CN108602591A - 用于容器颈部的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封装置(1)，其包括管状裙部(12)，其适于能拆卸地附接到容器(3)的颈部(2)以密封颈部，及环形唇部(14)，其布置在裙部内部，且当裙部附接到颈部时适于密封地抵靠颈部的内表面(4B)。本发明还包括膜(21)，其通过横向于轴线延伸而布置在裙部内部，其中一个外周端部(21A)通过形成在唇部和膜之间提供相对连接的柔性铰链(26)在轴线方向上以固定的方式连接到唇部，柔性铰链通常在横向于轴线的几何平面(P)上沿唇部的整个周边延伸，并且膜(21)通过连接柔性铰链能在第一稳定构造和第二种稳定构造之间变形；在第一稳定构造中，除了其外周端部之外的整个膜都布置在几何平面的第一轴向侧上，当裙部附接到颈部时与颈部的宽口(5)相对地旋转；在第二稳定构造中，除了其外周端部之外的整个膜布置在几何平面的相对侧上；当膜在第一和第二构造之间切换时，膜的外周端部和几何平面之间的轴向定位不变。为了加强密封装置和颈部之间的界面的密封，即使在情况可能损害密封时，膜(21)也被设计成使得，当裙部附接到颈部并且唇部抵靠颈部时，膜在容器内部的过压下从第一构造切换到第二构造，膜一旦处于第二构造则将唇部压靠在颈部上。

Description

用于容器颈部的密封装置

技术领域

本发明涉及一种用于容器颈部的密封装置。

本发明一般涉及通常由塑料制成的封闭件，封闭件包括管状裙部，管状裙部被设计成围绕待密封的容器的颈部并且其内表面能拆卸附接到所述颈部的外表面：所述附接例如通过拧紧封闭件来完成，如FR 2,987,607中那样，封闭件则通常被称为旋拧封闭件；或者所述能拆卸附接可以通过卡塞(jamming)封闭件来完成，如FR 2,908,746中那样，该封闭件则通常被称为夹剪(clipped)或“卡扣”封闭件。在所有情况下，裙部顶部都有封闭壁，裙部从封闭壁的周边轴向延伸：当裙部附接在颈部上时，所述封闭壁延伸穿过容器颈部以将其密封。此外，从封闭壁延伸的唇部布置在裙部内部：当裙部附接到颈部时，所述唇部的外表面，即所述唇部的径向地远离裙部的中心轴线转动的表面，密封地抵靠颈部的内表面，以便密封地封闭所述颈部。密封的所述唇部的外表面通常是凸形的，以提供与颈部的最可能密封的接触，唇部则通常被描述为“橄榄唇部”。

US 5,458,252公开了一种具有这种类型的唇部的封闭件，在封闭件内布置有可变形的膜。所述膜包括中心部分，以及将中心部分连接到唇部的周边部分。US 5,458,252的封闭件特别适用于医疗用途包装领域：膜被设计成在由封闭件封闭的容器内的压力增加期间变形。更具体地说，在这种压力增加期间，膜的中心部分和周边部分不会一起变形，而是先后变形：在第一阶段，通过设置在中央部分和周边部分之间的接合处的柔性铰链的铰接，只有中心部分变形，这往往会加强所得容器的封闭处的密封，这是因为以下事实：中心部分从相对于唇部保持静止的周边部分的一侧移动到另一侧；然后，在第二阶段，由于中心部分完全变形，周边部分通过设置在周边部分的外周端部和密封唇部之间的接合处的柔性铰链的铰接而变形，并且其轴向位置在膜的整个变形过程中保持不变，这导致唇部相对于容器分离，从而破坏了通过封闭件封闭容器的密封，特别是防止容器因突爆而破裂。因此，US 5,458,252的教导由以下事实组成：在容器内部过压的情况下，其整个膜在两个稳定构造之间的变形必然导致由唇部获取的密封封闭效果失效。

已经考虑到的是，某些情况往往会损害上述类型的唇部的密封性能。实际上，在容器的各种制备、填充和/或加盖操作中，例如为了消毒或其他目的进行加热，容器的颈部和/或封闭件由于其在热量的作用下变形而存在改变封闭件和颈部之间的界面处的密封特性的风险。特别是，由于其组分塑性材料的蠕变，唇部往往不再足够牢固地抵靠在颈部上，随后容器的内容物有泄漏和/或污染的风险。

