CN108593684A - 多组分油品在线含水分析的密度分段修正法及在线含水率监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于原油含水率检测技术领域，涉及多组分油品在线含水分析的密度分段修正法及在线含水率监测方法。本发明提供的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，包括采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以得到精准的含水率数值。本发明方法新颖独特、简单易行，利用密度分段修正方式消除了组分变化及油水分布形态对测量结果的影响，得出了高性能的测量值，确保了原油在线含水分析的工业化应用，即本发明能够保证在线含水分析仪在超低含水率下仪表的高性能。

Description

多组分油品在线含水分析的密度分段修正法及在线含水率监 测方法

技术领域

本发明属于原油含水率检测技术领域，涉及多组分油品在线含水分析的密度分段修正法及在线含水率监测方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对石油的需求量也在日益增长。其中，原油含水率是石油化工行业一个重要的参数，检测原油含水率是原油开采、脱水、处理、集输计量、储运销售及石油炼制等过程被普遍关注的问题。在过去的二十多年里，以中石化为代表的我国炼油行业长期依赖进口原油来维持生产，原油产地从来自中东的伊拉克、沙特、卡塔尔及伊朗、南美洲的委内瑞拉，非洲等地进口，由于产地和批次不一，品质不同、从而造成了原油组分的变化非常大。这些进口的原油通过物流转运至我国的东南沿海，由储运公司对这些进口原油通过管线转运至各大系统内的炼油厂。由于原油贸易结算本身允许含水率为±0.5％，但是由于进口原油进口时贸易谈判基础不同，决定了原油价格就不同，含水量越大的原油统货价格就越低，而本身切过水的原油在运输途中也会混入压舱水而导致进口时仓单量和实际货物并不一定对得上，从而造成了物流储运领域的效益损失，但这种损失会传递给下游的原油用户的炼油厂。因而，若是由于炼油厂缺乏有效、科学的原油含水监测手段，则每年下游的炼油生产企业就原油的途耗损失就很大；加之有些炼油企业厂内的原油储罐数量有限，只起到中转缓冲功能而并无实质性的切水功能，因此过高的含水率(供油方换罐时)如果不能得到有效的监控，那么就会直接危害到电脱盐装置生产稳定性(常由于水量过大会造成冲塔)以及下游的常减压装置的生产等。

长久以来，各石化、炼化企业使用过大量进口的、国产的原油在线含水监测仪器，但是一直没有取得有效的、成功的应用，这也成为行业内的一大诟病。目前原油在线含水仪微波法居多，主要代表厂家有：美国相动(Phase－Dynamics的微波吸收法和美国Agar公司的微波法(插入式代表)以及美国艾默生旗下的Roxar公司的微波共振原理为基础的全通径(管道式)设计产品；加拿大DeltaC的电容式原理的在线油中水分析仪；还有国产的以锦州锦研为代表的射频原理的产品。除艾默生Roxar外的几家产品在国内炼油和油气生产领域有过广泛的实践，但最终都不能满足生产的需要。因而，目前原油含水分析手段采用最多的还是自动或人工取样后用蒸馏法进行实验室分析。但是取样+实验室分析还是很难做到实时、准确的进行油中含水量的分析，误差较大，这是因为取样时很难保证取到之样本就是管道内实际含水分布的样本，因为混合很重要，无论高低含水情形都一样。并且，带回到实验室进行含水率分析，化验时间长，劳动强度、人力物力消耗多，不安全环保。而由于原油产地，组分，品质不同，也造成了在线含水分析仪很难满足现有频繁切换的需求。

