CN108637007A - 微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,包括生物堆反应系统、液气输送系统、尾气及渗滤液收集处理系统、微生物燃料电池系统、以及土壤堆体在线监测系统。本发明的修复系统占地面积小,通过微生物燃料电池与生物淋洗、生物通风有机组合,不仅能及时处理渗滤液从而减少恶臭产生,而且能充分利用生物通风过剩的氧气节约能源,无二次污染,处理周期短,修复效果好。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及一种土壤修复装置,具体而言,涉及一种微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统。
背景技术
重金属和有机物污染物通过各种途径进入到土壤环境中,土壤中的污染物不仅对农作物的产量和质量产生较大危害,给人居环境和生态安全构成巨大威胁。
污染土壤修复指采用物理、化学或生物的方法固定、转移、吸收、降解或转化场地土壤中的污染物,使其含量降低到可接受水平,或将有毒有害的污染物转化为无害物质的过程。土壤修复技术主要包括异位修复和原位修复,现有的污染土壤处理技术可分为4类:物理分离技术、化学处理技术、植物修复技术、微生物修复技术。
微生物燃料电池(MFCs)修复技术是一种新型的环境治理和能源技术,其具有产电和污染物降解两个基本功能,可将化学能直接转化为电能,而且不需要外界能量输入,也不产生二次污染,在产电和环境污染修复等方面具有良好的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,修复效果好,周期短,而且可避免二次污染的产生。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:一种微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,包括生物堆反应系统、液气输送系统、尾气及渗滤液收集处理系统、微生物燃料电池系统、以及土壤堆体在线监测系统,其中,生物堆反应系统位于土壤堆体下方,其包括由上到下依次铺设的膜砾石导流层、混凝土防渗层、HPDE膜;液气输送系统用于向土壤堆体输出空气或生物营养液;尾气及渗滤液收集处理系统包括渗滤液收集槽、渗滤液抽提管、气液分离器、活性炭吸附罐、离心泵、以及渗滤液储罐,渗滤液收集槽设置在膜砾石导流层内;微生物燃料电池系统包括电池阴极、电池阳极、电阻、以及开关,电池阴极埋设在土壤堆体内,电池阳极放置在渗滤液收集槽中,电阻和开关串联在电池阴极和电池阳极之间;土壤堆体在线监测系统用于监测土壤氧气及温湿度。
此外,本发明还提供如下附属技术方案:
液气输送系统包括鼓风机、生物营养液储罐、主管道、以及若干根分管道,主管道设置在土壤堆体上、且与鼓风机和生物营养液储罐连通,若干根分管道分别与主管道连通、且分别插入土壤堆体内,每根分管道上都设置有多个空气孔洞。
鼓风机与所述主管道之间设置有截止阀和流量计;所述生物营养液储罐与所述主管道之间设置有投加泵、截止阀和流量计。
渗滤液收集槽呈漏斗状,漏斗倾斜的角度为5°~10°,其底部设有凹槽用于布设渗滤液抽提管。
气液分离器和所述活性炭吸附罐之间设置有抽风机、截止阀和流量计;离心泵和所述渗滤液储罐之间设置有截止阀和流量计。
电池阴极为不锈钢网,其缠绕在液气输送系统上,并且在其外侧包裹有尼龙布。
电池阳极包括泡沫碳、包裹在泡沫碳外的不锈钢网、以及包裹在不锈钢网外的绝缘尼龙布。
土壤堆体在线监测系统包括若干个分别埋设土壤堆体内的温湿度及土壤气浓度感应探头、以及与该若干个温湿度及土壤气浓度感应探头耦合的土壤温湿度及氧气检测器。
相比于现有技术,本发明的优势在于:占地面积小;利用生物淋洗技术降低土壤中重金属含量,从而减少高浓度重金属对微生物的毒害作用;利用微生物燃料电池与生物淋洗、生物通风有机组合,不仅能及时处理渗滤液从而减少恶臭产生,而且能充分利用生物通风过剩的氧气节约能源,无二次污染,同时也缩短了修复周期,提高了修复效率;电池阳极埋入渗滤液中能够起到隔绝氧气的作用,使阳极能够发生厌氧反应从而达到渗滤液的初次处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,并非对本发明的限制。
图1是本发明的修复系统的结构示意图。
