CN108625738A

CN108625738A - 采光隔热组件及其制造方法

Info

Publication number: CN108625738A
Application number: CN201710161678.1A
Authority: CN
Inventors: 卢孟磊; 左小荣; 卢珊; 卢斌
Original assignee: Hunan Shangyifeng New Material Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Shangyifeng New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2018-10-09

Abstract

采光隔热组件及其制造方法，所述采光隔热组件主要由透光板和间隔件构成的空腔及空腔内夹填的填充体构成，所述填充体由中空板、密封件、气凝胶构成，所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中，所述中空板的腔体开口处用所述密封件密封，所述间隔件与透光板之间通过密封胶粘结密封。其制造方法包括以下步骤：空腔制备步骤，中空板填充步骤，中空板封口步骤，填充体放置步骤，封面步骤。本发明的采光隔热组件具有较好的绝热性和透光性，适用于绿色建筑和超低能耗建筑，特别是高层、超高层建筑的门窗、幕墙玻璃、室内间隔和采光屋顶等领域，尤其适用于既有建筑的门窗、幕墙改造。

Description

采光隔热组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及采光隔热材料领域，尤其涉及采光隔热组件及其制造方法。

背景技术

玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此，用途非常广泛。现有技术中用于建筑物的玻璃，主要是用来封闭、采光、保温。透明塑料板，如PC板、PMMA板等，具有高透明度、轻质、高强、抗冲击、化学惰性等特性，可以代替部分玻璃用于建筑门窗、围护结构等采光和装饰领域。随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，建筑门窗面积越来越大，建筑门窗已从过去单纯用于采光和装饰，逐渐向安全、保温隔热、隔音降噪、控制光线等方向发展。

气凝胶是一种由纳米级颗粒堆积而成的、具有纳米级孔洞的轻质固体材料，因此具有极高的孔隙率、比表面积，优异的化学稳定性和不燃性，表现出优异的轻质、透光、隔热、保温、隔音、防火、抗冲击性能。

但是，由于气凝胶具有极低的固含量和密度，导致其骨架纤细，强度较低。在气凝胶与玻璃复合时，即向玻璃空腔中直接填充气凝胶时，气凝胶易产生破损、粉化问题，严重影响气凝胶复合采光板的产品合格率与生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供采光隔热组件及其制造方法。

采光隔热组件，主要由透光板和间隔件构成的空腔及空腔内夹填的填充体构成，所述填充体由中空板、密封件、气凝胶构成，所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中，所述中空板的腔体开口处用所述密封件密封，所述间隔件与透光板之间通过密封胶粘结密封。

在其中一个实施例中，所述透光板的材质包括玻璃、塑料，所述玻璃包括钢化玻璃、浮法玻璃、着色玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃、贴膜玻璃、夹胶玻璃，所述塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物；所述透光板包括设置有透气孔的透光板。

在其中一个实施例中，所述间隔件为浮法玻璃间隔件、钢化玻璃间隔件、不锈钢间隔件、铝间隔件、断桥铝间隔件、陶瓷间隔件、复合材料间隔件中的一种；所述间隔件为间隔条或间隔框；所述间隔件包括具有中空结构的间隔件，所述间隔件的中空结构中填充干燥剂；所述间隔件包括设置有通气口的间隔件。

在其中一个实施例中，所述密封胶为硅酮胶、聚硫橡胶、丁基橡胶、水和硅酸钠、硅酸钾水合物中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述中空板和所述密封件的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物；所述中空板包括设置有通气口的中空板；所述密封件包括设置有通气口的密封件。

在其中一个实施例中，所述中空板的内部具有一个或多个空腔，所述空腔的形状包括三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱体、圆柱体。

在其中一个实施例中，所述气凝胶为气凝胶板材、气凝胶颗粒或气凝胶粉体，所述气凝胶颗粒包括具有对称、规则形状的气凝胶颗粒，所述对称、规则形状包括正四面体、正六面体、正八面体、正十二面体、正二十面体。

采光隔热组件的制造方法，包括以下步骤：

（1）制备空腔，利用所述密封胶将所述间隔件粘结在所述透光板四周，形成一面敞开的空腔；

（2）中空板填充，将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中；

（3）中空板封口，在步骤（2）的中空板的端部放置密封件，密封，得到所述填充体；

（4）放置填充体，将所述填充体放置于步骤（1）的空腔中；

（5）封面，利用所述密封胶和另一块所述透光板将步骤（4）的空腔密封。

在其中一个实施例中，所述步骤（1）之前，还包括所述透光板清洗和所述透光板表面预处理。

在其中一个实施例中，所述步骤（2）中，还包括振动密实处理，所述振动密实处理为将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中时和/或将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中后，采用振动密实装置对气凝胶进行振动密实处理，所述振动密实装置为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动、电磁式振动器中的一种或多种，所述振动密实装置的振动模式为垂直式或水平式或复合式。