现在市面上在线含水分析仪器无论进口还是国产产品，都不具备油品自动组分修正功能。当油品组分变化时，也就是密度发生变化时，都需要用人工的方法进行取样经实验室分析得出的含水率与仪表检测含水率进行人工调零，以消除组分变化对含水测量的影响。以上也是在假定油水混合条件是很理想的情况下进行的。但是实际上，油水混合很难保证均匀。如此而言，如果炼油企业的油品非常多样性，例如就同一根原油管道，通过对镇海炼化参与管道调和的原油管线进行测试，得出的结论是几乎每隔1－2天就要更换油种。这样的话，就意味着在换油品时就要重新取样分析和调零，才能保证油品组分影响的消除，这里还没考虑就同一个10万立方的原油罐灌顶和底部组分变化对测量的影响。但实际这种油品组分的变化很难跟踪，这种频繁调整仪表参数的做法是炼油企业不能接受的。因此，也就很容易解释为什么在Roxar推广微波共振技术+自动归零功能前几乎在线含水分析就处于停摆状态了。因此，研究开发出一种能够推进原油含水在线分析仪，尤其是原油超低含水率在线分析仪的工业化应用的原油含水在线分析或检测方法，将具有重要的意义。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，该方法新颖独特、简单易行，利用密度分段修正方式消除了组分变化及油水分布形态对测量结果的影响，得出了高性能的测量值，进而确保了原油在线含水分析的工业化应用。

本发明的第二目的在于提供一种多组分油品在线含水率监测方法，该监测方法包括上述多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，因而至少具有与上述修正法相同的优点。

本发明还提供一种所述的多组分油品在线含水率监测方法在基于微波(含射频)法和/或电容法的原油在线含水分析仪系统中的应用，将上述方法应用在该在线含水分析仪中，能够保证在线含水分析仪在超低含水率下仪表的高性能，具有实时性可靠性高、普及性强、测量精确、准确度高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，该方法包括采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以得到精准的含水率数值。

作为进一步优选技术方案，所述采用密度分段修正方式包括：

将宽范围波动的原油密度分割成若干个子密度区间，各子密度区间对应有各自的偏差修正系数；

通过油品密度值来自动寻找其所对应的子密度区间，根据密度值的不同调用不同子密度区间的修正偏差系数，从而消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响。

作为进一步优选技术方案，所述子密度区间的密度增量值为2～6kg/m³，优选为3～5kg/m³。

作为进一步优选技术方案，获取各子密度区间所对应的偏差修正系数的方式包括：

将原油含水率监测仪器调试后先运行20～40天，通过对这20～40天油品品种的变化得出每个子密度区间的修正偏差系数，再将每个子密度区间的修正偏差系数组态到数据采集系统的软件中，以实现后续应用过程中对于不同子密度区间的修正偏差系数的调用。

作为进一步优选技术方案，各子密度区间的偏差修正系数会受到管道内油水混合物流速或混合状态的影响，通过提高流速或增强油水混合效果能够减小各子密度区间的偏差修正系数的波动；

优选地，管道内的流速≥1m/s；

优选地，增强油水混合效果的方式包括安装机械混合装置。

作为进一步优选技术方案，所述方法适用于超低含水率下的在线监测，能够保证超低含水率的测量精准性，所述超低含水率包括1％以下的含水率，优选为0.5％以下的含水率，更优选为0.2％以下的含水率。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种多组分油品在线含水率监测方法，包括上述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，所述方法还包括通过自动归零技术来消除油品组分变化对含水率测量的影响；所述自动归零技术包括利用式(1)和式(2)进行不断的初始化和迭代计算：

式中，β为含水率，ε_mix为混合介电常数，ε_water为水的介电常数，ε_oil为纯油介电常数，ρ_oilTP为纯油的密度的初始值，ρ_mix为混合密度，ρ_water为水的密度。

作为进一步优选技术方案，该方法包括通过自动归零技术来消除油品组分变化对含水率测量的影响；和，

采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以保证超低含水率下所得到的含水率数值的精准性。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种所述的多组分油品在线含水率监测方法在基于微波(含射频)和电容法的原油在线含水分析仪系统中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明所述方法，利用密度分段修正方式消除了组分变化及油水分布形态或油品粘度高低不同对测量造成结果的影响，得到了高性能的测量值，确保了在超低含水率下原油密度宽范围波动时原油在线含水分析仪的高性能，推进了原油在线含水分析仪的工业化应用，缓解现有技术需要频繁调整仪表参数、操作繁琐、劳动强度大的问题。

本发明的在线含水率监测方法简易、新颖独特、效率高，将其应用于在线含水分析仪中，能够保证在线含水分析仪在超低含水率下仪表的高性能，具有实时性可靠性高、普及性强、测量精确、准确度高的优点，能够真正解决在线含水分析仪在超低含水下的工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的将本发明的方法应用到现场1的监测结果示意图；

