CN108598545A - 圆柱形电池电芯自动入壳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱型锂电池的生产方法，所述方法包括如下步骤：电芯经卷绕机进入芯装置，对电芯进行检测，确认直径不大于设定尺寸进行后续步骤；电芯被机械手抓取，经过入芯校位装置，进入钢壳；控制传送带将进入钢壳的电芯进入振动盘，使电芯与钢壳底部充分接触得到钢壳电芯；检测钢壳电芯是否合格，如合格，进入下一道工序，如不合格，剔除。本发明提供的技术方案具有效率高、成本低的优点。

Description

圆柱形电池电芯自动入壳方法
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种圆柱形电池电芯的生产方法。
背景技术
目前，国内圆柱形锂电池入壳有两种方式，一，人工入壳；二，机器入壳。
人工入壳有以下优缺点，优点，良率高，隔膜纸、极耳破损少，缺点，效率低。原因是，人工入壳，是一种接触式入壳，依靠电芯与钢壳的接触，采用适当的力度，不使隔膜纸破损、打皱及极耳折断，从而使电芯入壳，严格意义上讲，仅仅是因为隔膜纸破坏在可接受范围内，从而未引起不良，人工入壳良率在99％以上。
机器入壳，也是一种接触式入壳，在尽可能是钢壳圆心与电芯圆心在同同轴，依靠气缸压力或者凸轮轴推力，使电芯进入钢壳。由于是一种接触式入壳，在入壳过程中，如果隔膜纸与钢壳壁边缘接触，由于入壳力度大，速度快，从而造成隔膜纸破损、打皱，甚至极耳断裂，机器入壳良率在85％左右，甚至更低。目前，日本，韩国自动入壳线引入中国，在国外技术人员辅助下，可以勉强生产，如果无国外技术人员指导，基本成为领导参观自动化的示范线，参观完即可停止，专为人工入壳，原因是良率低。
发明内容
本申请提供一种圆柱形电池电芯的生产方法。其通过自动方式实现封装，具有效率高的优点。
第一方面，提供一种圆柱型锂电池的生产方法，所述方法包括如下步骤：
电芯经卷绕机进入芯装置，对电芯进行检测，确认直径不大于设定尺寸进行后续步骤；
电芯被机械手抓取，经过入芯校位装置，进入钢壳；
控制传送带将进入钢壳的电芯进入振动盘，使电芯与钢壳底部充分接触得到钢壳电芯；
检测钢壳电芯是否合格，如合格，进入下一道工序，如不合格，剔除。
可选的，所述检测钢壳电芯是否合格，包括：
隔膜纸是否损伤；检测电芯是否与底部充分接触；如隔膜纸无损伤且电芯与底部充分接触时，确定合格，否则确定不合格。
可选的，所述设定尺寸为：17.98mm。
本申请提供的方法提供圆柱体与喇叭口结构，这样使得极耳位于喇叭口，这样可以实现自动装配，并且不会对极耳进行触碰，提高了良品率以及降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第二较佳实施方式提供的圆柱型锂电池的生产方法的流程图。
图2为本发明第二较佳实施方式提供的一种自动入壳机的结构图。
图3是本发明提供的辅助装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，图1提供一种圆柱型锂电池的生产方法，该方法如图1所示，包括如下步骤：
步骤S201、电芯经卷绕机进入芯装置，对电芯进行检测，确认直径不大于设定尺寸(例如17.98mm)进行后续步骤，直径大于17.98mm的被挑选出来，集中采用人工入芯；
步骤S202、电芯被机械手抓取，经过入芯校位装置，进入钢壳；
步骤S203、控制传送带将进入钢壳的电芯进入振动盘，使电芯与钢壳底部充分接触得到钢壳电芯；
步骤S204、检测钢壳电芯是否合格，如合格，进入下一道工序，如不合格，剔除。
上述步骤S204的实现方法可以包括：
隔膜纸是否损伤；检测电芯是否与底部充分接触；如隔膜纸无损伤且电芯与底部充分接触时，确定合格，否则确定不合格。
参阅图2，图2为一种自动入壳机，该自动入壳机包括：平台30、振动盘31和外壳(图中未画出)，其中外壳与振动盘31均设置在平台30上，该圆柱形电池电芯自动入壳辅助装置设置在振动盘31的夹持位置311。
可选的，夹持位置311为多个，呈圆周均匀分布在该振动盘的外径。
参阅图2，图2为一种圆柱形电池电芯自动入壳辅助装置，该装置包括：圆柱体11以及喇叭体12，其中，圆柱体11为中空结构，该圆柱体11的上端与喇叭体12的下端接触，该圆柱体11的尺寸与圆柱形电池电芯的尺寸配合。
本申请提供的方法提供圆柱体与喇叭口结构，这样使得极耳位于喇叭口，这样可以实现自动装配，并且不会对极耳进行触碰，提高了良品率以及降低了成本。
本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：闪存盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁盘或光盘等。
以上对本发明实施例所提供的内容下载方法及相关设备、系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种圆柱型锂电池的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
电芯经卷绕机进入芯装置，对电芯进行检测，确认直径不大于设定尺寸进行后续步骤；
电芯被机械手抓取，经过入芯校位装置，进入钢壳；
控制传送带将进入钢壳的电芯进入振动盘，使电芯与钢壳底部充分接触得到钢壳电芯；
检测钢壳电芯是否合格，如合格，进入下一道工序，如不合格，剔除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测钢壳电芯是否合格，包括：
隔膜纸是否损伤；检测电芯是否与底部充分接触；如隔膜纸无损伤且电芯与底部充分接触时，确定合格，否则确定不合格。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述设定尺寸为：17.98mm。
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