图2是本发明的修复系统的液气输送系统的局部俯视结构示意图。
图3是本发明的修复系统的的电池阳极和渗滤液收集系统俯视结构示意图。
图4是本发明的修复系统的电池阳极和电池阴极的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。
本发明的土壤修复系统属于异位修复系统,在进行修复前需要对污染土壤清挖后通过破碎机破碎和筛分机筛分等预处理,将大块土壤破碎至粒径小于2.5cm。
如图1所示,本实施例的有机污染土壤修复系统包括:包括生物堆反应系统、液气输送系统、尾气及渗滤液收集处理系统、微生物燃料电池系统、以及土壤堆体在线监测系统。
生物堆反应系统设置在土壤堆体1的下方,其从上往下依次为0.3cm厚的砾石导流层18、0.4cm厚的混凝土防渗层19、以及一层HPDE膜。本实施的土壤堆体1呈棱台堆放,堆体底部尺寸为12m×18m,堆放高度为3m,堆放角度为15°~60°。土壤堆体1的表面铺设有一层聚丙烯防水透气膜。
液气输送系统用于向土壤堆体输出空气或生物营养液。结合图1和图2,液气输送系统的主要装置有鼓风机24、生物营养液储罐8、主管道17a、以及若干根分管道17b;在鼓风机24与主管道17a之间设置有截止阀6a和流量计7a,通过调节开关定量输送空气;在生物营养液储罐8与主管道17a之间设置有投加泵9、截止阀6b和流量计7b,通过调控截止阀控制添加液体的种类以添加量。生物营养液储罐8用于储藏生物营养液,本实施中的生物营养液主要是0.4%的十二烷基二苯醚二磺酸钠与0.1%鼠李糖混合物作为生物表面活性剂,以及花生饼粉、过磷酸钙、磷酸一胺和氯化钾,调节土壤营养结构使土壤中的碳、氮、磷、钾比例在90:9:1:1到100:10:1:1范围内,含水率在35%左右。
主管道17a和若干根分管道17b都采用PVC材料。主管道17a呈蛇形铺设在土壤堆体1上,若干根分管道17b分别与主管道17a连通,均匀分布,且垂直插入到土壤堆体1中。每根分管道17b上都布设有多个空气孔洞16,便于排出空气或者生物营养液;本实施例的分管道17b采用滤水管(花管)。
见图1,尾气及渗滤液收集处理系统包括若干个渗滤液收集槽28,渗滤液抽提管29,气液分离器21,活性炭吸附罐20,离心泵22以及渗滤液储罐23。在气液分离器21和活性炭吸附罐20之间设置有抽风机11、截止阀6c和流量计7c;在离心泵22和渗滤液储罐23之间设置有截止阀6d和流量计7d。
渗滤液收集槽28呈漏斗状,其上方尺寸为9m×1m,漏斗高0.5m,漏斗倾斜的角度为5°~10°,其底部设有凹槽用于布设渗滤液抽提管29。渗滤液抽提管29为PVC材料,连通在渗滤液收集槽28和气液分离器21之间。渗滤液通过抽风机11和离心泵22的吸力进入到气液分离器21中进行气液分离,通过上述两个流量计和两个截止阀的调控控制处理量。气体经过活性炭吸附罐20进行吸附处理达标排放到空气中。液体经过离心泵22离心分离出固体后流进渗滤液储罐23中,定时抽检渗滤液,如果达标则直接排放,如果不不达标则送往污水处理站进行重金属污水处理。
见图1、图3和图4,微生物燃料电池系统主要有四部分,分别是电池阴极3、电池阳极2、1000Ω的电阻4、以及开关5,上述四个部分串联,形成串联电路。电池阴极3为阴极不锈钢网27,其缠绕在分管道17b上,并且在其外侧包裹有尼龙布10。电池阳极2设置在渗滤液收集槽28中,离渗滤液表面为10cm~15cm,电池阳极2包括泡沫碳26、包裹在泡沫碳26外的阳极不锈钢网30、以及包裹在阳极不锈钢网30外的绝缘尼龙布25。开关5的开启与闭合可以调控微生物燃料电池系统的停止与运行。
如图3所示,阳极分别布设于渗滤液收集槽28当中,分别布设5个阳极电极板,电极用铜线串联在一起,本实施例中不锈钢网大小为0.5m×8m,阳极距离渗滤液表面为10cm~15cm。如图4所示,阴极3为不锈钢网缠绕在PVC通风管道17上,与土壤接触的那一面包裹一层布设有与PVC通风管道17上相匹配的空气孔洞16,阳极2中间为一层导电的负载有泡沫碳26的阳极不锈钢网30,不锈钢网与污染土壤侧接触的那一面包裹一层绝缘的尼龙布。通过开关5的开启与闭合可以调控微生物燃料电池系统是否停止与运行情况。