在其中一个实施例中，所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还包括所述填充体的真空处理步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口对所述填充体进行真空处理；所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口向所述填充体中添加惰性气体。

在其中一个实施例中，所述步骤（4）中，还包括贴膜步骤，所述贴膜步骤为在所述透光板和所述中空板的接触面黏贴匀光膜、紫外线吸收膜、防眩目膜、低辐射膜、热致变色膜、电致变色膜中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述步骤（5）之后，还包括真空处理步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口对步骤（5）得到的采光隔热组件进行真空处理；所述步骤（5）之后，还包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口向采光隔热组件中添加惰性气体。

在其中一个实施例中，所述步骤（5）之后，还包括密封步骤，所述密封步骤为将步骤（5）得到的采光隔热组件的四周用所述密封胶密封处理。

上述采光隔热组件具有较好的绝热性和透光性，适用于绿色建筑和超低能耗建筑的门窗、幕墙玻璃、室内间隔和采光屋顶等领域。

附图说明

图1为本发明的采光隔热组件的立体图；

图2为本发明的一种填充体的立体图；

图3为本发明的另一填充体的立体图；

图4为本发明的另一填充体的立体图；

图5为本发明的另一填充体的立体图；

图6为本发明的采光隔热组件的截面图；

其中，1—透光板，2—填充体，21—中空板，22—密封件，23—气凝胶，3—间隔件，4—密封胶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明的采光隔热组件的一种实施例，由透光板1和间隔件3构成的空腔及空腔内夹填的填充体2构成，所述填充体2由中空板21、密封件22、气凝胶23构成，所述气凝胶23填充于所述中空板21的腔体中，所述中空板21的腔体开口处用所述密封件22密封，所述间隔件3与透光板1之间通过密封胶4粘结密封。

此外，本发明可以根据用途选择不同材质的透光板，采用具有轻质、透光特性的塑料透光板更适用于超高层建筑的门窗、幕墙结构，以及既有建筑的门窗、幕墙改造。

如此，本发明的采光隔热组件具有优异的隔热保温、隔音降噪、漫射透光、抗风压等特性。

本实施例中，所述透光板的材质为玻璃、塑料中的一种或多种；所述玻璃为钢化玻璃、浮法玻璃、着色玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃、贴膜玻璃、夹胶玻璃中的一种或多种；所述塑料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物中的一种或多种；所述透光板可以设置通气口。

如此，用于透光板的玻璃和塑料具有优异的透光性能，玻璃具有优异的耐候性和化学惰性等，塑料具有轻质、高强等特性；本发明可以根据使用环境、用途选择合适的内层透光板和外层透光板；在透光板上预留通气口，可以对透光板与中空板之间进行抽真空处理或填充惰性气体处理。

本实施例中，所述间隔件为浮法玻璃间隔件、钢化玻璃间隔件、不锈钢间隔件、铝间隔件、断桥铝间隔件、陶瓷间隔件、复合材料间隔件中的一种；所述间隔件为间隔条或间隔框；所述间隔件可以具有中空结构；所述间隔件的中空结构中可以填充干燥剂；所述间隔件可以设置通气口。

如此，在间隔件中填充干燥剂后，干燥剂可以连续吸附使用中进入透光板密封空腔内的水蒸气，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了本发明的采光隔热组件的质量；在间隔件上预留通气口，可以对透光板与中空板之间进行抽真空处理或填充惰性气体处理。

本实施例中，所述密封胶为硅酮胶、聚硫橡胶、丁基橡胶、水和硅酸钠、硅酸钾水合物中的一种或多种。

本实施例中，所述中空板和所述密封件的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物中的一种或多种；所述中空板和所述密封件可以设置通气口。

如此，具有透明、高强、轻质特性的材料均适用于本发明的中空板；在中空板和密封件上预留通气口可以对中空板的空腔进行抽真空处理或填充惰性气体处理。

本实施例中，所述中空板的内部具有一个或多个空腔；所述空腔的形状可以为三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱、圆柱体中的一种或多种；所述相邻空腔之间可以设置通孔。

