CN108627666A - 一种基于v型槽的液滴隐性导引方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于V型槽的液滴隐性导引方法,采用精密数控机床,在亲水基板体上制作截面形状为三角形的V型槽轨道。当液滴滴在狭长的V型槽轨道时,其遵循能量最小原理,完全渗入具有较大固液接触面积的不光滑V型槽内,当给予轨道一定的倾斜角时,即轨道所在平面与水平面呈一定夹角时,液滴在重力的作用下,于轨道较低的一端重新凝结成液滴,进而控制液滴的运动轨迹,导引方法不会导致液滴脱轨,实现液滴的隐性导引。液滴隐性导引方法对轨道类型无附加要求,对于直线轨道和曲线轨道,或折线轨道均可采用液滴隐性导引方法导引。液滴隐性导引方法操作便捷,适用范围广,受环境影响小,能有效地扩大液滴的可控类型。
Description
技术领域
本发明涉及液滴行为控制技术领域,具体地说,涉及一种基于V型槽的液滴隐性导引方法。
背景技术
近年来,随着微流体技术的发展,液滴行为调控技术成为新兴的研究热点,被广泛应用于防结冰、药物传输、自润滑诸多领域。其中,通过构造导引轨道促使液滴沿轨道运动,进而对液滴的运动路径加以控制的方法称为液滴导引方法。
目前,控制液滴导引方法有很多,中国专利CN 104345140A提出了一种“磁性液滴控制装置及磁性液滴的控制方法”,该控制方法仅局限于控制磁性液滴的运动路径,对非磁性液滴则无法导引;发明专利CN106432767A涉及了“一种用于液滴远程精确驱动的光热自润滑油凝胶的制备方法”,该制备方法将纳米颗粒与聚二甲基硅氧烷及固化剂混合加热固化,再将得到的复合材料浸泡到润滑液中溶胀,得到光热自润滑油凝胶;但是制备工艺繁琐,还需通过调节近红外激光的照射点位和方向,才能最终实现液滴的定向移动,操作复杂;发明专利CN 106053869A提出“一种基于壁面润湿性调控液滴无质量损失的导引方法”,该方法对环境要求较高,在有灰尘或风速较大的情况下容易出现脱轨现象,致使导引失效。
发明内容
为了避免现有技术存在的不足,本发明提出一种基于V型槽的液滴隐性导引方法;该液滴隐性导引方法通过基板体上的V型槽,将液滴逐渐吸入轨道内,在轨道内部完成液滴移动的隐性导引,导引过程简捷、稳定且液滴不会出现脱轨现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于V型槽的液滴隐性导引方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1.选择亲水基板,设计V型槽的尺寸,轨道路径类型为直线型或折线型轨道,或曲线型轨道的任意一种;
步骤2.利用精密数控机床,在亲水基板体上制作截面形状为三角形的V型槽轨道;
步骤3.通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取深度为0.5~4mm的轨道进行试验;
步骤4.通过调节导引试验装置,使轨道所在平面与水平面的夹角即倾斜角度的范围为20~90°,为液滴的运动提供驱使力;
步骤5.液滴在表面能的作用下,沿基板表面的预定轨道运动;根据能量最小原理,静止的液滴会使其表面能呈现最小化,液滴表面能E为气液界面处的表面能Egl与固液接触面的表面能Esl之和,即
式中,γ为气液间表面张力,θ为固体壁面的本征接触角,S0为气液接触面积,S1为固液接触面积,液滴具有较大固液接触面积时,其表面能较小;
步骤6.重复上述步骤,观察V型槽轨道的隐性导引试验效果;当液滴滴在狭长的V型槽轨道时,其遵循能量最小原理,完全渗入具有较大固液接触面积的不光滑V型槽内,当给予轨道一定的倾斜角时,即轨道所在平面与水平面呈一定夹角时,液滴在重力的作用下,在V型槽轨道较低端重新凝结成液滴,进而控制液滴的运动轨迹,实现液滴的隐性导引。
有益效果
本发明提出的一种基于V型槽的液滴隐性导引方法,采用精密数控机床,在基板体上制作截面形状为三角形的V型槽轨道。当液滴滴在狭长的V型槽轨道时,其遵循能量最小原理,完全渗入具有较大固液接触面积的不光滑V型槽内,当给予轨道一定的倾斜角时,即轨道所在平面与水平面呈一定夹角时,液滴在重力的作用下,在轨道较低的一端重新凝结成液滴,该导引方法不会导致液滴脱轨,进而控制液滴的运动轨迹,实现液滴的隐性导引。
本发明液滴隐性导引方法对轨道类型无附加要求,对于直线轨道,或曲线轨道,或折线轨道均可采用液滴隐性导引方法导引。
本发明液滴隐性导引方法操作便捷,适用范围广,受环境影响小,能有效地扩大液滴的可控种类。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明一种基于V型槽的液滴隐性导引方法作进一步详细说明。
图1为本发明中实验装置的倾斜角角度变量示意图。
图2为本发明中实验装置的偏角角度变量示意图。
图3为液滴在直线型轨道上导引示意图。
图4为液滴在折线型轨道上导引示意图。
图5为液滴在曲线型轨道上导引示意图。
图6为液滴导引所需时间与轨道槽深度曲线图。
图中:
1.亲水基板 2.V型槽 3.液滴 4.V型槽内液膜
具体实施方法
本实施例是一种基于V型槽的液滴隐性导引方法。
参阅图1~图4,本实施例基于V型槽的液滴隐性导引方法,
应用基于V型槽的液滴隐性导引方法对在某种材料上V型槽轨道进行实验,具体步骤为:
第一步.选择选亲水基板1,设计V型槽的尺寸,轨道路径类型为直线型或折线型轨道,或曲线型轨道的任意一种;
第二步.采用精密数控机床在亲水基板1上制作截面形状为三角形的V型槽轨道;
第三步.通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取深度为0.5~4mm的轨道进行试验;
