CN108634454A - 浸胶压纹手套模具及浸胶压纹手套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种浸胶压纹手套模具及浸胶压纹手套生产线。浸胶压纹手套模具包括手指、手掌和手脖。手指的指面与手掌的掌面均为平面，且手指的指面和手掌的掌面位于同一平面中。手脖沿远离手掌的方向呈由掌面指向掌背的方向倾斜，手脖的轴线与中指轴线之间呈大于90°且小于180°的夹角。浸胶压纹手套生产线包括手模杆和上述浸胶压纹手套模具，浸胶压纹手套模具的手脖末端固定在手模杆上。上述浸胶压纹手套模具和浸胶压纹手套生产线可以实现浸胶和压纹在同一条生产线上连续生产。

Description

浸胶压纹手套模具及浸胶压纹手套生产线

技术领域

本发明涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种浸胶压纹手套模具及浸胶压纹手套生产线。

背景技术

参照图1和图2，普通压纹生产线上的乳胶压纹手模的手掌1的掌面和手背都是平面的，且手脖2的底面与掌面处于同一平面，只能进行压纹无法实现手套浸胶；普通浸胶生产线上的浸胶手模的手掌1有一定的弧度只用于进行浸胶但无法进行压纹。因此，压纹生产线和浸胶生产线的手模无法通用，手套加工时需要在浸胶前套一次模，浸胶后脱一次模，到压纹前再套一次模。两次套模时需要特别注意手套的定位，一旦套偏容易产生次品。

当生产浸胶压纹手套时：第一步必须先在普通浸胶生产线进行浸胶预硫化再进行水洗处理；第二步在普通压纹手套生产线用平面压纹手模上进行压纹；第三步再到套烘生产线进行硫化定型。这样生产浸胶压纹手套，需要在三条不同的生产线上，用三种不同手模模具最终才能生产出浸胶压纹手套产品；这种方式生产的浸胶压纹手套，成品合格率得不到有效管控；生产效率很低；因为需要三种不同的生产线，从而使设备成本高占用空间大，同时也增加了人工成本，导致生产出的压纹手套成本居高不下。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种可以实现浸胶和压纹在同一条生产线上连续生产的浸胶压纹手套模具，以及具有该浸胶压纹手套模具的浸胶压纹手套生产线。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供一种浸胶压纹手套模具，包括手指、手掌和手脖，手指的指面与手掌的掌面均为平面，且手指的指面和手掌的掌面位于同一平面中；手脖沿远离手掌的方向呈由掌面指向掌背的方向倾斜，手脖的轴线与中指轴线之间呈大于90°且小于180°的夹角。

根据本发明，浸胶压纹手套模具中形成连续的空腔。

根据本发明，空腔的腔壁等厚。

根据本发明，手指的周长沿由指根朝向指尖的方向变小。

根据本发明，手指的指背形成有凸台。

根据本发明，手指的指背呈平滑状。

根据本发明，手脖的轴线与中指轴线之间呈大于等于130°且小于等于140°的夹角。

本发明另一方面提供一种浸胶压纹手套生产线，包括手模杆，还包括上述任一项的浸胶压纹手套模具，浸胶压纹手套模具的手脖的远离手掌的一端固定在手模杆上。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的浸胶压纹手套模具可以实现浸胶和压纹在同一条生产线上连续生产，减少了生产环节，提高了生产效率。

本发明提供的具有上述浸胶压纹手套模具的浸胶压纹手套生产线，可以同时实现浸胶和压纹，减少了生产环节，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有普通压纹手套模具的主视示意图；

图2是图1示出的现有普通压纹手套模具的俯视示意图；

图3是如下实施例一提供的浸胶压纹手套模具的主视示意图；

图4是图3示出的浸胶压纹手套模具的俯视示意图；

图5是如下实施例二提供的浸胶压纹手套模具的主视示意图；

图6是图5示出的浸胶压纹手套模具的俯视示意图。

【附图标记】

1：手掌；2：手脖；3：掌面；4：手指；5：指面；6：凸台；α：夹角。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

参照图3至图4，本实施例提供一种浸胶压纹手套模具，尤其适用于作为平板浸胶手套模具，生产环保防护手套。该手套模具包括五个手指4(拇指、食指、中指、无名指和小指)、手掌1和手脖2，手指4、手掌1和手脖2依次连接，手脖2的远离手掌1的一端用于固定在生产线中的手模杆上，在生产过程中通过对手掌1和手指4的背面施加压力来将模板上的花纹反映到掌面3和指面5上。其中，手指4的指面5与手掌1的掌面3均为平面，且手指4的指面5和手掌1的掌面3位于同一水平面中。手脖2沿远离手掌1的方向呈由掌面3指向掌背的方向倾斜，手脖2的轴线与中指轴线之间呈大于90°且小于180°的夹角α，具体角度由生产线中的链条和压花板之间的高度来决定，目的是为了使手套模具在工作状态时掌面3呈水平状态，便于浸胶位的控制和压纹成功。