此外，所述空腔的形状可以但不限于是上述形状。

如此，中空板21的内部可以具有一个空腔，如图2所示；中空板21可以具有多个空腔，空腔的形状为四棱柱，如图1和图3所示；中空板21具有多个空腔，空腔的形状为三棱柱，如图4所示；中空板21的内部具有多个空腔，空腔的形状为四棱柱，空腔与空腔之间可以是相互分离的，如图5所示；由图1或图2所示的中空板构成的采光隔热组件的截面图如图6所示。本发明的填充体可以由含有气凝胶板材的腔体和含有气凝胶颗粒或气凝胶粉体的腔体随机或者按照规则图形排列；本发明中的中空板的空腔之间还可以设有微小通孔，这样有利于简化抽真空处理工艺和填充惰性气体工艺。

本实施例中，所述气凝胶为气凝胶板材、气凝胶颗粒或气凝胶粉体；所述气凝胶颗粒可以具有对称、规则形状；所述对称、规则形状可以为正四面体、正六面体、正八面体、正十二面体、正二十面体中的一种或多种。

此外，本发明的气凝胶优选具有透光特性的SiO₂气凝胶。

如此，根据用途选择合适的气凝胶形状和尺寸大小，调控本发明的采光隔热组件的采光、透光特性。

气凝胶采光玻璃的制造方法，包括以下步骤：

（1）制备空腔，利用所述密封胶4将所述间隔件3粘结在所述透光板1四周，形成一面敞开的空腔；

（2）中空板填充，将所述气凝胶23填充于所述中空板21的腔体中；

（3）中空板封口，在步骤（2）的中空板21的端部放置密封件22，密封，得到所述填充体2；

（4）放置填充体，将所述填充体2放置于步骤（1）的空腔中；

（5）封面，利用所述密封胶4和另一块所述透光板1将步骤（4）的空腔密封。

此外，本发明还可以在真空环境中将所述气凝胶填充到所述中空板中，然后密封处理。

此外，本发明还可以在真空环境中将所述填充体放置于玻璃空腔中，然后封面处理。

此外，本发明的采光隔热组件的制造方法还可以是使用所述密封胶和所述间隔件将两块所述透光板的三个侧面密封，形成空腔，然后将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中，在所述中空板端部放置密封件，密封，得到填充体，将填充体放置于空腔中，最后使用间隔件和密封胶对空腔进行密封处理。

如此，本发明的采光隔热组件的制造工艺简单，实用，有效解决气凝胶颗粒和粉体的沉降问题、以及气凝胶直接填充于玻璃空腔过程中的破损问题，具有高的产品合格率和生产效率，非常适合连续化生产。

本实施例中，所述步骤（1）之前，还包括透光板清洗和透光板表面预处理。

此外，透光板表面预处理可以是利用含有硅烷偶联剂，如KH550的溶液处理透光板内表面。

如此，步骤（1）前对透光板进行清洗和表面预处理可以提高透光板的透光度以及透光板与功能膜，如紫外线吸收膜的结合强度。

本实施例中，所述步骤（2）中，还可以包括振动密实处理，所述振动密实处理为将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中时和/或将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中后，采用振动密实装置对气凝胶进行振动密实处理；所述振动密实装置为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动、电磁式振动器中的一种或多种；所述振动密实装置的振动模式为垂直式或水平式或复合式。

如此，通过振动密实装置的振动，使得气凝胶颗粒或气凝胶粉体之间空隙均匀，可以防止颗粒、粉体架空造成空隙不均匀，中空板腔体填料不满的情况出现，而且，在填料的同时振动，有利于气凝胶颗粒的加速填充，防止进料口堵塞的情况出现。

本实施例中，所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还可以包括所述填充体的真空处理步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口对所述填充体进行真空处理；所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还可以包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口向所述填充体中添加惰性气体。

如此，对中空板进行抽真空处理可以提高气凝胶颗粒或气凝胶粉体的堆积密度，减少由于空气存在而产生的对流辐射传热，进一步提高本发明的采光隔热组件的保温隔热、隔音性能；在中空板中填充惰性气体，可以降低其热传递，进一步提高本发明的采光隔热组件的保温隔热性能。

本实施例中，所述步骤（4）中，还可以包括贴膜步骤；所述贴膜步骤为在所述透光板和所述中空板的接触面黏贴匀光膜、紫外线吸收膜、防眩目膜、低辐射膜、热致变色膜、电致变色膜中的一种或多种。

