CN108628131A - 端盖以及显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影盒以及位于显影盒中的端盖，显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、供应口以及密封件；壳体围合形成用于容纳碳粉的容纳腔，碳粉从供应口被供应至旋转件表面；密封件密封供应口并穿过端盖；端盖支撑旋转件的一端；端盖包括端盖主体、位于端盖主体上的通孔、以及与通孔连通的缺口，密封件穿过通孔，在将第一端盖安装至壳体的过程中，密封件末端可通过缺口进入通孔中，也就是说，第一端盖不会阻挡密封件，因而，显影盒的组装效率得以提升。

Description

端盖以及显影盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒以及位于显影盒中的端盖。

背景技术

显影盒也称硒鼓或碳粉盒，用于激光打印机或复印机等成像设备中，其中容纳有成像过程所需的碳粉。

图1是现有显影盒的整体结构示意图；图2是现有显影盒的内部结构示意图；图3是沿现有显影盒的长度方向剖切后的剖视图；图4A是现有显影盒的第一端盖从外侧观察的整体结构示意图；图4B是现有显影盒的第一端盖从内侧观察的整体结构示意图；图5是现有显影盒的第一端盖安装示意图。

如图所示，显影盒10包括壳体101、可旋转地安装在壳体101中的显影件102、与显影件102接触的调节件103、分别位于壳体101两个末端的第一端盖104和第二端盖105，所述壳体101围合形成有用于容纳碳粉的容纳腔109，显影件102与容纳腔109之间还形成有供应口106，被容纳在容纳腔109中的碳粉通过该供应口106沿图中m所示方向被供应至显影件102的表面，调节件103用于调节显影件102表面上的碳粉厚度，同时随着显影件102的旋转，调节件103与显影件102表面上的碳粉摩擦，使得碳粉带上电荷。

显影盒10在被终端用户使用前需要保持密封状态，使得位于容纳腔109中的碳粉不会泄露，一般的，显影盒10的生产厂商会在显影盒出厂前将供应口106密封，如图1和图2所示，密封件108被固定在与供应口106相邻的固定面107上，通常，密封件108通过胶粘或焊接的方式被固定，其末端108c穿过第一端盖104伸出显影盒10之外，当终端用户需要使用显影盒时，只需要拉动密封件末端108c即可解除供应口106的密封。

如图4A、图4B和图5所示，第一端盖104包括端盖主体1041、位于端盖主体上的通孔1042以及与通孔1042相邻的保持部1043，保持部1043形成在端盖主体1041上，第一端盖104沿d所示方向靠近壳体101，密封件末端108c穿过通孔1042，由于通孔1042的周围被端盖主体1041包围，因此，操作人员在安装第一端盖104时，必须将通孔1042与密封件末端108c对准，否则，密封件末端108c会被端盖体1041阻挡而不能通过通孔1042；而要保证通孔1042与密封件末端108c对准，首先必须确保第一端盖104的移动方向必须与显影盒10的长度方向一致，从而进一步增加了第一端盖104的安装难度。

由于常用的密封件108为封膜，所述密封件末端108c极易卷曲，因此，即使通孔1042与密封件末端108c已对准，密封件末端108c也不易穿过通孔1042，需要操作人员用手将密封件末端108c拉直，因而，显影盒10的组装时间被拉长，组装效率降低。

发明内容

本发明提供一种端盖以及具有该端盖的显影盒，所述端盖的通孔与外部连通，当将端盖安装至显影盒壳体时，不需将通孔密封件末端对准，也不会出现密封件末端被端盖主体阻挡的情况，因而，显影盒的组装效率得以提升。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

用于显影盒的端盖，显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、供应口以及密封件；壳体围合形成用于容纳碳粉的容纳腔，碳粉从供应口被供应至旋转件表面；密封件密封供应口并穿过端盖；端盖支撑旋转件的一端；端盖包括端盖主体、位于端盖主体上的通孔、以及与通孔连通的缺口，密封件穿过通孔。

旋转件具有旋转轴线，该旋转轴线在端盖上具有的投影点，沿碳粉的供应方向，通孔位于投影点与缺口之间，或者说，缺口比通孔更远离投影点。

端盖还具有与通孔相邻的保持部。

本发明还提供一种显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、支撑旋转件的端盖，供应口以及密封件，端盖位于壳体长度方向的一端；壳体围合形成用于容纳碳粉的容纳腔，碳粉从供应口被供应至旋转件表面；密封件密封供应口并穿过端盖；端盖包括端盖主体、位于端盖主体上的通孔、以及与通孔连通的缺口，密封件穿过通孔。