第四步.通过调节导引试验装置,使轨道所在平面与水平面的夹角即倾斜角度的范围为20~90°,为液滴3的运动提供驱动力;
第五步.液滴在表面能的作用下,沿基板底表面的预定轨道运动;根据能量最小原理,静止的液滴会使其表面能呈现最小化,液滴表面能E为气液界面处的表面能Egl与固液接触面的表面能Esl之和,即
式中,γ为气液间表面张力,θ为固体壁面的本征接触角,S0为气液接触面积,S1为固液接触面积,液滴具有较大固液接触面积时,其表面能较小;
第六步.观察V型槽2轨道的隐性导引试验效果;当液滴滴在狭长的轨道时,其遵循能量最小原理,完全渗入具有较大固液接触面积的不光滑V型槽2内,当给予轨道一定的倾斜角时,即轨道所在平面与水平面呈一定夹角时,液滴将在重力的作用下,在轨道较低的一端重新凝结成液滴,进而控制液滴的运动轨迹,实现液滴的隐性导引。
实施例一
(1)选定亲水基板,本实施例中基板材质为亚克力板,设计V型槽的宽度为0.4mm,深度为4mm,路径长度为180mm的直线型轨道。
(2)利用精密数控机床在基板体上雕刻V型槽轨道。
(3)通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取宽度为0.4mm,深度为4mm的合格V型槽轨道进行试验。
(4)在轨道上滴入体积为63μL水滴,调节导引装置的倾斜角α为30°,与重力在倾斜平面上的分量方向的夹角即偏角β为10°,使液滴在轨道内运动。
实验中,液滴会缓慢的全部渗入V型槽轨道中,并在V型槽轨道形成V型槽内液膜,在较低的轨道一端重新凝结成液滴,在轨道内完成稳定导引,整个隐性导引共历时2.6s。
实施例二
(1)确定亲水基板材质,本实施例中基板材质为亚克力板,设计V型槽的宽度为0.4mm,深度分别为4.3mm、3.6mm、3.0mm、2.0mm,以及路径长度为180mm的W形的折线轨道。
(2)利用精密数控机床在基板体上雕刻V型槽轨道。
(3)通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取符合上述设计要求的V型槽轨道进行试验。
(4)在四条轨道上分别滴入体积为63μL水滴,调节导引装置的倾斜角α为30°,偏角β为0°,使液滴在轨道内运动。
实验中,液滴会缓慢的全部渗入V型槽轨道中,并在轨道较低的一端重新凝结成液滴。由于沟槽的深度不同,水滴导引速度不同。当导引历时36s时,宽为4.3mm的W形的折线轨道上端液滴完全消失,完成了导引过程,而其它宽度的轨道还未完成整个导引。并将液滴在不同宽度的W形的折线轨道导引所需的时间进行统计,显示随着沟槽深度的增大,导引所需时间逐渐减小。
实施例三
(1)选定亲水基板,本实施例中基板材质为亚克力板,设计确定V型槽的宽度为0.4mm,深度分别为4.3mm、3.6mm、3.0mm、2.0mm,以及路径长度为180mm的S形的曲线型轨道。
(2)利用精密数控机床在基板体上雕刻V型槽。
(3)通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取符合设计要求的V型槽轨道进行试验。
(4)在四条轨道上分别滴入体积为63μL水滴,调节导引装置的倾斜角α为30°,偏角β为0°,使液滴在轨道内运动。
实验中,液滴会缓慢的全部渗入V型槽轨道中,并在较低的轨道一端重新凝结成液滴。由于沟槽的深度不同,水滴导引速度不同。当导引历时63s时,宽度为4.3mm的S形的折线轨道上端液滴完全消失,完成了导引过程,而其它宽度的轨道还未完成整个导引。并将液滴在不同宽度的S形的折线轨道导引所需的时间进行了统计,发现随着沟槽深度的增大,导引所需时间逐渐减小。
Claims (1)
1.一种基于V型槽的液滴隐性导引方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1.选择亲水基板,设计V型槽的尺寸,轨道路径类型为直线型或折线型轨道,或曲线型轨道的任意一种;
步骤2.利用精密数控机床,在亲水基板体上制作截面形状为三角形的V型槽轨道;
步骤3.通过高速摄像机来检测V型槽的质量,确定V型槽的精确尺寸,选取深度为0.5~4mm的轨道进行试验;
步骤4.通过调节导引试验装置,使轨道所在平面与水平面的夹角即倾斜角度的范围为20~90°,为液滴的运动提供驱使力;
步骤5.液滴在表面能的作用下,沿基板表面的预定轨道运动;根据能量最小原理,静止的液滴会使其表面能呈现最小化,液滴表面能E为气液界面处的表面能Egl与固液接触面的表面能Esl之和,即
式中,γ为气液间表面张力,θ为固体壁面的本征接触角,S0为气液接触面积,S1为固液接触面积,液滴具有较大固液接触面积时,其表面能较小;
步骤6.重复上述步骤,观察V型槽轨道的隐性导引试验效果;当液滴滴在狭长的V型槽轨道时,其遵循能量最小原理,完全渗入具有较大固液接触面积的不光滑V型槽内,当给予轨道一定的倾斜角时,即轨道所在平面与水平面呈一定夹角时,液滴在重力的作用下,在V型槽轨道较低端重新凝结成液滴,进而控制液滴的运动轨迹,实现液滴的隐性导引。
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CN105833814A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 浙江工业大学 | 一种液滴自驱动式微反应器的制备方法及其微反应器 |
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