图2为本发明实施例提供的将本发明的方法应用到现场2的监测结果示意图。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

第一方面，在至少一个实施例中提供一种多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，该方法包括采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以得到精准的含水率数值。

本发明的方法主要可应用在美国艾默生公司旗下的Roxar微波共振原理的带多油品组分密度自动修正功能的在线含水分析仪中，但并不限于此，还可以应用在类似分析仪或具有类似需求的分析仪中，下面以Roxar为例对本发明进行进一步的详细说明。

自2015年6月开始，发明人发现美国艾默生公司旗下的Roxar有一款微波共振原理的带多油品组分密度自动修正功能的管道式设计的在线含水分析仪，结合一台在线密度计就能够实现油品组分变化对密度实现自动补偿修正。但如前所述，在实际应用中，遇到频繁的油品组分变化时，该产品需要频繁调整仪表参数，这是炼油企业不能接受的。因此在Roxar推广微波共振技术+自动归零功能前几乎在线含水分析就处于停摆状态了。

此外，Roxar在线含水分析仪对油水混合要求较低，一般建议油中的水团直径小于仪表通径1/10即可保证资料中标注的最低性能。特别是在超低含水时，由于轻重原油粘度不同，在相同的超低含水率时(假设含水率值为0.065％)，由于油品粘度高低的不同，在假设含水率下油水分布形态并不一样，这就会导致含水仪原始输出值不同。

基于此，发明人开发了一套数据采集软件，即利用密度分段修正方式来消除油水分布形态对测量结果造成的影响，这套数据采集系统软件所采用的分密度区间进行修正的方法能够使得在超低含水率下原油密度宽范围波动时原油的在线含水分析的性能得到保证。采用本发明的这套数据采集系统软件和修正方法能够使得在采用了Roxar带多油品组分密度自动修正功能(Autozero组分修正功能)的在线含水分析仪后实现更为有效的在超低含水下的工业应用。

并且，经过2017年4月份开始在中石化镇海炼化仓储公司原油管线上的测试和实践，已经掌握了上述的硬件产品结合本发明开发的按照原油密度区间不同实现利用纯油密度进行分区间修正超低含水工况下的含水率测量，为该装置的原油含水率控制提供了更可靠的、科学的手段。此外，通过我们开发的按纯油密度分区间修正的方法也为天津石化含水监测系统投用打下了坚实的可靠的基础。

进一步地，所述采用密度分段修正方式包括：

将宽范围波动的原油密度分割成若干个子密度区间，各子密度区间对应有各自的偏差修正系数；

通过油品密度值来自动寻找其所对应的子密度区间，根据密度值的不同调用不同子密度区间的修正偏差系数，从而消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响。

其中，子密度区间的密度增量值为2～6kg/m³，优选为3～5kg/m³；更优选为3g/m³或5kg/m³。

需要说明的是，所述的宽范围波动的原油密度可以理解为原油密度在较为宽的范围内波动，该宽范围可以是大于子密度区间的增量值的任意范围，例如，该宽范围波动的原油密度可以是720～930kg/m³、720～900kg/m³、750～800kg/m³、750～850kg/m³、800～900kg/m³等等，本发明对此不做过多的限制，可根据各炼油企业所包含的油品种类或油品密度的不同而设定。

可以理解的是，所述的子密度区间的密度增量值表示的是各子密度区间的最大值和最小值之间的差值，例如油品密度范围为850～880kg/m³时，则可将其将其分隔成多个子密度区间，包括：850～853kg/m³、853～886kg/m³、856～860kg/m³、860～865kg/m³、865～868kg/m³、868～872kg/m³、872～875kg/m³和875～880kg/m³。

进一步地，获取各子密度区间所对应的偏差修正系数的方式包括：

将原油含水率监测仪器调试后先运行20～40天，通过对这20～40天油品品种的变化得出每个子密度区间的修正偏差系数，再将每个子密度区间的修正偏差系数组态到数据采集系统的软件中，以实现后续应用过程中对于不同子密度区间的修正偏差系数的调用。