缺口的长度为k1，密封件的末端的最大宽度为k2，满足k1≥k2。

显影盒在组装时，端盖向壳体的移动方向可以是与旋转件的旋转轴线相互平行、相互垂直和相互之间具有夹角中的至少一个。

通过在第一端盖上设置缺口，使得通孔不再被端盖主体完全包围，在将第一端盖安装至壳体的过程中，密封件末端可通过缺口进入通孔中，也就是说，第一端盖不会阻挡密封件，因而，显影盒的组装效率得以提升。

附图说明

图1是现有显影盒的整体结构示意图。

图2是现有显影盒的内部结构示意图、

图3是沿现有显影盒的长度方向剖切后的剖视图。

图4A是现有显影盒的第一端盖从外侧观察的整体结构示意图。

图4B是现有显影盒的第一端盖从内侧观察的整体结构示意图。

图5是现有显影盒的第一端盖安装示意图。

图6是本发明涉及的端盖的整体结构示意图。

图7是本发明涉及的显影盒的第一种组装方式示意图。

图8是本发明涉及的显影盒的第二种组装方式示意图。

图9是本发明涉及的显影盒的第二种组装方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，本发明实施例与背景技术中相同的部件采用相同的编号。

如图1、图2和图3所示，显影盒10包括壳体101、分别位于壳体长度方向两端的第一端盖104和第二端盖105、可旋转地安装在壳体101中的旋转件102，所述旋转件102可旋转地被支撑在第一端盖104和第二端盖105之间，也就是说，第一端盖104和第二端盖105分别支撑旋转件102的一端；壳体101围合形成碳粉容纳腔109，碳粉从容纳腔109沿m所示方向被供应至旋转件102，因而，显影盒10还包括位于旋转件101与容纳腔109之间的供应口106以及密封供应口106的密封件108，在所述供应口106的周围还形成有固定面107，密封件108被安装在固定面107上，并穿过第一端盖104伸出壳体101，因而，在碳粉的供应方向m上，密封件108位于旋转件102与容纳腔109之间。优选的，所述旋转件102为显影件，位于容纳腔109中的碳粉被供应至显影件102表面，为调节显影件102表面的碳粉厚度，显影盒还包括与显影件102接触的调节件103，在显影盒10的工作过程中，调节件在103在调节显影件102表面的碳粉厚度的同时，还与碳粉摩擦，使得碳粉带上电荷。

图6是本发明涉及的端盖的整体结构示意图，如图所示，第一端盖104包括端盖主体1041、位于端盖主体1041上的通孔1042、与通孔1042相邻的保持部1043以及缺口1044，保持部1043作为端盖主体1041的一部分而形成在端盖主体1041上，所述缺口1044与通孔1042连通，因而，通孔1042不再完全被包围，并与外部连通，当密封件108穿过通孔1042后，所述保持部1043用于保持密封件末端108c，防止密封件末端108c垂落。如,6和图7所示，缺口1044的长度为k1，密封件末端108c的最大宽度为k2，从实现本发明目的方面来说，上述缺口1044的长度k1越大越好，优选的，k1≥k2，更优选的，k2＞k2，因而，在将第一端盖104安装至壳体101的过程中，密封件108不会被端盖主体1041阻挡。

回到图1，密封件108具有相对的上表面108a和下表面108b，当密封件108被安装至固定面107后，密封件末端108c伸出壳体101，上表面108a与旋转件102相对，下表面108b与容纳腔109相对。

如上所述，旋转件102可旋转地被支撑在第一端盖104和第二端盖105之间，具有旋转轴线L，可选的，旋转件102可被第一端盖104直接支撑，此时，第一端盖104上设置有用于与旋转件102结合的部分，旋转件102还可以通过一个中间部件被第一端盖104支撑，此时，旋转件102被第一端盖104间接支撑；不论旋转件102被第一端盖104直接支撑还是间接支撑，在碳粉的供应方向m上，旋转件102的旋转轴线L位于密封件108的下游，且旋转轴线L在第一端盖104上的投影点P(如图1和图4B所示)位于通孔1042的下游；优选的，如图6所示，通孔1042位于投影点P与缺口1044之间，也就是说，在碳粉的供应方向m上，缺口1044比通孔1042更远离投影点P；当显影盒10完成组装后，密封件下表面108b与保持部1043相对，密封件上表面108a与投影点P相对。

