀柄还包括无线传输发射装置，还包括步骤：

S4、将所述无线传输发射装置安装在机床主轴上，且将所述无线传输发射装置与所述超声波刀体上的无线传输接收装置对应设置，将所述无线传输发射装置与超声电源发生器连接。

进一步地，在所述S4步骤之后，还包括步骤：S5、在所述变幅杆的第二端加工用于与切削刀具配合的连接螺纹。

进一步地，所述超声波刀体上在与所述无线传输接收装置的安装位置相对应的外壁上开设有过线孔，所述过线孔与所述安装腔体连通，在所述S1步骤中，还包括步骤：将所述无线传输接收装置的线圈的接线穿过所述过线孔，将接线与所述压电振子连接。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的超声波刀柄的装配工艺方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例所述的超声波刀柄的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的压盖的结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的超声波换能器的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的超声波换能器的剖视结构示意图；

图6为本发明一实施例所述的第一热缩绝缘管与第二热缩绝缘管的结构示意图。

附图标记说明：

100、超声波刀体，110、安装腔体，120、过线孔，200、无线传输接收装置，300、超声波换能器，310、变幅杆，312、装配法兰，314、连接螺纹，316、螺纹孔，320、压电振子，330、盖板，340、锁紧螺栓，342、螺杆，350、第一热缩绝缘管，360、第二热缩绝缘管，400、压盖，410、压紧部，412、装配螺纹，420、施力部，422、施力凸缘，430、裁剪部，432、退刀槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2所示，一实施例提供一种超声波刀柄的装配工艺方法，所述的超声波刀柄包括超声波刀体100、无线传输接收装置200、超声波换能器300以及压盖400，所述超声波刀体100的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体100的第二端开设有安装腔体110，所述超声波换能器300包括变幅杆310和压电振子320，所述变幅杆310的第一端具有装配法兰312，所述变幅杆310的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：

S1、将所述无线传输接收装置200过盈安装在所述超声波刀体100的外侧，并在所述无线传输接收装置200与所述超声波刀体100之间进行点焊连接；

S2、将所述压电振子320安装在所述变幅杆310的第一端的端面上，将所述变幅杆310的所述装配法兰312装配在所述超声波刀体100的安装腔体110的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器300安装在所述超声波刀体100上；

S3、将所述压盖400设置在所述装配法兰312远离所述压电振子320的一侧，将所述压盖400装配在所述超声波刀体100的安装腔体110的对应装配位置上，且使得所述压盖400压紧所述装配法兰312。

所述超声波刀柄，超声波刀体100用于起到连接机床主轴、安装超声波换能器300等部件的作用，无线传输接收装置200用于接收安装在机床主轴上的无线传输发射装置发出的信号，并将感应到的信号还原成高频电能信号传递给超声波换能器300，超声波换能器300用于利用压电振子320的压电逆效应将频率电信号转换为高频机械振动，并通过变幅杆310对机械振动进行放大传输到切削刀具加工工件，进而能够配合传统普通机床实现超声加工，实现旋转超声加工模式，应用范围较大，且相比于传统超声加工机床结构简单，价格较低。上述超声波刀柄的装配工艺方法，无线传输接收装置200装配在超声波刀体100上时，先过盈装配实现固定，然后再通过点焊进一步固定，无线传输接收装置200固定可靠，超声波换能器300通过变幅杆310的装配法兰312装配在超声波刀体100上，通过设置压盖400，压盖400能够给变幅杆310的装配法兰312压力，使装配法兰312和超声波刀体100组合更加紧密，进一步加强超声波换能器300固定的可靠性。采用上述超声波刀柄的装配工艺方法，装配得到的超声波刀柄结构稳固，无线传输接收装置200、变幅杆310经过碰撞不易发生倾斜，从而超声波刀柄加工精度较好，使用寿命较长。

进一步地，所述的超声波刀柄还包括无线传输发射装置(图中未示出)，还包括步骤：

S4、将所述无线传输发射装置安装在机床主轴上，且将所述无线传输发射装置与所述超声波刀体100上的无线传输接收装置200对应设置，将所述无线传输发射装置与超声电源发生器连接。

如此，无线传输发射装置能够将超声电源发生器产生的高频电能信号通过无线传输的方式传递到无线传输接收装置200上，从而配合无线传输接收装置200实现能量无线传输。

进一步地，在所述S4步骤之后，还包括步骤：S5、在所述变幅杆310的第二端加工用于与切削刀具配合的连接螺纹314。进而，在超声波刀柄的所有部件全部装配完成后，对变幅杆310第二端进行螺纹加工，可保证加工精度，使得本实施例的超声波刀柄达到高精密制造级别。