为了防止封闭件和颈部之间的界面处的密封损耗，已知的是用弹性体层覆盖封闭件的封闭壁，当裙部附接到颈部时，弹性体层轴向地介于封闭壁和颈部的锁环之间。这种弹性体涂层例如能够承受对容器颈部和/或封闭件的加热，而不会改变其密封性能。然而，将所述涂层集成到封闭件中花费高昂并且引起其他问题，特别是关于打开封闭件的容易性方面的问题。

发明内容

本发明的目的是即使在对唇部封闭件(例如具有橄榄唇部的封闭件)与所述封闭件所封闭的容器的颈部的界面的密封有害的情况下，特别是在为了消毒或其他目的而加热容器颈部和/或封闭件的情况下，通过加强所述密封来改善所述封闭件。

为此，本发明涉及如权利要求1所述的一种用于容器颈部的密封装置。

本发明的一个基础想法是在裙部已经附接到颈部之后，并且更通常地，在密封装置已经安装在颈部上之后[包括，如果适用，在已经发生对颈部和密封装置之间，特别是颈部和唇部之间的界面的密封性能有害的情况(例如为了消毒或其他目的而加热密封装置和/或容器颈部)之后]，试图将唇部“压”靠在颈部的内表面上。为此，本发明提供了将一种双稳态膜集成到密封装置，双稳态膜能够在两个稳定构造之间变形，同时通过其外周端部保持轴向附接到唇部。在第一种构造中，除了其外周端部之外的整个膜布置在几何平面的一个轴向侧上，在轴向侧上，其外周端部固定地附接到唇部，而在第二种构造中，除了其外周端部之外的整个膜都布置在所述几何平面的另一个轴向侧上：可以理解的是，通过使膜从第一构造变为第二构造，所述膜变形，同时往往会使唇部横向扩展，即同时往往会在唇部的整个周边上使唇部径向向外移动。根据本发明，膜被设计成使得在第二构造中，所述膜继续将这些扩展力的一部分施加到唇部，这意味着当密封装置在颈部上的合适位置时，膜一旦呈第二种构造则将唇部压靠在颈部。那么可以理解的是，通过在潜在地释放了唇部抵靠颈部的支承(所述释放尤其是由容器的各种制备、填充和/或加盖操作期间的对密封装置和/或颈部的加热引起的)之后使膜从其第一构造变为其第二构造，唇部被牢固地压靠在颈部上，这恢复甚或改善了由所述唇部实现的密封。

由于膜在根据本发明的密封装置内的布置，膜被设置成在容器内部的过压的作用下从其第一构造变为其第二构造，所述过压的强度当然必须足以使膜从本身稳定的其第一构造变形为至少一种变形状态，膜从该变形状态往往会达到对应于其第二构造的稳定状态。在这种情况下，所述过压的起因不是对本发明的限制。例如，容器内的所述过压优选地通过在容器的密封结束时反转容器的底部而获得，该底部包括由可逆膜构成的底部，如公开号为WO 2015/192918的国际申请中所描述的那样。

膜的实施方式有很多并且具有各种替代方案，如下文所例示的。在所有的情况下，根据本发明的密封装置可以简单、成本有效且高效地制造，特别是通过将塑性材料模制成要么单件，要么待彼此组装的两件而制造，所述两件有利地由相同的塑性材料制成。

在从属权利要求书中规定了根据本发明的密封装置的其他有利特征。

附图说明

通过阅读以下说明将更好地理解本发明，所述描述仅作为示例提供并且参考附图进行，其中：

-图1是根据本发明的密封装置的第一实施方式的透视图，其示出为处于尚未组装的状态；

-图2是图1的密封装置的纵向剖视图；

-图3是类似于图2的视图，示出了处于组装状态的图1的密封装置；

-图4是类似于图3的视图，示出了安装在容器颈部上的处于组装状态的密封装置；

-图5是类似于图4的视图，示出了在图4所示的之后，处于使用构造的密封装置；

-图6和7分别是类似于图4和5的视图，图示了根据本发明的密封装置的第二实施方式；

-图8至11分别是类似于图2至5的视图，图示了根据本发明的密封装置的第三实施方式；以及

-图12至14分别是类似于图3至5的视图，图示了根据本发明的密封装置的第四实施方式。

具体实施方式

图1至5示出了密封装置1，其适于通过旋拧能拆卸地附接在容器3的颈部2上，如图4和5所示，其中仅可看到所述容器3的一部分。在实践中，颈部2要么与容器3的其余部分集成为一体，特别是当容器3是玻璃瓶或塑料瓶时，要么适合于在横跨容器的壁的开口处被永久地固定在所述壁上。