进一步地，本发明还提供一种多组分油品在线含水率监测方法，所述方法包括上述修正法，还包括通过自动归零技术来消除油品组分变化对含水率测量的影响。

本领域技术人员可以理解的是，目前的在线含水分析仪中，无论采用何种物理原理，都是为了寻找不同时刻流经管道的油水混合介电常数ε_mix。而利用布吕格曼方程可以看出，含水率β不仅仅与油水混合介电常数ε_mix有关，还和纯油介电常数ε_oil和水的介电常数ε_water有关。布吕格曼方程如下所示：

式中，β为含水率，ε_mix为混合介电常数，ε_water为水的介电常数，ε_oil为纯油介电常数。

一般情况下分析仪在开车投用时会通过人工取样的方法对油品进行组分(即密度)和瞬时原油含水率的分析，记忆下取样时刻仪表的原始含水率检测值，将分析得来的密度值组态输入含水仪电子单元和通过人工分析含水率值与仪表原始读书值之间的偏差设置零点迁移值；这都是在当前油品组分前提下进行的。由于油品的介电常数和密度的对应关系可通过植入电子单元的数据库很容易找到，包括水的介电常数。因此，假设油品组分不变的情况下，也即密度和纯油介电常数不变的情况下，那么通过仪表检测出来的含水率是不会受组分变化的影响。而含水率输出精度就只与油水混合程度有关系了。但是，就一个10万立方的原油罐来说，通过一段时间的静置切水后，实际上罐的顶部和底部密度组分也不会相同。因此，实际仪表的读数精度就会因为油品组分不同而导致纯油介电常数的变化，那么这种情况下，输出的含水率原始读数值的精度就很难保证是由于油水混合物含水的多少引起混合介电常数变化还是由于纯油介电常数变化导致的油水混合介电常数的变化？这里就假设油水混合是均匀的。但是事实上特别是在超低的含水率(含水率低于±0.2％时)时，油水是很难保证完全混合均匀的。

而Roxar微波共振的在线含水仪具有油品组分自动修正功能或者说自动归零技术。它通过与一台安装在含水分析仪上游或下游附近的在线密度计(一般为科氏力密度计或带密度输出的科氏力流量计)相结合，通过油水混合密度的实时测量，在已知含水率的前提下，从而得出纯油密度，通过纯油密度得出纯油的介电常数，从而又通过布吕格曼方程得出含水率，含水率又用作与实时油水混合密度计算得出纯油密度，这样通过前后两个含水率比较值＜0.001，就输出含水率测量值，也即通过以下两个公式式(1)和式(2)之间的计算就能实现自动归零技术，从而保证含水率测量不受油品组分变化的影响。

式中，β为含水率，ε_mix为混合介电常数，ε_water为水的介电常数，ε_oil为纯油介电常数，ρ_oilTP为纯油的密度的初始值，ρ_mix为混合密度，ρ_water为水的密度。

具体步骤可解析为：

初始化：

从不同的传感器得到混合物温度、压力、密度和混合物的频率(T，P，ρ_mix，f_mix)；

计算混合介电常数(ε_mix)；

计算在工况压力和温度下水的密度和介电常数(ρ_water，ε_water)；

假设在工况温度和压力条件下含水率和油的密度的初始值(β，ρ_oilTP)；

迭代：

储存之前的β值；

计算ε_oil＝f(ρ_oilTP)；

计算β＝f(ε_mix，ε_oil，ε_water)

计算ρ_oilTP＝f(ρ_mix，β，ρ_water)

重复以上步骤直到先前的和新计算的β值之差＜0.001，即可。

简而言之，Roxar带Autozero功能的含水分析产品是通过式(1)和式(2)两个公式，在“超高速”运算状态下不断的初始化、迭代重复的过程中确保了含水分析仪能实现对多油品组分发生变化时的高可靠、高精度的测量。以上就是Roxar自动归零技术，也是我们整个原油含水分析性能保证的基础。