本实施例中，S5步骤为最后一步，S1、S2、S3、S4并不代表各步骤之间的先后顺序，除了文中有明确顺序记载按记载顺序解释，其他步骤顺序可根据实际装配需要进行调整。

进一步地，所述S1步骤具体包括步骤：

S11、加热所述无线传输接收装置200使其受热膨胀内孔变大，通过冲压机将所述无线传输接收装置200过盈热装在所述超声波刀体100的外侧；

S12、在所述无线传输接收装置200与所述超声波刀体100之间设置至少三个点焊位，至少三个所述点焊位沿着所述超声波刀体100的周向方向均匀间隔设置，通过激光焊接机在所述点焊位处进行点焊。

采用上述步骤，无线传输接收装置200与超声波刀体100采用热装的方式实现过盈装配，装配所需的压力较小，能够保护无线传输接收装置200与超声波刀体100，且对该两个工件的尺寸要求精度较低；此外，采用冲压机压合实现无线传输接收装置200与超声波刀体100的装配到位，操作稳定，压力大，能够有效保证两个工件装配到位；通过在无线传输接收装置200与超声波刀体100之间设置均匀间隔的至少三个点焊位，既能够可靠固定无线传输接收装置200与超声波刀体100，又操作简单、便捷。可选地，所述冲压机为气动冲压机，压合效果好。

进一步地，所述超声波刀体100上在与所述无线传输接收装置200的安装位置相对应的外壁上开设有过线孔120，所述过线孔120与所述安装腔体110连通，在所述S1步骤中，还包括步骤：将所述无线传输接收装置200的线圈的接线穿过所述过线孔，将接线与所述压电振子320连接。从而，无线传输接收装置200能够将感应到的信号还原成高频电能信号传递给超声波换能器300的压电振子320。

进一步地，如图2、图3所示，所述压盖400呈两端开口的中空结构，所述压盖400的一侧外壁上设有装配螺纹412，所述压盖400上与所述装配螺纹412相对应的盖体部分为压紧部410，所述压盖400的另一侧为施力部420，所述压盖400本体在其压紧部410与施力部420之间为裁剪部430，所述S3步骤具体包括步骤：

S31、将所述压盖400套设在所述变幅杆310的外侧，使得所述压盖400位于所述装配法兰312远离所述压电振子320的一侧，且所述压盖400的压紧部410靠近所述装配法兰312；

S32、所述超声波刀体100的安装腔体110中用于与所述压盖400装配的腔体内壁为压盖装配内壁，所述压盖装配内壁上设有与所述装配螺纹412相匹配的锁紧螺纹，在压盖400的施力部420施力转动压盖400，所述压盖400的压紧部410旋入所述超声波刀体100中与所述超声波刀体100连接，所述压盖400的压紧部410将所述装配法兰312压紧在所述超声波刀体100上；

S33、在所述压盖400的裁剪部430处对压盖400进行裁剪，裁剪掉裁剪部430与施力部420，保留压紧部410在超声波刀体100上。

采用上述步骤，压盖400上的施力部420便于施加锁紧力从而将压紧部410锁紧在超声波刀体100上，裁剪部430便于将裁剪部430与施力部420裁减掉，使得仅有压紧部410安装在刀体上，能够实现压盖400的装配，保证压盖400给装配法兰312压力使装配法兰312和超声波刀体100组合更加紧密，且压盖400通过螺纹锁紧操作方便；此外，压盖400安装后仅有压紧部410装配在超声波刀体100上，压紧部410结构完整，其上没有额外设置的施力槽，压盖400的压紧部410安装后不会影响超声波刀柄产品的圆跳动和动平衡，保证产品的精度，可进一步提高超声波刀柄的加工精度。

本实施例中，所述压盖400的另一侧的外壁上设有与扳手匹配的施力凸缘422，所述压盖400上与所述施力凸缘422相对应的盖体部分为所述施力部420。如此，对压盖400进行锁紧时，可采用扳手配合施力凸缘422进行锁紧，锁紧可靠，操作方便。本实施例中，所述压盖400的外壁上在其压紧部410与施力部420之间开设有退刀槽432，所述压盖400上与所述退刀槽432相对应的盖体部分为所述裁剪部430。如此，进行裁剪时，可采用车床进行裁剪并通过压盖400的退刀槽432进行退刀，操作方便。

