CN108591230A - 一种防松螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设有螺纹孔，所述螺母本体的端面上设有弹性垫圈，所述弹性垫圈沿自身的轴向一侧下凹呈弧面型，所述弹性垫圈与所述螺母本体的端面之间形成有间隙。上述结构的弹性垫圈结构新颖合理，易于生产制造，螺栓在于螺母相互配合挤压时，弹性垫圈受到压力形变，同时产生弹性回复力，顶住螺母本体使其对螺栓为紧配状态，从而实现防松效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺母领域，尤其是涉及一种防松螺母。
背景技术
在汽车轮胎、机械紧固等领域中广泛应用解决易松动的螺栓和螺母连接之用的防松螺母，现有的防松螺母，如中国专利申请号201510444353.5，申请日：2015年7月27日，申请公布日：2015年12月23日公开的一种弹性抗震防松螺母，该专利申请公开了一种弹性垫圈的结构和具有该弹性垫圈的螺母，垫圈的壁体开有随垫圈的上端部受压而产生压合变形的弹性压合槽，垫圈包括左半圈和右半圈，所述左半圈和右半圈的壁体均开有弹性压合槽，所述左半圈和右半圈均为逐渐升高的环状端面，左半圈的环状端面的高端部连接右半圈的环状端面的低端部，右半圈的环状端面的高端部连接左半圈环状端面的低端部，所述左半圈和右半圈的壁体上的弹性压合槽的开口间隙均是沿环状端面逐渐升高方向而自小变大，所述弹性压合槽贯穿了弹性垫圈的壁体，所述弹性垫圈的轴向末端固定设置在螺母的轴向端面上，所述垫圈的轴向末端活动旋转活动地域螺母的轴向端面或者铆合在一起，这种螺母通过压缩弹性压合槽使垫圈产生弹性回复力顶住螺母，从而实现防松效果，不过该结构在螺栓与螺母配合过程中，最初的受力点均在左半圈和右半圈的高端部，弹性垫圈受力时容易倾斜造成受力不平衡且受力面小，不易于生产制造。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构新颖合理，易于生产制造的一种防松螺母。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案。
一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设有螺纹孔，所述螺母本体的端面上设有弹性垫圈，所述弹性垫圈沿自身的轴向一侧下凹呈弧面型，所述弹性垫圈与所述螺母本体的端面之间形成有间隙。
优选地，所述弹性垫圈包括凹端面和凸端面，所述凸端面靠近所述螺母本体的端面，所述凹端面远离所述螺母本体的端面；所述凸端面包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述弹性垫圈的轴向，所述第二端部远离所述弹性垫圈的轴向；所述第一端部与所述螺母本体的端面相接触；所述第一端部至第二端部沿着弹性垫圈的轴向一侧面与所述所述螺母本体的端面之间的间隙逐渐增大。
优选地，所述弹性垫圈同轴向设置在螺母本体轴向一端上。
优选地，所述螺母本体与所述弹性垫圈为铆合连接设置，所述弹性垫圈相对所述螺母本体可转动。
优选地，所述螺母本体端部延伸设有套环，所述弹性垫圈套设在所述套环外，所述弹性垫圈的内边缘上设有下沉的铆合台阶环供所述套环的外边沿铆合勾住。
优选地，所述弹性垫圈的高度大于所述套环的高度。
优选地，所述螺母本体连接所述弹性垫圈的一端设有与弹性垫圈对应的顶压环，供所述弹性垫圈顶压。
优选地，所述顶压环的外径与所述弹性垫圈的外径一致。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是。
上述防松螺母的结构相对于现有技术相比，结构简单且新颖，易于生产制造；当防松螺母与螺栓相互配合时，在拧紧螺母本体的时候向弹性垫圈施压，弹性垫圈受到压力时，由弧面型逐渐向平面型变化产生形变，同时使得弹性垫圈产生弹性回复力，顶住螺母本体使其相对螺栓更为紧配合状态，从而实现防松效果；该结构使得弹性垫圈在受力过程中，受力点为整个弧面且均匀，受力面积较大，起到一个较好的防松效果，若弹性垫圈的受力不平衡可能会造成螺母松动达不到防松效果及影响螺母和螺栓的螺纹寿命；螺母与弹性垫圈采用铆合方式成为一体而自由旋转，锁紧于工件时，螺母进行旋转，弹性垫圈不会旋转，不会伤及工件；本防松螺母特别适用于汽车轮胎及机械紧固等领域。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明弹性垫圈的结构示意图。
图3为本发明螺母本体的结构示意图。
1-螺母本体11-螺纹孔12-套环13-顶压环。
2-弹性垫圈21-凹端面22-凸端面221-第一端部222-第二端部23-铆合台阶环。
3-间隙。
具体实施方式
