CN108620413B - 水性沥青漆渣的再利用方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性沥青漆渣的再利用方法及应用，先对待处理的水性沥青漆渣进行破碎、分离铁屑处理，同时加入抗离析剂，搅拌，获得相互隔离的渣粒；其中，抗离析剂的添加量为待处理的水性沥青漆渣的5‑10wt%；按质量份计，所述抗离析剂包括丙烯酰胺5‑15份、乳化剂0.5‑5份、水50‑70份；再向获得的渣粒中加入活化助剂，搅拌，反应，获得浆状产品；其中，活化助剂与渣粒的质量比为（2‑5）:（95‑98）；所述乳化剂的离子特性与待处理的水性沥青漆渣的离子特性相同。本发明的方法处理流程短，通过两步即可实现水性沥青漆渣的再利用转化处理；处理过程基本无废料排出，安全环保；浆状产品可用作筑路材料等建筑材料，实现资源的循环利用。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物无害化利用领域，具体涉及水性沥青漆渣的再利用方法及应用。
背景技术
水性沥青漆渣是集装箱底板、钢构件防腐底漆涂装时掉落的水性沥青漆，经破乳、脱水聚合而形成的粘稠聚合物和喷涂、加工过程产生的金属铁渣、非金属固态物质及乳液等黑色混合物质，主要成分为沥青、高分子改性剂、填料、金属或非金属渣及水等混合物。目前，我国每年产生这样的漆渣超过2万吨，现有的处理方法一般为以工业危险废弃物的处理模式进行干燥和焚烧填埋处理，这给企业和环保带来了很大的压力，不利于国家对环境的治理和环境保护。
本发明是将“水性沥青漆渣”作为工业副产品资以转化利用，做到无害化处治，发挥资源的最大利益和最大程度减少环境污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供水性沥青漆渣的再利用方法及应用，以将水性沥青漆渣转化成可再次投入工业使用的产品，实现固废的无害化处理。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：水性沥青漆渣的再利用方法，包括如下步骤：
S1、对待处理的水性沥青漆渣进行破碎处理，同时加入抗离析剂，搅拌，获得相互隔离的渣粒（优选地，渣粒大小在6mm以内）；
其中，抗离析剂的添加量为待处理的水性沥青漆渣的5-10wt%；按质量份计，所述抗离析剂包括丙烯酰胺5-15份、乳化剂0.5-5份、水50-70份；
S2、向步骤S1中获得的渣粒中加入活化助剂，搅拌，反应，获得浆状产品；
其中，活化助剂与渣粒的质量比为（2-5）:（95-98）；按质量份计，所述活化助剂包括乳化剂0.5-5份、水50-70份；
所述乳化剂的离子特性与待处理的水性沥青漆渣的离子特性相同。
进一步地，所述待处理水性沥青漆渣为阴离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐60-65份、十二烷基硫酸钠10-15份、水12-25份；优选地，所述乳化剂还包括乙醇5-8份。
进一步地，所述待处理水性沥青漆渣为阳离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括混合体60-65份、复合型季胺盐10-15份、水12-25份；其中，所述混合体包括十八烷基三甲基氯化铵2-6份和丙基三甲基氯化铵0.5-1.5份；优选地，所述乳化剂还包括乙醇5-8份。
进一步地，所述待处理水性沥青漆渣为非离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括平平加70-75份和水12-25份；优选地，所述乳化剂还包括乙醇5-8份。
进一步地，步骤S1中，按质量份计，所述抗离析剂包括乙醇12-24份、甘油5-15份、丙烯酰胺8-12份、乳化剂1-3份、水55-65份。
进一步地，步骤S2中，按质量份计，所述活化助剂还包括溶剂油。优选地，所述溶剂油包括200#溶剂油。
进一步地，步骤S2中，按质量份计，所述活化助剂包括溶剂油5-10份、乳化剂1-4份、水55-65份。
进一步地，步骤S2中，还包括过滤步骤，以去除不能被转化的铁屑或其他杂质。
进一步地，步骤S2之后，还包括对浆状产品进行改性的步骤，即向浆状产品中加入改性剂，搅拌，反应获得改性后的浆状产品。进一步地，改性剂的添加量为浆状产品的2-8wt%
进一步地，所述改性剂包括聚氨酯乳液、氯丁橡胶乳液、环氧树脂乳液中的一种或多种。这些改性剂能改善本浆状产品的抗裂性、耐候性、粘附性等性能，使之符合相关建筑材料标准。
如上所述的再利用方法获得的浆状产品在建筑路材料中的应用。例如用作公路灌浆材料、路面封层材料、建筑防水材料等。
本发明的再利用方法可分为“破碎隔离”和“活化改性”两个阶段。
在“破碎隔离”阶段可利用机械旋转的刀具将大块的橡胶状沥青漆渣块切碎，用磁铁分离渣料中的铁质，同时在加入的5-10wt%的抗离析剂的共同作用下，被破碎而成的渣粒与抗离析剂接触，各渣粒溶胀且相互隔离，而不再继续聚合结团。通过该阶段的处理后，渣粒具有抗离析能力，具有一定的流动性，可通过管道泵送。该阶段的主要关键技术是利用抗离析剂防止将被机械分散的渣粒再次聚集结块，同时为活化改性阶段做准备。
在“活化改性”阶段，可将经“破碎隔离”阶段处理的渣粒集中处治，该阶段主要是利用活化助剂与渣粒进一步反应，细化、溶化渣粒，分离出有害金属物质，活化破乳的高分子网，获得液体浆状材料。该液体浆状材料可用作建筑材料，例如用作筑路材料的组成成分之一。
通过本发明的方法，先将待处理水性沥青漆渣破碎、分离铁屑并进行抗离析处理，一方面有利于后续的活化处理，提升活化处理的效果、效率，另一方面，可方便处理过程中的物料流动和保护输送设备。