密封装置1和颈部2具有围绕中心纵向轴线延伸的相应形状，当密封装置1如图4和5中那样附接在颈部2上时，中心纵向轴线基本上以参考标记X-X合并。为方便起见，本说明的其余部分的取向考虑如下：术语“上部”和“顶部”对应于总体上平行于轴线X-X并且从容器3的主体朝向其颈部2的自由端部行进的方向，即朝着附图的顶部取向的方向，而术语“下部”和“底部”对应于相反意义上的方向。此外，形容词“内部的”表示横向于轴线X-X的朝着所述轴线取向的方向，而形容词“外部的”表示横向于该轴线的在相反意义上取向的方向。

颈部2包括具有轴线X-X的圆形基部的管状主体4。如图4和5所示，主体4在其上端部处界定了锁定环5，打算在锁定环5处倾倒容纳在容器3中的液体或更一般地说，所述容器的内容物。在主体4的外表面上，颈部2包括从主体4的外表面4A突出的螺纹6。

如图1至3清楚地所示，密封装置1包括两个单独的部件，其彼此牢固地组装在一起以将密封装置定位在图3所示的功能状态中。这两个部件是封闭件10和插入件20。

当密封装置1被认为附接在颈部2上时，封闭件10在其下端部打开并且在其上端部由封闭壁11封闭。所述封闭壁11延伸穿过或垂直于轴线X-X并且具有基本上以轴线X-X为中心的实心盘状形状。

封闭件10还包括以轴线X-X为中心并且从封闭壁11的外周向下轴向延伸的管状裙部12。因此，裙部12横向地具有外表面12A和内表面12B，其中，在附图中考虑的示例中，两个表面都具有以轴线X-X为中心的圆形基部。

如图4和5所示，当密封装置1附接在颈部2上时，封闭壁11既在颈部2上方延伸(同时特别是轴向地定位在锁定环5上方)，又延伸横越所述颈部(同时特别是布置在所述颈部的整个开口处)。此外，裙部12向外围绕颈部2的主体4，其内表面12B与所述主体4的外表面4A相对。

裙部12向内设置有到颈部2的能拆卸的附接装置，在此处考虑的实施方式中，这些附接装置由螺纹13构成，螺纹13从裙部的内表面12B突出并在所述内表面12B上螺旋缠绕。密封装置1在颈部2上的附接包括围绕颈部的主体4拧紧螺纹13，所述螺纹13与所述主体4的螺纹6接合，直到封闭壁11向下压靠在锁定环5上，如图4和5所示。反之，从颈部2移除密封装置1包括相对于螺纹6拧松螺纹13，直到与其脱离。

封闭件10进一步包括环形唇部14，环形唇部14在裙部12内部以轴线X-X为中心从封闭壁11轴向向下延伸：当密封装置1如图4和5中那样附接在颈部2上时，唇部14的外表面14A密封地抵靠在颈部2的主体4的内表面4B上，以便通过密封装置密封该颈部的封闭处。

作为有可能加强所述封闭处的密封的有利布置，唇部14的外表面14A向外凸出，特别是为了增加唇部14和颈部2的主体4之间的接触的广度(expanse)和/或强度。

同样作为寻求通过密封装置1加强颈部2的封闭处的密封的任选布置，裙部12的内表面12B在其上端部设置有突出的跟部15，跟部15局部地限制了相对于裙部的内表面12B的其余部分的裙部12的内周边。当密封装置1附接到颈部2时，所述跟部15适当地紧贴颈部2的锁定环5的外周，因此颈部在某种程度上被夹在唇部14和跟部15之间。

如图1和2清楚地所示，插入件20则包括膜21和围绕膜21的周边的环形环22。当封闭件10和插入件20彼此组装时，膜21总体上横向于轴线X-X延伸，同时布置在裙部12内部，并且环22的中心轴线基本上与轴线X-X合并，使得为方便起见，环22的所述中心轴线在下文中也被指定为参考标记X-X。