土壤堆体在线监测系统包括若干个温湿度及土壤气浓度感应探头15,以及土壤温湿度及氧气检测器12。如图1和图2所示,本实施例设有10个温湿度及土壤气浓度感应探头,该十个探头均匀分布在土壤堆体内部,探头距离土壤表面为1.5m,用信号线连接耦合至土壤温湿度及氧气检测器12,用于在线检测生物堆反应系统的土壤氧气及温湿度的变化情况,以便控制生物营养物质和空气的投加量。
应用实例1:
将污染土壤清挖后通过破碎机破碎和筛分机筛分等预处理后,将大块土壤破碎为粒径小于2.5cm,石块、木块等杂物另外做处理。木块和秸秆类粉碎加入污染土壤中增加土壤的蓬松度。将污染土壤布设在本发明的修复系统中。通过监测系统将土壤营养物质碳、氮、磷、钾比例调节到100:10:1:1,pH调节到中性。在生物堆表面上覆盖一层聚丙烯防水透气膜,断开微生物燃料电池线路,进行生物淋洗及生物通风。系统运行2个月后,土壤中的总石油烃的去除率为74.7%。在进行土壤修复过程中,对系统周边进行气味监测,结果表明处理过程中并有恶臭产生。
应用实例2:
将污染土壤清挖后通过破碎机破碎和筛分机筛分等预处理后,将大块土壤破碎为粒径小于2.5cm,石块、木块等杂物另外做处理。木块和秸秆类粉碎加入污染土壤中增加土壤的蓬松度。将污染土壤布设在本发明的修复系统中。通过监测系统将土壤营养物质碳、氮、磷、钾比例调节到100:10:1:1,pH调节到中性。在生物堆表面上覆盖一层聚丙烯防水透气膜,接通微生物燃料电池线路,进行生物淋洗及生物通风。系统运行2个月后,土壤中的总石油烃的去除率为98%,与未接通微生物燃料电池线路的系统相比效率提高了23.8%。在进行土壤修复过程中,对系统周边进行气味监测,结果表明处理过程中并无恶臭产生。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:包括生物堆反应系统、液气输送系统、尾气及渗滤液收集处理系统、微生物燃料电池系统、以及土壤堆体在线监测系统,其中,
所述生物堆反应系统位于土壤堆体下方,其包括由上到下依次铺设的膜砾石导流层、混凝土防渗层、HPDE膜;
所述液气输送系统用于向土壤堆体输出空气或生物营养液;
所述尾气及渗滤液收集处理系统包括渗滤液收集槽、渗滤液抽提管、气液分离器、活性炭吸附罐、离心泵、以及渗滤液储罐,渗滤液收集槽设置在膜砾石导流层内;
所述微生物燃料电池系统包括电池阴极、电池阳极、电阻、以及开关,电池阴极埋设在土壤堆体内,电池阳极放置在渗滤液收集槽中,电阻和开关串联在电池阴极和电池阳极之间;
所述土壤堆体在线监测系统用于监测土壤氧气及温湿度。
2.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述液气输送系统包括鼓风机、生物营养液储罐、主管道、以及若干根分管道,主管道设置在土壤堆体上、且与鼓风机和生物营养液储罐连通,若干根分管道分别与主管道连通、且分别插入土壤堆体内,每根分管道上都设置有多个空气孔洞。
3.根据权利要求2所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述鼓风机与所述主管道之间设置有截止阀和流量计;所述生物营养液储罐与所述主管道之间设置有投加泵、截止阀和流量计。
4.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述渗滤液收集槽呈漏斗状,漏斗倾斜的角度为5°~10°,其底部设有凹槽用于布设渗滤液抽提管。
5.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述气液分离器和所述活性炭吸附罐之间设置有抽风机、截止阀和流量计;所述离心泵和所述渗滤液储罐之间设置有截止阀和流量计。
6.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述电池阴极为不锈钢网,其缠绕在所述液气输送系统上,并且在其外侧包裹有尼龙布。
7.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述电池阳极包括泡沫碳、包裹在泡沫碳外的不锈钢网、以及包裹在不锈钢网外的绝缘尼龙布。
8.根据权利要求1所述的微生物燃料电池强化修复有机污染土壤的系统,其特征在于:所述土壤堆体在线监测系统包括若干个分别埋设土壤堆体内的温湿度及土壤气浓度感应探头、以及与该若干个温湿度及土壤气浓度感应探头耦合的土壤温湿度及氧气检测器。
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