本发明中，待处理的水性沥青漆渣经破碎后，分离成尺寸较小的子块体，对于由同一块水性沥青漆渣破碎而成的多块子块体，各子块体间往往存在一些连接点或粘合点（范德华力所致），没有形成相对独立的子块体，抗离析剂的加入，可有效缓解子块体间的聚集现象，使得各子块体溶胀、隔离，形成相互隔离的渣粒，渣粒表面包覆有一层光滑的膜，整个渣粒呈软糯状；随后，渣粒与活化助剂混合，渣粒被进一步溶胀、细化、溶化，形成浆状物料产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）处理流程短，通过两步即可实现水性沥青漆渣的再利用转化处理；
（2）处理过程基本无废料排出，安全环保；
（3）浆状产品可用作筑路材料等建筑材料，实现资源的循环利用。
附图说明
图1是待处理水性沥青漆渣样品图。
图2是本发明实施例1获得的浆状产品的样品图。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
水性沥青漆渣的再利用方法，包括如下步骤：
S1、对待处理的水性沥青漆渣进行破碎分离铁屑处理，同时加入抗离析剂，搅拌，获得相互隔离的渣粒；
其中，抗离析剂的添加量为待处理的水性沥青漆渣的6wt%；按质量份计，所述抗离析剂包括乙醇18份、甘油10份、丙烯酰胺10份、乳化剂2份、水60份；
S2、向步骤S1中获得的渣粒中加入活化助剂，搅拌，反应，获得浆状产品；
其中，活化助剂与渣粒的质量比为3.5:96；按质量份计，所述活化助剂包括溶剂油8份、乳化剂2份、水60份；
所述乳化剂的离子特性与待处理的水性沥青漆渣的离子特性相同。
步骤S2之后，还包括对浆状产品进行改性的步骤，即向浆状产品中加入改性剂，搅拌，反应获得改性后的浆状产品。
所述改性剂为聚氨酯乳液。
用上述方法对阴离子水性沥青漆渣进行处理时，按质量份计，所述乳化剂包括烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐60-65份、十二烷基硫酸钠10-15份、乙醇5-8份、水12-25份。最终，获得的浆状产品如图2所示。并符合 JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》乳化沥青的要求或隧道防水材料等相关建筑材料的规范要求。
用上述方法对阳离子水性沥青漆渣进行处理时，按质量份计，所述乳化剂包括混合体60-65份、复合型季胺盐10-15份、乙醇5-8份、水12-25份；其中，所述混合体包括十八烷基三甲基氯化铵2-6份和丙基三甲基氯化铵0.5-1.5份。
用上述方法对非离子水性沥青漆渣进行处理时，按质量份计，所述乳化剂包括平平加70-75份、乙醇5-8份和水12-25份。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.水性沥青漆渣的再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对待处理的水性沥青漆渣进行破碎，同时加入抗离析剂，搅拌，获得相互隔离的渣粒；
其中，抗离析剂的添加量为待处理的水性沥青漆渣的5-10wt%；按质量份计，所述抗离析剂包括丙烯酰胺5-15份、乳化剂0.5-5份、水50-70份；
S2、向步骤S1中获得的渣粒中加入活化助剂，搅拌，反应，获得浆状产品；
其中，活化助剂与渣粒的质量比为（2-5）:（95-98）；按质量份计，所述活化助剂包括乳化剂0.5-5份、水50-70份；
所述乳化剂的离子特性与待处理的水性沥青漆渣的离子特性相同。
2.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，所述待处理水性沥青漆渣为阴离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐60-65份、十二烷基硫酸钠10-15份、水12-25份。
3.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，所述待处理水性沥青漆渣为阳离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括混合体60-65份、复合型季胺盐10-15份、水12-25份；其中，所述混合体包括十八烷基三甲基氯化铵2-6份和丙基三甲基氯化铵0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，所述待处理水性沥青漆渣为非离子水性沥青漆渣，按质量份计，所述乳化剂包括平平加70-75份和水12-25份。
5.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，步骤S1中，按质量份计，所述抗离析剂包括乙醇12-24份、甘油5-15份、丙烯酰胺8-12份、乳化剂1-3份、水55-65份。
6.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，步骤S2中，按质量份计，所述活化助剂还包括溶剂油。
7.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，步骤S2中，按质量份计，所述活化助剂包括溶剂油5-10份、乳化剂1-4份、水55-65份。
8.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于，步骤S2之后，还包括对浆状产品进行改性的步骤，即向浆状产品中加入改性剂，搅拌，反应获得改性后的浆状产品。
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