环22尤其由于其外部尺寸被设计成与封闭件10的唇部14接合和附接，以便在封闭件10和插入件20之间提供固定组件。根据一个实际的实施方式，在唇部14内部装配，特别是卡扣式装配环22，以便牢固地卡塞在唇部14的内表面14B上。根据一种布置(作为所述装配的替代或补充方案并且未在附图中详细示出)，唇部14的内表面14B具有底切，该底切参与在密封装置1的组装状态下将环22保持在唇部14内部的适当位置。同样地，作为唇部14内部的环22的装配的补充或替代方案，可以考虑其他组装布置，例如封闭件中插入件的焊接、胶合、夹剪等。

如果适用的话，当密封装置1如图4和5中那样附接在颈部2上时，环22在唇部14内部的附接通过环22的周边夹紧来加强，受到唇部14的径向变形的影响，朝着轴线X-X取向。

如图1至3清楚地所示，膜21包括两个同心部件，即中心部分23和周边部分24，当插入件20组装到封闭件10时，中心部分23和周边部分24基本上以轴线X-X为中心。在附图中考虑的实施方式中，中心部分23具有总体上盘状的形状并且周边部分24具有总体上环形形状。由于稍后将出现的原因，中心部分23和周边部分24通过柔性铰链25彼此连接，柔性铰链25一直围绕轴线X-X延伸：因此，中心部分23的外周边在其整个广度上通过柔性铰链25连接到周边部分24的内周边，因此柔性铰链25使这些外周边和内周边直接彼此连接起来。柔性铰链25使得有可能通过其中心部分23与其周边部分24之间的围绕一直围绕轴线X-X延伸的几何铰接轴线的相对铰接来局部地弯曲膜21。

周边部分24在其外周边处构成膜21的外周端部21A，同时形成与环22连接的柔性铰链26。所述柔性铰链26一直围绕轴线X-X延伸并使得在周边部分24和环22之间围绕一直围绕轴线X-X延伸的几何铰接轴线能够相对铰接。

不管膜21的外周端部21A与环22之间的连接的实施方式如何，所述外周端部21A和所述环22在轴线X-X的方向上相对于彼此固定，使得在如图3所示的密封装置1的组装状态下，膜21的外周端部21A在轴线X-X的方向上以固定的方式连接到封闭件10的唇部14，在横向于轴线X-X的甚或像本文那样，垂直于轴线X-X的几何平面P上在唇部14的整个内周边上延伸。在图1至5中考虑的实施方式中，应理解的是，膜21的外周端部21A构成柔性铰链26的相对于唇部14保持轴向固定的部分，所述柔性铰链26的其余部分由膜21的周边部分24的周边条带构成，所述周边条带将周边端部21A连接到周边部分24的其余部分。

通过其柔性铰链25和26的铰接，膜21能在两个稳定的构造(即图3和4中所示的第一构造，以及图5中所示的第二构造)之间变形。在第一构造中，除了其外周端部21A之外，整个膜21布置在几何平面P的下侧，其中其中心部分23比其周边部分24轴向远离所述几何平面P。在第二构造中，除了其外周端部21A之外，整个膜21布置在几何平面P的上侧，其中其中心部分23比其周边部分24轴向远离所述几何平面P。当然，因为外周端部21A在几何平面P上是轴向固定的，因此当膜21在其第一构造和第二构造之间变形时，所述外周端部21A和几何平面P之间的轴向定位不变。

当如图4和5中那样密封装置1附接到颈部2时，膜21从其第一构造到其第二构造的变形使得膜21通过环22向唇部14施加唇部14的横向扩展应力，即总体上径向于轴线X-X并朝外取向的应力，该应力往往会在唇部14的整个周边上向外分离所述唇部。然而，鉴于唇部14的外表面14A由于其抵靠所述颈部的主体4的内表面4B的支承而相对于颈部2定位而受到应力，因此上述扩展力导致唇部14抵靠颈部2的程度，即抵靠所述颈部的内表面4B的程度比当膜21处于其第一构造时所述唇部抵靠的程度高。此外，膜21被设计成使得一旦其处于其第二变形构造，该膜保持上述扩展力的至少一部分，从而将唇部14牢固地压在颈部2上，这使得唇部14的外表面14A和颈部2的主体4的内表面4B的接触处的密封，与当膜21处于其第一构造时所述接触处的密封相比有所加强。特别地，由于其设计，处于第二构造的膜21因此向唇部14施加如图5中所示的相对于轴线X-X横向和离心的力F'。在图1至5所考虑的实施方式中，一旦所述膜进入第二构造，膜21因而将唇部14压靠在颈部2上的能力来自于其中心部分23、其周边部分24及其柔性铰链25的结构和布置。