此外，本发明的贴膜步骤中，上述功能膜可以贴在透光板的表面，也可以贴在中空板的表面，也可以同时贴在透光板和中空板的表面上，连接透光板与中空板。

如此，黏贴匀光膜，可以打乱光线的出射角度，柔化光源并使光线均匀化；黏贴紫外线吸收膜，可以显著降低紫外线射入中空板的量，一方面避免中空板老化变色，一方面降低紫外线射入建筑的量；黏贴防眩目膜，可以避免直射光进入建筑，减少入射光对人眼的刺激；黏贴低辐射膜可以降低太阳光，特别是红外线进入采光隔热组件，进一步提高本发明的采光隔热组件的隔热性能；黏贴热致变色膜可以智能调节光线进入建筑物的量，达到双向调控太阳光线进入的目的；黏贴电致变色膜可以人工调节采光隔热组件的颜色。

本实施例中，所述步骤（5）之后，还可以包括真空处理步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口对步骤（5）得到的采光隔热组件进行真空处理；所述步骤（5）之后，还可以包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口向采光隔热组件中添加惰性气体。

如此，对中空板与透光板之间抽真空可以使得中空板与透光板之间紧密接触，进一步提高采光隔热组件的透光率；向中空板与透光板之间填充惰性气体进一步可以提高采光隔热组件的保温隔热性能。

本实施例中，所述步骤（5）之后，还包括密封步骤；所述密封步骤为将步骤（5）的采光隔热组件的四周用所述密封胶密封处理。

如此，进一步提高本发明的采光隔热组件的密封性，增加使用寿命。

下面为具体实施例部分。

实施例1

采用以下步骤制备采光隔热组件：

（1）使用丁基橡胶将纤维增强聚合物复合间隔条粘结在铯钾玻璃四周，丁基橡胶厚度为1mm，纤维增强聚合物复合间隔条宽度为24mm，铯钾玻璃厚度为6mm（下同），形成一面敞开的空腔；

（2）向具有多个四棱柱空腔组成的三壁中空PC板（如图3所示）中填充SiO₂气凝胶颗粒，其中，中空PC板的厚度为24mm，四棱柱腔体的尺寸为20×10×1200mm，填充体的尺寸为800×1200×12mm，腔体之间具有细小的通气口，SiO₂气凝胶颗粒的平均粒径为2mm，填充SiO₂气凝胶颗粒的同时进行复合振动密实处理，之后放置密封件，并且使用硅酮胶密封；

（3）在密封件上设置通气口，对填充体进行抽真空处理，然后在中空PC板的太阳光入射面的外侧黏贴紫外线吸收膜，之后将填充体放置于步骤（1）的玻璃空腔中；

（4）在步骤（3）的敞面上的间隔条上涂膜丁基橡胶，放置另一块铯钾玻璃，之后将得到的采光隔热组件的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理，得到采光隔热组件。表1为实施例1的采光隔热组件的性能指标。

表1 实施例1的采光隔热组件的性能指标

实施例2

采用以下步骤制备采光隔热组件：

（1）使用水玻璃将内部填充干燥剂的铝间隔条粘结在超白玻璃四周，水玻璃厚度为1mm，铝间隔条宽度为12mm，超白玻璃厚度为6mm（下同），形成一面敞开的空腔；

（2）向具有多个四棱柱空腔组成的两壁中空PMMA板（如图5所示）中填充SiO₂气凝胶颗粒和SiO₂气凝胶板材，其中，中空PMMA板的厚度为12mm，四棱柱腔体的边长为20mm×10mm×300mm，腔体之间相互独立，每个腔体有一个敞口，由于填充气凝胶板材的采光隔热组件的可以透像和透光，填充气凝胶颗粒和气凝胶粉末的采光隔热组件可以采光，该实施例根据设计图案向每个长方体空腔中填充SiO₂气凝胶颗粒和SiO₂气凝胶板材，SiO₂气凝胶颗粒的平均粒径为2mm，填充SiO₂气凝胶颗粒的同时，使用机械式振动器进行复合振动密实处理，之后放置密封件，并且使用硅酮胶密封；

（3）在中空PMMA板的太阳光入射面的外侧黏贴紫外线吸收膜，之后将填充体放置于步骤（1）的玻璃空腔中；

（4）在另一块超白玻璃四周的对应位置涂抹水玻璃，放置于步骤（3）的敞面上，压合，之后将得到的采光隔热组件的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理，得到采光隔热组件。表2为实施例2的采光隔热组件的性能指标。

表2 实施例2的采光隔热组件的性能指标

实施例3

采用以下步骤制备采光隔热组件：

（1）使用丁基橡胶将纤维增强聚合物复合间隔条粘结在PMMA板四周，丁基橡胶厚度为1mm，纤维增强聚合物复合间隔条宽度为12mm，PMMA板厚度为10mm（下同），形成一面敞开的空腔；