进一步地，在所述S2步骤之后，所述S3步骤之前，还包括步骤：

S2a、在所述装配法兰312远离所述压电振子320的侧面上涂设防水胶(图中未示出)，并保证在所述S3步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。

进而，在防水胶未干时装入压盖400，压盖400逐渐旋入将多余的防水胶挤开，使得压盖400所施加的纵向压力直达装配法兰312，当压盖400与超声波刀体100装配后，防水胶能够将压盖400、变幅杆310以及超声波刀体100三者之间的间隙填满，一方面，防水胶能够进一步加强产品的使用强度，防止变幅杆310经过碰撞发生倾斜或损坏，进一步提高本实施例的超声波刀柄的加工精度和使用寿命；另一方面，防水胶能够形成防水保护，防止渗水进入超声波刀体100的内腔，破坏压电振子320的压电效应。

进一步地，在所述S2步骤中，将所述变幅杆310的所述装配法兰312装配在所述超声波刀体100的安装腔体110的对应装配腔体内的具体步骤包括：

将变幅杆310的装配法兰312过盈装配在超声波刀体100的安装腔体110的对应装配腔体内，并在所述装配法兰312与所述超声波刀体100的装配缝隙处进行焊接固定，使得所述装配法兰312与所述超声波刀体100熔融为一体。

进而，变幅杆310的装配法兰312与超声波刀体100装配时，先通过装配法兰312与超声波刀体100过盈装配实现一次固定，然后再通过在装配法兰312与超声波刀体100的装配缝隙处进行焊接实现二次固定，最后通过压盖400给装配法兰312压力，使装配法兰312和超声波刀体100组合更加紧密实现三次固定，能够有效保证超声波换能器300与超声波刀体100装配可靠，加强本实施例的超声波刀柄的使用强度，产品经掉地或碰撞后变幅杆310不易歪斜，不易影响产品的圆跳动和动平衡，降低了撞击带来的产品精度失效风险，提高本实施例的超声波刀柄的加工精度和使用寿命。

进一步地，如图4、图5、图6所示，所述超声波换能器300还包括盖板330、锁紧螺栓340以及第一热缩绝缘管350，所述变幅杆310的第一端端面上设有螺纹孔316，在所述S2步骤中，将所述压电振子320安装在所述变幅杆310的第一端的端面上的具体步骤包括：

将所述第一热缩绝缘管350套设在所述锁紧螺栓340的螺杆342上，加热使得所述第一热缩绝缘管350热缩固定在所述螺杆342上，将盖板330安装在所述螺杆342上，将所述压电振子320安装在所述螺杆342上，将锁紧螺栓340拧紧至所述变幅杆310的螺纹孔316中；

其中，所述第一热缩绝缘管350的长度与所述压电振子320和所述盖板330的长度之和相等，所述第一热缩绝缘管350在所述螺杆342上的安装位置与所述压电振子320、所述盖板330在所述螺杆342上的安装位置相对应。本实施例中，长度是指沿螺杆342的轴向方向的长度。

进而，压电振子320通过锁紧螺栓340固定在变幅杆310上，固定方便、可靠，通过在压电振子320与锁紧螺栓340之间设置盖板330，可防止锁紧螺栓340在锁紧过程中损坏压电振子320，通过设置第一热缩绝缘管350，能够起到隔离锁紧螺栓340与盖板330、压电振子320的作用，进而起到绝缘保护作用，防止压电振子320通过锁紧螺栓340发生短路，提高产品使用的稳定性；此外，第一热缩绝缘管350在安装时可先热缩安装在锁紧螺栓340上，不会影响锁紧螺栓340与压盖400、压电振子320的装配，装配方便、快捷。

进一步地，所述超声波换能器300还包括第二热缩绝缘管360，在将盖板330安装在所述螺杆342上的步骤之后，将所述压电振子320安装在所述螺杆342上的步骤之前，还包括步骤：

将所述第二热缩绝缘管360套设在所述螺杆342上，加热使得第二热缩绝缘管360热缩固定在所述螺杆342上，其中，所述第二热缩绝缘管360的长度与所述压电振子320的长度相等，所述第二热缩绝缘管360在所述螺杆342上的安装位置与所述压电振子320在所述螺杆342上的安装位置相对应。