由此，本实施例所提供的浸胶压纹手套模具可以实现浸胶和压纹在同一条生产线上连续生产，减少了生产环节，提高了生产效率。并且浸胶和压纹连续生产的益处还体现在浸胶位控制一致，达到浸胶尺寸要求，成品合格率提高，同时生产压纹用设备减少，降低人工成本。此外，生产过程中减少了手套套脱和手套运输环节，这也大大提高了生产效率。

进一步，在本实施例中，浸胶压纹手套模具中形成连续的空腔，即手指4、手掌1和手脖2均为空心结构，空腔的腔壁等厚。如此可保证手套模具受热均匀，从而保证手套模具整体温度一致，最终在生产过程中胶硫化的程度一致，硫化程度一致进而提高了产品质量。

进一步，在本实施例中，手指4的周长沿由指根朝向指尖的方向变小，手指4的指背形成有凸台6。该手套模具在浸胶时掌面3跟胶池的胶面都是水平的，通过凸台6来控制浸胶位，浸胶位的控制变得容易，从而有利于保证浸胶位的一致。

优选地，夹角α越大，手掌1的根部到手脖2的端部的沿手掌1的掌面所在平面的距离就越长，如此浸胶生产线的宽度就会加宽，从而导致烘箱的宽度加宽；在烘箱内的加热排就需要加宽；需要的热量就会增大；不利于节能降耗；再就是生产线太宽的话，一个车间建的生产线就会减少。因此，手脖2的轴线与中指轴线之间的夹角α优选在大于等于130°且小于等于140°的范围内选取。

本实施例还提供一种具有上述浸胶压纹手套模具的浸胶压纹手套生产线，浸胶压纹手套模具的手脖2的远离手掌1的一端固定在生产线中的手模杆上。该生产线可以同时实现浸胶和压纹，减少了生产环节，提高了生产效率。并且浸胶和压纹连续生产的益处还体现在浸胶位控制一致，达到浸胶尺寸要求，成品合格率提高，同时生产压纹用设备减少，降低人工成本。此外，生产过程中减少了手套套脱和手套运输环节，这也大大提高了生产效率。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例的手套模具的手指4的指背呈平滑状，无凸台。该手套模具尤其适用于作为半浸手套模具，生产环保防护手套。工作时掌面3与胶池之间有一定的夹角，通过夹角的大小控制浸胶位的深度。

本实施例所提供的浸胶压纹手套模具可以实现浸胶和压纹在同一条生产线上连续生产，减少了生产环节，提高了生产效率。并且浸胶和压纹连续生产的益处还体现在浸胶位控制一致，达到浸胶尺寸要求，成品合格率提高，同时生产压纹用设备减少，降低人工成本。此外，生产过程中减少了手套套脱和手套运输环节，这也大大提高了生产效率。

本实施例还提供一种具有上述浸胶压纹手套模具的浸胶压纹手套生产线，浸胶压纹手套模具的手脖2的远离手掌1的一端固定在生产线中的手模杆上。该生产线可以同时实现浸胶和压纹，减少了生产环节，提高了生产效率。并且浸胶和压纹连续生产的益处还体现在浸胶位控制一致，达到浸胶尺寸要求，成品合格率提高，同时生产压纹用设备减少，降低人工成本。此外，生产过程中减少了手套套脱和手套运输环节，这也大大提高了生产效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种浸胶压纹手套模具，包括手指(4)、手掌(1)和手脖(2)，其特征在于，

所述手指(4)的指面(5)与所述手掌(1)的掌面(3)均为平面，且所述手指(4)的指面(5)和所述手掌(1)的掌面(3)位于同一平面中；

所述手脖(2)沿远离所述手掌(1)的方向呈由掌面(3)指向掌背的方向倾斜，所述手脖(2)的轴线与中指轴线之间呈大于90°且小于180°的夹角(α)。

2.根据权利要求1所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述浸胶压纹手套模具中形成连续的空腔。

3.根据权利要求2所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述空腔的腔壁等厚。

4.根据权利要求1所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述手指(4)的周长沿由指根朝向指尖的方向变小。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述手指(4)的指背形成有凸台(6)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述手指(4)的指背呈平滑状。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的浸胶压纹手套模具，其特征在于，

所述手脖(2)的轴线与中指轴线之间呈大于等于130°且小于等于140°的夹角(α)。

8.一种浸胶压纹手套生产线，包括手模杆，其特征在于，还包括权利要求1-7中任一项所述的浸胶压纹手套模具，所述浸胶压纹手套模具的手脖(2)的远离手掌(1)的一端固定在所述手模杆上。