为了使膜21从其第一构造变形为其第二构造，而密封装置1附接到颈部2，必须在容器3内产生过压：由于其在颈部2内部和横跨颈部2的布置，膜21对如图5所示的流体力F敏感，该流体力F由上述过压在容器3内部，特别是在颈部2内部生成。在实践中，如前所述，所述过压的起因不是对本发明的限制，因为过压的强度足以使膜21从其第一构造变形为其第二构造，或者至少变形到中间变形状态，膜21将从该中间变形状态恢复到稳定状态，恢复到第二构造而不是恢复到其第一构造。例如，上述过压是由容器3的壁，特别是底部的倒置引起的。

根据在图1至5中考虑的第一实施方式中实现的一个任选布置，膜21的中心部分23在其上表面上设置有间隔件27。如图1中清楚可见，所述间隔件27例如具有以轴线X-X为中心并具有圆形基部的环形形状。当膜21从其第一构造转变为其第二构造时，间隔件27轴向地逐渐靠近封闭壁11。此外，提供间隔件27的轴向尺寸，使得当膜21达到第二变形构造时，间隔件27轴向地抵靠在封闭壁11上，从而将膜21朝着几何平面P向下约束：这种应力有利地加强了膜21将唇部14压靠在颈部2的作用，从而加强了唇部和颈部之间的接触处的密封。

应注意的是，到目前为止所描述的密封装置1的制造特性不是对本发明的限制。在这种情况下，一个实际的实施方式包括一方面通过模制塑性材料将封闭件10制成单件，另一方面通过模制有利地与封闭件10的塑性材料相同的塑性材料将插入件20制成单件。特别是，封闭件10和/或插入件20有利地由半刚性塑性材料(例如聚丙烯和/或聚乙烯)制成，优选地通过模制成形。作为插入件20和环22的结果，中心部分23和周边部分24一体地模制在一起。更一般地，环22、中心部分23和周边部分24有利地彼此成一体。关于封闭件10，应当注意的是，单独地考虑，所述封闭件对应于预先存在的实施方式：因此，密封装置1可以通过组装组成封闭件10的预先存在的封闭件和插入件20来获得。

图6和7示出了形式为密封装置101的密封装置1的替代实施方式。

密封装置101包括封闭件110，封闭件110在功能上甚或像本文中那样，在结构上类似于密封装置1的封闭件10。因此，在这里将不再更详细地描述封闭件110。

密封装置101还包括包含膜121和环122的插入件120。环122在功能上甚或像本文中那样，在结构上类似于密封装置1的插入件20的环22。因此，在这里将不再更详细地描述环122。

膜121与插入件20的膜21的不同之处在于，所述膜121不是以像膜21的中心部分23和周边部分24那样的同心部件的形式制成，而是由卷材128构成。如图6和7清楚地所示，所述卷材128在其对应于膜121的外周端部121A的外周端部之外具有基本均匀的厚度，应理解，所述厚度对应于卷材128的三个尺寸中的最小尺寸并且被界定在卷材128的下表面和上表面之间。膜121的卷材构造通过如图6和7所示的卷材128的连续弯曲使得膜121能够在第一构造和第二构造之间变形。

在操作期间，膜121的行为类似于膜21的行为，特别是与对膜121施加流体力F以及膜12对封闭件110的密封唇部施加力F'有关的行为。

图8至11示出了形式为密封装置201的密封装置1的替代实施方式。

密封装置201包括包含裙部212和唇部214的封闭件210，裙部212和唇部214在功能上甚或像本文中那样，在结构上类似于密封装置1的封闭件10的裙部12和唇部14。封闭件210与封闭件10的不同之处在于，与封闭件10不同，封闭件210在其上端部不是由类似于封闭壁11的封闭壁封闭。更具体地说，封闭件210在其上端部包括：以轴线X-X为中心并且在其中心区域处有透孔(即完全由孔211A穿透)的盘状冠部211。类似于裙部12和唇部14相对于封闭件10的封闭壁11的相关周边区域的布置，裙部212和唇部214从冠部211轴向向下延伸。因此，当封闭件210如图10和11中那样附接到容器3的颈部2上时，冠部211在所述颈部2的锁定环5上轴向延伸。