（2）向具有多个四棱柱空腔组成的中空PC板（如图1所示）中填充SiO₂气凝胶块体，SiO₂气凝胶块体的尺寸与长方形柱体空腔的尺寸一致，其中，中空PC板的厚度为12mm，四棱柱腔体的尺寸为20×10×1200mm，填充体的尺寸为800×1200×12mm，腔体之间具有细小的通气口，填充SiO₂气凝胶块体后放置密封件，并且使用硅酮胶密封；

（3）在密封件上设置通气口，对填充体进行抽真空处理，然后在中空PC板的太阳光入射面的外侧黏贴紫外线吸收膜，之后将填充体放置于步骤（1）的空腔中；

（4）在步骤（3）的敞面上的间隔条上涂膜丁基橡胶，放置另一块PMMA板，之后将得到的采光隔热组件的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理，得到采光隔热组件。表3为实施例3的采光隔热组件的性能指标。

表3 实施例3的采光隔热组件的性能指标

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.采光隔热组件，其特征在于，主要由透光板和间隔件构成的空腔及空腔内夹填的填充体构成，所述填充体由中空板、密封件、气凝胶构成，所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中，所述中空板的腔体开口处用所述密封件密封，所述间隔件与透光板之间通过密封胶粘结密封。

2.根据权利要求1所述的采光隔热组件，其特征在于，所述透光板的材质包括玻璃、塑料，所述玻璃包括钢化玻璃、浮法玻璃、着色玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃、贴膜玻璃、夹胶玻璃，所述塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物中；所述透光板包括设置有透气孔的透光板。

3.根据权利要求1所述的采光隔热组件，其特征在于，所述间隔件为浮法玻璃间隔件、钢化玻璃间隔件、不锈钢间隔件、铝间隔件、断桥铝间隔件、陶瓷间隔件、复合材料间隔件中的一种；所述间隔件为间隔条或间隔框；所述间隔件包括具有中空结构的间隔件，所述间隔件的中空结构中填充干燥剂；所述间隔件包括设置有通气口的间隔件。

4.根据权利要求1所述的采光隔热组件，其特征在于，所述密封胶为硅酮胶、聚硫橡胶、丁基橡胶、水和硅酸钠、硅酸钾水合物中的一种或多种；所述中空板和所述密封件的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、氟化乙烯丙烯共聚物、双烯丙基二甘醇碳酸脂聚合物；所述中空板包括设置有通气口的中空板；所述密封件包括设置有通气口的密封件。

5.根据权利要求1所述的采光隔热组件，其特征在于，所述中空板的内部具有一个或多个空腔，所述空腔的形状包括三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱体、圆柱体。

6.根据权利要求1所述的采光隔热组件，其特征在于，所述气凝胶为气凝胶板材、气凝胶颗粒或气凝胶粉体，所述气凝胶颗粒包括具有对称、规则形状的气凝胶颗粒，所述对称、规则形状包括正四面体、正六面体、正八面体、正十二面体、正二十面体。

7.采光隔热组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的采光隔热组件的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，还包括振动密实处理，所述振动密实处理为将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中时和/或将所述气凝胶填充于所述中空板的腔体中后，采用振动密实装置对气凝胶进行振动密实处理，所述振动密实装置为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动、电磁式振动器中的一种或多种，所述振动密实装置的振动模式为垂直式或水平式或复合式。

9.根据权利要求7所述的采光隔热组件的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还包括所述填充体的真空处理步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口对所述填充体进行真空处理；所述步骤（3）之后和步骤（4）之前，还包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述中空板或所述密封件的通气口向所述填充体中添加惰性气体。

10.根据权利要求7所述的采光隔热组件的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，还包括贴膜步骤，所述贴膜步骤为在所述透光板和所述中空板的接触面黏贴匀光膜、紫外线吸收膜、防眩目膜、低辐射膜、热致变色膜、电致变色膜中的一种或多种。

11.根据权利要求7所述的采光隔热组件的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）之后，还包括真空处理步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口对步骤（5）得到的采光隔热组件进行真空处理；所述步骤（5）之后，还包括惰性气体添加步骤，具体为利用所述透光板或所述间隔件的通气口向采光隔热组件中添加惰性气体。

12.根据权利要求7所述的采光隔热组件的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）之后，还包括密封步骤，所述密封步骤为将步骤（5）得到的采光隔热组件的四周用所述密封胶密封处理。