进而，通过设置第二热缩绝缘管360，能够起到进一步隔离锁紧螺栓340与压电振子320的作用，进一步配合第一热缩绝缘管350，既能够对压电振子320加强保护，防止短路，又不会使得绝缘管的管厚太厚而影响锁紧螺栓340与盖板330的装配；此外，采用上述装配工艺方法，第一热缩绝缘管350与第二热缩绝缘管360在实现较好保护效果的基础上，各部件装配方便，装配效率较高，不会影响锁紧螺栓340的装配。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述的超声波刀柄包括超声波刀体、无线传输接收装置、超声波换能器以及压盖，所述超声波刀体的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体的第二端开设有安装腔体，所述超声波换能器包括变幅杆和压电振子，所述变幅杆的第一端具有装配法兰，所述变幅杆的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：

S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；

S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；

S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。

2.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括步骤：

S11、加热所述无线传输接收装置使其受热膨胀内孔变大，通过冲压机将所述无线传输接收装置过盈热装在所述超声波刀体的外侧；

S12、在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间设置至少三个点焊位，至少三个所述点焊位沿着所述超声波刀体的周向方向均匀间隔设置，通过激光焊接机在所述点焊位处进行点焊。

3.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述压盖呈两端开口的中空结构，所述压盖的一侧外壁上设有装配螺纹，所述压盖上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部，所述S3步骤具体包括步骤：

S31、将所述压盖套设在所述变幅杆的外侧，使得所述压盖位于所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，且所述压盖的压紧部靠近所述装配法兰；

S32、所述超声波刀体的安装腔体中用于与所述压盖装配的腔体内壁为压盖装配内壁，所述压盖装配内壁上设有与所述装配螺纹相匹配的锁紧螺纹，在压盖的施力部施力转动压盖，所述压盖的压紧部旋入所述超声波刀体中与所述超声波刀体连接，所述压盖的压紧部将所述装配法兰压紧在所述超声波刀体上；

S33、在所述压盖的裁剪部处对压盖进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在超声波刀体上。

4.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，在所述S2步骤之后，所述S3步骤之前，还包括步骤：

S2a、在所述装配法兰远离所述压电振子的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S3步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。

5.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，在所述S2步骤中，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内的具体步骤包括：

将变幅杆的装配法兰过盈装配在超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，并在所述装配法兰与所述超声波刀体的装配缝隙处进行焊接固定，使得所述装配法兰与所述超声波刀体熔融为一体。

6.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述超声波换能器还包括盖板、锁紧螺栓以及第一热缩绝缘管，所述变幅杆的第一端端面上设有螺纹孔，在所述S2步骤中，将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上的具体步骤包括：

将所述第一热缩绝缘管套设在所述锁紧螺栓的螺杆上，加热使得所述第一热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，将盖板安装在所述螺杆上，将所述压电振子安装在所述螺杆上，将锁紧螺栓拧紧至所述变幅杆的螺纹孔中；

其中，所述第一热缩绝缘管的长度与所述压电振子和所述盖板的长度之和相等，所述第一热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子、所述盖板在所述螺杆上的安装位置相对应。

7.根据权利要求6所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述超声波换能器还包括第二热缩绝缘管，在将盖板安装在所述螺杆上的步骤之后，将所述压电振子安装在所述螺杆上的步骤之前，还包括步骤：

将所述第二热缩绝缘管套设在所述螺杆上，加热使得第二热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，其中，所述第二热缩绝缘管的长度与所述压电振子的长度相等，所述第二热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子在所述螺杆上的安装位置相对应。

8.根据权利要求1～7任一项所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述的超声波刀柄还包括无线传输发射装置，还包括步骤：

S4、将所述无线传输发射装置安装在机床主轴上，且将所述无线传输发射装置与所述超声波刀体上的无线传输接收装置对应设置，将所述无线传输发射装置与超声电源发生器连接。

9.根据权利要求8所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，在所述S4步骤之后，还包括步骤：S5、在所述变幅杆的第二端加工用于与切削刀具配合的连接螺纹。

10.根据权利要求1～7任一项所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述超声波刀体上在与所述无线传输接收装置的安装位置相对应的外壁上开设有过线孔，所述过线孔与所述安装腔体连通，在所述S1步骤中，还包括步骤：将所述无线传输接收装置的线圈的接线穿过所述过线孔，将接线与所述压电振子连接。