此外，封闭件210包括膜221，膜221在功能上类似于封闭件10的膜21，因为所述膜221能在先前定义的第一构造和第二构造之间变形。膜221在结构上与膜21的不同之处在于，其外周端部221A直接连接到唇部214，膜221因此如图8至11清楚地所示的，从唇部214的内表面214B突出。换句话说，与膜21不同，膜221没有与环(像密封装置1的环22)相关联，并且没有集成到封闭件的单独插入件(像密封装置1的插入件20)中：相反，膜221集成到封闭件210中，而没有在所述膜221和唇部214之间插入中间部分。

在实践中，膜221有利地与唇部214成一体，特别是与所述唇部模制成一体。在封闭件210内，冠部211的孔211A轴向地布置在膜221上，使得，即使如附图中所考虑的示例性实施方式那样，所述冠部211和所述膜221不位于沿轴线X-X的相同高度，封闭件10的向上封闭处也由冠部211和膜221共同提供。

在操作期间，密封装置201的行为类似于密封装置1，特别是与向膜221上施加流体力F以使所述膜从其第一变形构造变为其第二变形构造相关的行为，以及当膜221处于其第二变形构造时，与膜221对唇部214施加力F'相关的行为。

与密封装置1的封闭件10相比，应理解的是，密封装置201的封闭件210不对应于预先存在的封闭件。因此，封闭件210的制造，特别是通过模制的制造，需要特定的布置。

借助于密封装置201的任选布置，密封装置201包括用于封闭冠部211的孔211A的附接部件：所述附接部件因此构成封闭盖230，封闭盖230在图8中示出为从封闭件210拆下，而在图9至11中，所述盖230组装到封闭件210上。所述组装包括通过任何适当的方式(例如通过焊接、胶合、卡塞等)将盖230附接到冠部211的孔211A上。由于盖230不参与颈部2的密封封闭，因此所述盖可以由多种材料制成：作为非限制性示例，盖230可以由多层复合物制成，具有保护容器3的内容物免受氧气和/或紫外线的影响的加强能力，更一般地说，保存容器3中所含产品的加强能力。无论其组分材料如何，盖230都可以在其上表面上有利地结合有标记，例如广告。

图12至14示出了形式为密封装置301的密封装置1的替代实施方式。

密封装置301包括封闭件310，封闭件310在功能上类似于密封装置101的封闭件110，因为所述封闭件310包括封闭壁311、裙部312和唇部314，它们分别类似于封闭件110的封闭壁、裙部和唇部。

密封装置301还包括膜321，膜321类似于密封装置101的膜121，其中唯一结构差异在于，根据类似于膜221与唇部214的连接的考虑，膜321在其外周端部321A处直接附接到唇部314。具体地，作为设置用于密封装置201的唇部214和膜221之间的连接的实施方式的替代方案，膜321不从唇部314的内表面突出，但如图12清楚地所示，从所述唇部314的下端部314C突出。

此外规定，密封装置301结合有流体340，如图12至14所示，流体340填充封闭件310的自由体积V310。所述自由体积V310由封闭壁311、唇部314和膜321共同限制，同时由其基本上密封地封闭。因此，当膜321从其第一变形构造转变为其第二变形构造时，流体340被压缩，从而减小了自由体积V310，并且一旦膜321像图14中那样处于第二变形构造，所述流体340仍被压缩，使得其向下约束膜321。这种被压缩的流体的效果在某种程度上类似于密封装置1的间隔件27的效果，因为通过向下约束膜321同时膜321处于其第二变形构造，由所述膜321施加在唇部314上的的力F'得以加强，以便将所述唇部压靠在颈部2上。

作为非限制性示例，流体340是气体。此外，同样作为非限制性布置，在封闭件310的制造期间，特别是在其模制期间，完成用流体340(例如注入气体)填充自由体积V310。

应注意的是，有利地，只要流体以压缩状态存在，即具有的压力至少略大于大气压，而这不受膜321的变形构造的影响，由于唇部314压靠所述颈部2的程度比没有这种流体的情况下高，所以封闭件310的自由体积V310中流体340的存在往往会加强密封装置301与颈部2之间的界面处的密封。

还可以考虑到目前为止所描述的密封装置的各种布置和替代方案。举例来说：

-上述不同的实施方式可以至少部分地彼此组合以产生新的实施方式；

-封闭件10、110、210和/或310可以被设计成“卡扣”封闭件而非旋拧式封闭件；在这种情况下，设置在其裙部的内表面上的到颈部2的其能拆卸的附接装置包括在裙部的内周边上连续或间断的夹子，所述夹子适于能拆卸地卡塞在颈部2的主体4的突出的外部凸台下方；