然而，Roxar在线含水分析仪对油水混合要求较低，一般建议油中的水团直径小于仪表通径1/10即可保证资料中标注的最低性能。特别是在超低含水时，由于轻重原油粘度不同，在相同的超低含水率时(假设含水率值为0.065％)，由于油品粘度高低的不同，在假设含水率下油水分布形态并不一样，这就会导致含水仪原始输出值不同。那么在很宽的原油密度范围，例如镇海炼化，其纯油密度从720kg/m³至930kg/m³，一方面通过上述自动归零技术能够解决组分变化时对测量的影响，另一方面其还是会受到油品特性即油水分布形态不一的影响，当密度波动范围较大时还是需要对仪表输出能力进行校准，即重新标定归零，这就给含水分析仪的实际工业应用设置了一大障碍。特别是在±0.2％以内的超低含水率情况下，仪表原始输出值变化会在0.9％到0.2％之间波动，但实际含水率并没有这么高，可能还只有0.05％或0.025％，因为蒸馏法的分辨率就在0.025％。这就增大了仪表在超低含水率下的测量误差。

考虑到实际炼油厂原油密度波动范围可能会接近200kg/m³，仪表原始读数值与取样分析值之差值存在(相当于)偏差系数，发明人开发了一套数据采集软件来实现在这么宽原油密度波动范围内分割成密度增量值为+3～+5kg/m³不同的子密度区间，在不同的子密度区间对应有不同的偏差修正系数，通过纯油密度来自动寻找油品特性区间，根据密度值的不同调用不同子密度区间的偏差修正系数，从而消除了油水分布形态对测量造成的影响，这种影响在超低含水时更为突出。

进一步地讲，每个子密度区间的偏差修正系数值可以通过仪表开车调试后先运行一个月左右，通过对这一个月左右原油油品品种的变化得出每个子密度区间的偏差修正系数，在将每个子密度区间的偏差修正系数组态到数据采集系统的软件中，以保证在线含水分析仪在超低含水率下仪表的高性能。

同时，每个子密度区间的偏差修正系数会受到管道内油水混合物的流速的影响，在宽密度波动范围内，若流速越高且稳定，则仪表在不同的密度区间输出的原始含水率波动越小，也就是说各子密度区间的偏差修正系数波动也就越小。一般情况下，推荐大管道内的流速≥1m/s。

上述数据采集系统的软件所采用的分密度区间进行修正的方法有效解决了在超低含水率下原油密度宽范围波动时原油的在线含水分析仪的高性能保证。采用本发明的密度分段修正方法能够解决Roxar带Autozero组分修正功能的在线含水分析仪在超低含水下的工业应用。

第二方面，在至少一个实施例中提供一种所述的多组分油品在线含水率监测方法在基于微波(含射频)和电容法的原油在线含水分析仪系统中的应用。

需要说明的是，该原油在线含水分析仪系统除了包含具有控制单元、传感单元等的在线含水分析仪，以及数据采集单元(即用于以上所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法的数据采集单元)以外，还可包含泵、过滤器等辅助设备；有时还可根据用户需要加入流量计算机功能。此外，该含水量测量系统可采用旁路撬装形式提供，即该系统(撬内设备)可包括：泵、含水分析仪、数据采集单元、过滤器等。

可以理解的是，所述的数据采集单元正是采用了上述的密度分段修正方法，该数据采集单元和现有的原油在线含水分析仪的系统控制单元的连接方式，可采用本领域技术人员熟知的方式，本发明对此不做过多限制。

本发明的方法简单易行、新颖独特、效率高，将其应用于在线含水分析仪中，能够保证在线含水分析仪在超低含水率下仪表的高性能，具有实时性可靠性高、普及性强、测量精确、准确度高的优点，能够真正解决在线含水分析仪在超低含水下的工业应用。

实施例

一种多组分油品在线含水率监测方法，通过自动归零技术和利用密度分段修正方式，即将宽范围波动的原油密度分割成若干个子密度区间，各子密度区间对应有各自的偏差修正系数；通过油品密度值来自动寻找其所对应的子密度区间，根据密度值的不同调用不同子密度区间的修正偏差系数，来消除油品组分变化和油水分布形态对测量结果造成的影响，以保证超低含水率下所得到的含水率数值的精准性。

图1和图2为将上述方法应用到镇海炼化公司两个现场后得到的测量结果图，图1中纯油密度从小到大排列，图2中密度由小到大排列对应的原始含水率输出；图1和图2中的密度单位均为kg/m³，含水率单位均为％。