缺口1044的设置，使得第一端盖104在安装至壳体101的过程中，不会对密封件108形成阻挡，密封件末端108c能够更容易的穿过通孔1042而伸出壳体101，显影盒10的组装效率得以提升。

图7是本发明涉及的显影盒的第一种组装方式示意图；图8是本发明涉及的显影盒的第二种组装方式示意图；图9是本发明涉及的显影盒的第二种组装方式示意图。

在将第一端盖104与壳体101结合时，不必要求第一端盖104的移动方向与壳体101的长度方向或者旋转件102的旋转轴线L平行，因而，基于本发明涉及的第一端盖104，本发明涉及的显影盒10可采用以下几种方式组装：

如图7所示，第一端盖104被沿着d1所示方向靠近壳体101，所述d1所在的直线与旋转轴线L相互平行，由于第一端盖104上的通孔1042通过缺口1044与外部连通，因而，操作人员不必将通孔1042与密封件末端108c对准，密封件末端108c可通过缺口1044进入通孔1042。

如图8所示，第一端盖104被沿着d2所示方向靠近壳体101，所述d2所在的直线与旋转轴线L相互垂直，即第一端盖104从壳体101的正上方被安装，同样的，由于缺口1044的存在，当第一端盖104到达密封件末端108c所在的位置时，密封件末端108c可通过缺口1044进入通孔1042，第一端盖104不会阻挡密封件108。

如图9所示，第一端盖104被沿着d3所示方向靠近壳体101，所述d3所在的直线与旋转轴线L既不平行也不垂直，二者之间具有夹角，同样的，第一端盖104上设置有缺口1044，因此，第一端盖104不会阻挡密封件108，密封件末端108c可通过缺口1044进入通孔1042。

综上，通过在第一端盖104上设置缺口1044，使得通孔1042不再被端盖主体1041完全包围，在将第一端盖104安装至壳体101的过程中，密封件末端108c可通过缺口1044进入通孔1042中，也就是说，第一端盖104不会阻挡密封件108，因而，显影盒10的组装效率得以提升。

Claims (10)

1.用于显影盒的端盖，显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、供应口以及密封件；

壳体围合形成用于容纳碳粉的容纳腔，碳粉从供应口被供应至旋转件表面；

密封件密封供应口并穿过端盖；

端盖支撑旋转件的一端；

其特征在于，端盖包括端盖主体、位于端盖主体上的通孔、以及与通孔连通的缺口，密封件穿过通孔。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，旋转件具有旋转轴线，该旋转轴线在端盖上具有的投影点，沿碳粉的供应方向，通孔位于投影点与缺口之间。

3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，旋转件具有旋转轴线，该旋转轴线在端盖上具有的投影点，沿碳粉的供应方向，缺口比通孔更远离投影点。

4.根据权利要求2或3所述的端盖，其特征在于，端盖还具有与通孔相邻的保持部。

5.显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、支撑旋转件的端盖，供应口以及密封件，端盖位于壳体长度方向的一端；

壳体围合形成用于容纳碳粉的容纳腔，碳粉从供应口被供应至旋转件表面；

密封件密封供应口并穿过端盖；

其特征在于，端盖包括端盖主体、位于端盖主体上的通孔、以及与通孔连通的缺口，密封件穿过通孔。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，旋转件具有旋转轴线，该旋转轴线在端盖上具有的投影点，沿碳粉的供应方向，通孔位于投影点与缺口之间。

7.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，旋转件具有旋转轴线，该旋转轴线在端盖上具有的投影点，沿碳粉的供应方向，缺口比通孔更远离投影点。

8.根据权利要求6或7所述的显影盒，其特征在于，缺口的长度为k1，密封件的末端的最大宽度为k2，满足k1≥k2。

9.根据权利要求6或7所述的显影盒，其特征在于，端盖还具有与通孔相邻的保持部。

10.根据权利要求6或7所述的显影盒，其特征在于，显影盒在组装时，端盖向壳体的移动方向可以是与旋转件的旋转轴线相互平行、相互垂直和相互之间具有夹角中的至少一个。