-作为一种未在附图中示出的选择，封闭件10、110、210和/或310集成有可破坏装置，该可破坏装置指示封闭件的第一开口，例如形式为以轴X-X为中心的环形带的第一开口，该第一开口通过易断桥连接到其裙部的底端，并且在第一次打开封闭件时，该第一开口通过颈部2的适当的凸起被永久地保持在颈部2的周围；如果适用的话，当制造封闭件时，这些易断桥通过切割裙部而制成和/或所述带部分地朝着封闭件的内侧折叠以便形成止动件，在第一次打开封闭件时，该止动件特别是通过轴向支承与颈部的上述凸起协作；在所有情况下，相对于这些小桥和/或所述带，封闭件的制造操作有利地至少部分地与当密封装置除了其封闭件之外还包括附接的部件(例如密封装置1和101包括封闭件10、110和插入件20、120；或者例如密封装置201包括封闭件210和盖230)时的密封装置的组装同时进行；

-对于膜像膜21和221那样包括同心部件的情况，可以提供多于两个的同心部件，以便，特别是基于膜的外径，促进和/或放大所述膜的变形；和/或

-膜的外周端部附接到环或直接附接到唇部的轴向水平不限于附图中所考虑的那些；特别是，对于膜属于像插入物20或120之类的插入物的情况，所述膜可以从相应环的内表面突出(像膜21)以及从所述环的下端部突出(像膜121)；并且对于膜直接附接到封闭件(像封闭件210和310)的唇部的情况，所述膜可以从唇部的内表面突出(像从唇部214的内表面214B突出的膜221)，以及从唇部的下端部突出(像从唇部314的下端部314C突出的膜321)。

Claims (15)

1.一种用于容器(3)的颈部(2)的密封装置(1；101；201；301)，该密封装置(1；101；201；301)包括：

-裙部(12；212；312)，该裙部(12；212；312)具有以轴线(X-X)为中心的总体上管状的形状，并且该裙部(12；212；312)的内表面(12B)适于能拆卸地连接到容器(3)的颈部(2)的外表面(4A)上，该密封装置在该裙部附接到该颈部时密封该颈部；

-唇部(14；214；314)，该唇部(14；214；314)具有以该轴线(X-X)为中心的总体上环形的形状，该唇部(14；214；314)布置在该裙部内部，并且该唇部(14；214；314)的外表面(14A)在该裙部附接到该颈部(2)时密封地压靠在该颈部的内表面(4B)上；以及

-膜(21；121；221；321)：

-该膜(21；121；221；321)布置在该裙部(12；212；312)内部，同时总体上横向于该轴线(X-X)延伸，

-该膜(21；121；221；321)的外周端部(21A；121A；221A；321A)沿该轴线(X-X)的方向以固定的方式连接到唇部(14；214；314)，同时形成用于该唇部和该膜之间的相对铰接的第一柔性铰链(26)，所述第一柔性铰链在横向于甚或垂直于该轴线的几何平面(P)上总体上在该唇部的整个周边上延伸，以及

-该膜(21；121；221；321)通过该第一柔性铰链的铰接能在第一稳定构造和第二稳定构造之间变形；在该第一稳定构造中，整个膜除了其外周端部(21A；121A；221A；321A)之外都位于该几何平面(P)的第一侧上，该膜在该裙部(12；212；312)附接到所述颈部时沿着该轴线(X-X)转向该颈部(2)的锁定环(5)的对面；在该第二稳定构造中，整个膜除了其外周端部之外都布置在该几何平面(P)的与所述第一侧轴向相对的第二侧上；当该膜在第一构造和第二构造之间转变时，该膜的该外周端部和该几何平面之间的轴向定位不变，

其特征在于，该膜(21；121；221；321)被设计成使得，当该裙部(12；212；312)附接到该颈部(2)并且该唇部(14；214；314)被压靠在所述颈部上时，该膜在该容器(3)内部的过压的作用下从其第一构造转变为其第二构造；然后该膜一旦处于第二构造，则其将该唇部压靠在该颈部上。