从图1和图2的两个现场运行的数据可以看出，由于现场1油品密度在数据覆盖时间段内密度从825kg/m³到880kg/m³范围内波动，而在相应的临近密度区间，仪表原始输出值反映出了原油含水情况，原始输出之较低的点就是含水率很低的点；局部向下或向上的突变点是换油品过程中原油组分和含水率变化较快的区域。只不过我们将标态原油密度按照实际值自小到大排列时才会看到有突变现象。而现场2是调和过的原油，因此图示时间段内密度波动较小。两个现场的数据时间段均为8－10天左右。

由以上可知，本发明基于Roxar微波共振含水分析仪的自动归零技术功能而实现了将油品组分变化对含水率测量的影响进行系统性的修正，从而消除了组分变化对含水率测量的影响。但是，这种修正只能局限在密度较小的波动区间。如果像现场1那样的波动，厂家要求还是要进行现场标定。否则会对测量的影响产生绝对值最大±1％，最小±0.36％。这对超低含水的0.2％以下的含水率显然是不能接受的。而通过本发明的按照原油和水分布特性(尤其是在超低含水情形)的按密度(组分)区间做自动多点修正后得到的原油含水率才是真正消除了组分变化及油水分布特性的影响而得出的高性能的测量值。油水分布特性会影响测量结果，因此只要保证管道内的流速推荐流速1m/s以上，流速越高混合越好，当然还可以辅以机械混合或选择安装方式不同来提高混合效果，保证油水混合尽可能均匀。从而，采用Roxar硬件产品的在线含水分析仪辅以本发明的监测方法完全能满足原油含水监测在炼油贸易及进装置含水监测的工业化应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，该方法包括采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以得到精准的含水率数值。

2.根据权利要求1所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，所述采用密度分段修正方式包括：

将宽范围波动的原油密度分割成若干个子密度区间，各子密度区间对应有各自的偏差修正系数；

通过油品密度值来自动寻找其所对应的子密度区间，根据密度值的不同调用不同子密度区间的修正偏差系数，从而消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响。

3.根据权利要求2所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，所述子密度区间的密度增量值为2～6kg/m³，优选为3～5kg/m³。

4.根据权利要求2所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，获取各子密度区间所对应的偏差修正系数的方式包括：

将原油含水率监测仪器调试后先运行20～40天，通过对这20～40天油品品种的变化得出每个子密度区间的修正偏差系数，再将每个子密度区间的修正偏差系数组态到数据采集系统的软件中，以实现后续应用过程中对于不同子密度区间的修正偏差系数的调用。

5.根据权利要求2所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，各子密度区间的偏差修正系数会受到管道内油水混合物流速或混合状态的影响，通过提高流速或增强油水混合效果能够减小各子密度区间的偏差修正系数的波动；

优选地，管道内的流速≥1m/s；

优选地，增强油水混合效果的方式包括安装机械混合装置。

6.根据权利要求1所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，所述方法适用于超低含水率下的在线监测，能够保证超低含水率的测量精准性，所述超低含水率包括1％以下的含水率，优选为0.5％以下的含水率，更优选为0.2％以下的含水率。

7.一种多组分油品在线含水率监测方法，包括权利要求1～6任一项所述的多组分油品在线含水分析的密度分段修正法，其特征在于，所述方法还包括通过自动归零技术来消除油品组分变化对含水率测量的影响；所述自动归零技术包括利用式(1)和式(2)进行不断的初始化和迭代计算：

式中，β为含水率，ε_mix为混合介电常数，ε_water为水的介电常数，ε_oil为纯油介电常数，ρ_oilTP为纯油的密度的初始值，ρ_mix为混合密度，ρ_water为水的密度。

8.根据权利要求7所述的多组分油品在线含水率监测方法，其特征在于，该方法包括通过自动归零技术来消除油品组分变化对含水率测量的影响；和，

采用密度分段修正方式来消除油水分布形态或油品粘度高低不同对测量结果造成的影响，以保证超低含水率下所得到的含水率数值的精准性。

9.权利要求7或8所述的多组分油品在线含水率监测方法在基于微波法和/或电容法的原油在线含水分析仪系统中的应用。