为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种防松螺母，包括螺母本体1，螺母本体内设有螺纹孔11，螺母本体1的端面上设有弹性垫圈2，弹性垫圈2沿自身的轴向一侧下凹呈弧面型，弹性垫圈2与螺母本体1的端面之间形成有间隙3；弹性垫圈2包括凹端面21和凸端面22，凸端面22靠近螺母本体1的端面，凹端面21远离螺母本体1的端面；凸端面22包括第一端部221和第二端部222，第一端部221靠近弹性垫圈2的轴向，第二端部222远离弹性垫圈2的轴向；第一端部221与螺母本体1的端面相接触；第一端部221至第二端部222沿着弹性垫圈2的轴向一侧面与螺母本体1的端面之间的间隙3逐渐增大；当防松螺母与螺栓相互配合时，在拧紧螺母本体1的时候向弹性垫圈2施压，弹性垫圈2受到压力时，由弧面型逐渐向平面型变化产生形变，第二端部222与螺母本体1的端面间隙逐渐减小，同时使得弹性垫圈2产生弹性回复力，顶住螺母本体1使其相对螺栓更为紧配合状态，从而实现防松效果；背景技术中的弹性垫圈在受到挤压时，受力点为两点，容易造成扭曲变形，而本弹性垫圈2同轴向设置在螺母本体1轴向一端上，且采用弧面型设计，使得弹性垫圈2在受到外力挤压时，受力点环绕着整个弹性垫圈2，使得整体受力均匀，不会令弹性垫圈2在受到挤压过程中扭曲变形且受力面积比传统的较大，起到一个较好的防松效果，若弹性垫圈的受力不平衡可能会造成螺母松动达不到防松效果及影响螺母和螺栓的螺纹寿命；螺母本体1与弹性垫圈2采用铆合方式成为一体而自由旋转，锁紧于工件时，螺母本体1进行旋转，弹性垫圈2不会旋转，不会伤及工件；该结构的弹性垫圈结构新颖合理且简单，便于生产制造且成本较低。
进一步地，螺母本体1与弹性垫圈2为铆合连接设置，弹性垫圈2相对螺母本体1可转动；螺母本体1端部延伸设有套环12，弹性垫圈2套设在套环12外，弹性垫圈2的内边缘上设有下沉的铆合台阶环23供套环12的外边沿铆合勾住；螺母本体1在与螺栓进行拧紧配合时，弹性垫片2通常与螺栓相接触，因此弹性垫圈2与螺母本体1两者可相互转动，使得在拧紧螺母本体1时，可减少弹性垫圈2转动，减少弹性垫圈2与螺栓之间的摩擦磨损。
进一步地，弹性垫圈2的高度大于套环12的高度；该设计使得螺母本体与螺栓紧密配合拧紧时，弹性垫圈2受到挤压时高度依旧高于套环12使得弹性垫圈2能够参数弹性回复力且套环12不会受到挤压变形，防止弹性垫圈2与螺母本体1之间的铆合结构被损坏；弹性垫圈2的高度优选为4.5毫米。
进一步地，螺母本体1连接弹性垫圈2的一端设有与弹性垫圈2对应的顶压环13，供弹性垫圈2顶压；顶压环13的外径与弹性垫圈2的外径一致；由于接触面积的问题，弹性垫圈2的外径较大，为了更好的向弹性垫圈2施压，螺母本体1上设计顶压环13大大提升了螺母本体1与弹性垫圈2的接触面积，从而提高了螺母的承受力，避免了传统螺母的承受力小而造成螺母易松动或螺杆被拧断等问题，同时提供螺母的整体强度，整体设计上更加合理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设有螺纹孔，其特征在于，所述螺母本体的端面上设有弹性垫圈，所述弹性垫圈沿自身的轴向一侧下凹呈弧面型，所述弹性垫圈与所述螺母本体的端面之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于，所述弹性垫圈包括凹端面和凸端面，所述凸端面靠近所述螺母本体的端面，所述凹端面远离所述螺母本体的端面；所述凸端面包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述弹性垫圈的轴向，所述第二端部远离所述弹性垫圈的轴向；所述第一端部与所述螺母本体的端面相接触；所述第一端部至第二端部沿着弹性垫圈的轴向一侧面与所述所述螺母本体的端面之间的间隙逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于，所述弹性垫圈同轴向设置在螺母本体轴向一端上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防松螺母，其特征在于，所述螺母本体与所述弹性垫圈为铆合连接设置，所述弹性垫圈相对所述螺母本体可转动。
5.根据权利要求4所述的一种防松螺母，其特征在于，所述螺母本体端部延伸设有套环，所述弹性垫圈套设在所述套环外，所述弹性垫圈的内边缘上设有下沉的铆合台阶环供所述套环的外边沿铆合勾住。
6.根据权利要求5所述的一种防松螺母，其特征在于，所述弹性垫圈的高度大于所述套环的高度。
7.根据权利要求5所述的一种防松螺母，其特征在于，所述螺母本体连接所述弹性垫圈的一端设有与弹性垫圈对应的顶压环，供所述弹性垫圈顶压。
8.根据权利要求7所述的一种防松螺母，其特征在于，所述顶压环的外径与所述弹性垫圈的外径一致。
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