2.根据权利要求1所述的密封装置(1；101；201；301)，其特征在于，该膜(21；121；221；321)被设计成使得，当其处于该第二构造时向该唇部(14；214；314)施加相对于该轴线(X-X)横向和离心的力(F')。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的密封装置(1；101；201；301)，其特征在于，该第一柔性铰链(26)铰接使该膜(21；121；221；321)和该唇部(14；214；314)围绕几何铰接轴线相对于彼此铰接，该几何铰接轴线围绕该轴线(X-X)延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(1；201)，其特征在于，该膜(21；221)包括至少两个同心部件(23，24)，该同心部件(23，24)：

-基本上以该轴线(X-X)为中心，

-通过围绕该轴线(X-X)延伸的第二柔性铰链(25)彼此连接，以及

-一方面包括中心部分(23)，该中心部分(23)在该第一构造和第二构造的每一个中轴向地离该几何平面(P)最远，另一方面包括周边部分(24)，该周边部分(24)在其外周边处形成该膜的该外周端部(21A；221A)。

5.根据权利要求4所述的密封装置(1；201)，其特征在于，该膜(21；221)的该同心部件(23，24)相连接，同时彼此成一体。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置(101；301)，其特征在于，该膜(121；321)由卷材(128)构成，该卷材(128)在该膜的该外周端部(121A；321A)外部具有基本均匀的厚度，并且该卷材(128)通过连续弯曲在该第一构造和第二构造之间变形。

7.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(1；101；301)，其特征在于，该密封装置进一步包括封闭壁(11；311)：

-该封闭壁(11；311)具有基本上以该轴线(X-X)为中心的并且是实心的总体上盘状的形状，

-该裙部(12；312)和该唇部(14；314)从该封闭壁(11；311)轴向延伸，以及

-当该裙部(12；312)附接到该颈部时，该封闭壁(11；311)既在该颈部(2)的该锁定环(5)上方延伸，又延伸横越该颈部的整个开口。

8.根据权利要求7所述的密封装置(1)，其特征在于，该膜(21)在其轴向地转向该封闭壁(11)的表面上设置有至少一个间隔件(27)，当该膜从该第一构造转变为该第二构造时，该间隔件(27)轴向地逐渐靠近该封闭壁，直到一旦该膜处于该第二构造，该间隔件(27)抵靠所述封闭壁，以便朝着该几何平面(P)对该膜施压。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的密封装置(301)，其特征在于，该膜(321)、该唇部(314)和该封闭壁(311)界定它们之间的自由体积(V310)，该自由体积(V310)是密封地封闭的并且填充有流体(340)，使得当该膜从该第一构造转变为该第二构造时，包含在该自由体积中的该流体被压缩，一旦该膜处于该第二构造则朝着该几何平面(P)对该膜施压。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置(201)，其特征在于，该密封装置进一步包括在该裙部(212)和该唇部(214)之间的连接冠部(211)：

-该冠部(211)具有以该轴(X-X)为中心并在其中心区域横穿有孔(211A)的总体上盘状的形状，该孔(211A)轴向地布置在该膜(221)上，

-该裙部(212)和该唇部(214)从该冠部(211)轴向地延伸，以及

-当该裙部附接到该颈部时，该冠部(211)在该颈部(2)的该锁定环(5)上轴向地延伸。

11.根据权利要求10所述的密封装置(201)，其特征在于，该密封装置进一步包括封闭盖(230)，该封闭盖(230)附接并紧固到该冠部(211)的该孔(211A)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(1；101)，其特征在于，该密封装置包括包含该膜(21；121)和环(22；122)两者的插入件(20；120)：

-该环(22；122)具有以轴(X-X)为中心并围绕该膜的总体上环形的形状，

-该膜的该外周端(21A；121A)连接该环(22；122)，以及

-该环(22；122)布置并附接到该唇部(14)的内部。

13.根据权利要求12所述的密封装置(1；101)，其特征在于，该环(22；122)和该膜(21；122)的该外周端部(21A；121A)彼此成一体。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(201；301)，其特征在于，该膜(221；321)的该外周端部(221A；321A)连接到该唇部(214；214)，使得该膜要么从该唇部(214)的内表面(214B)突出，要么从唇部(314)的下端部(314C)突出，该膜在该裙部附接到该颈部并且该唇部压靠在所述颈部上时沿着该轴线(X-X)转向该颈部(2)的该锁定环(5)的对面。

15.根据权利要求14所述的密封装置(201；301)，其特征在于该膜(221；321)和该唇部(214；314)相连接，同时彼此成一体。