CN108591125A - 一种风机外壳及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机外壳及其安装方法，包括如下步骤：a、前期准备；b、风机外壳的安装；c、焊接；d、焊缝处理。本发明通过在风机外壳中设置消音板，来减少噪音，并在消音板中设置减震弹簧来减少风机外壳的震动，解决了现有的风机在运行时噪音过大，振动强烈的问题。

Description

一种风机外壳及其安装方法

技术领域

本发明属于风机领域，具体涉及一种风机外壳及其安装方法。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的风机存在噪音较大，运行不稳定、振动强烈，影响到正常的工作。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种风机外壳的安装方法，解决了现有的风机在运行时噪音过大，振动强烈的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种风机外壳，包括壳体，壳体包括侧封板、外封板、内封板、进风口和出风口，外封板的两侧均设有侧封板，侧封板的内侧连接有内封板，其特征在于：壳体设有辅助装置，侧封板均匀设有卡位板，卡位板与相对卡位板之间均设有消音板，消音板的两端设有凹槽，凹槽与卡位板连接，消音板包括密封板和减震块，减震块与外封板连接，减震块包括减震弹簧和连接板，减震弹簧均匀分布在密封板上，连接块设有凹凸结构，密封板与连接板之间设有隔音棉，隔音棉设有通孔，通孔与减震弹簧连接。通过卡位板将消音板与侧封板进行固定，通过凹槽与卡位板的相互匹配连接，增加结构的稳定性。密封板增加了壳体内部的密封性，防止在进出风时发生噪音，影响正常使用，容易产生乱流。通过密封的结构更有利于通风。减震块设置有减震弹簧，可以减少壳体的内部震动，将震动转化为弹力，有利于风机装置的运行。连接板起到了方便外封板的安装，外封板沿着连接板进行弯折安装。隔音棉可以起到吸收噪音的作用，通孔起到固定隔音棉的作用。解决了现有的风机在运行时噪音过大，振动强烈的问题。

进一步，消音板的内侧为弧形光面结构。采用弧形光面结构可以减少风燥，降低乱流造成二次噪音。

进一步，侧封板的两侧设有固定柱，固定柱的均底部设有卡槽，辅助装置包括辅助架，辅助架设有安装槽，安装槽与卡槽连接。通过辅助装置与固定柱的连接来固定侧封板，方便外封板的安装，防止偏位和安装不便。通过固定桩中的卡槽与辅助架上的安装槽进行扣接，有利于结构稳定，不容易结构分离。

进一步，侧封板设有安装缝，内封板设有凸起线，凸起线与安装缝匹配连接，相对安装缝之间设有导风板，安装缝与导风板的厚度相匹配，导风板与内封板连接。安装缝起到了固定的作用，增加连接强度，将侧封板与导风板插入安装缝中，防止安装时偏位。凸起线与安装缝相匹配，有利于方便安装。

进一步，导风板为弧度架构。弧度结构有利于进风，使进风更加通顺，防止进风时发生乱流，导致噪音增加。

进一步，辅助架的底部设有连接底座。连接底座起到了增加稳定性的作用。

进一步，外封板的两侧设置有限位条，限位条与侧封板为一体成型结构。限位条起到了固定外封板的作用，增加焊接的强度，方便焊接。

一种风机外壳的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、前期准备:

(1)冲压模具：模具按照渐开线尺寸进行开模，侧封板的厚度为0.5cm，风口的口径长度为177cm，外封板到风口的长度为80cm，轴心位置开有半径为120cm，外封板的开设宽度为60cm的矩形平面板，内封板板体宽度为60cm，板体按照半斤为120cm的圆设置，外封板和内封板的延边位置进行打薄抛光处理；

(2)渐开线尺寸设定：侧封板以轴心采用蜗形结构，渐开线的角度变化依次为4°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、15°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、41°。渐开线的长度依次为144cm、144cm、147cm、150cm、155cm、160cm、165cm、172cm、178cm、187cm、194cm、204cm、213cm、221cm、230cm、240cm、249cm、258cm；

b、风机外壳的安装：

(1)侧封板的固定：将辅助装置固定在地面上，固定柱对准安装槽，由上而下进行移动，并将卡槽与安装槽进行扣接，侧封板与辅助装置紧密贴合，两块侧封板相对放置，距离为100cm；

(2)消音板的安装：消音板的凹槽与卡位板进行插接，消音板为外大内小结构，与侧封板的蜗形结构相匹配，由最内侧的开始安装，依次紧挨着进行安装，风口处不设置卡位板；

(3)内封板的安装：将内封板沿着安装缝进行安装，插入安装缝中，进风口位置进行切割，切割处进行毛边处理，导风板采用同样的方式插入安装缝中，将另一侧侧封板的安装缝与已经安装好的内封板进行插接，移动辅助架，将辅助架与刚安装的侧封板进行贴合，查看安装缝与内封板的连接状况，进行位置调整；

(4)外封板的安装：将外封板由内向外进行安装，外封板正面与连接板进行连接，两侧与限位条进行固定，折角位置将外封板进行压折，在折角的交接处进行点焊固定，相同的方式由内向外进行安装，在出风口位置进行电焊，并与侧封板进行固定连接；

c、焊接：采用围焊，将内封板与导风板分别进行围焊处理，将安装缝与内封板进行焊接，密封固定，焊接完成后，再对外封板进行焊接固定，外封板在焊接时，通过对两侧的限位条与外封板进行焊接；

d、焊缝处理：通过焊道处理机对焊接位置进行焊缝的处理，将处理机的处理抢嘴包上处理布，并粘上处理液轻松按下微动开关，对黑色焊道进行擦拭，处理完成后，采用清水湿布进行擦拭，使用时须佩戴口罩和手套，谨防处理液喷入人眼，处理抢使用时必须包裹处理布。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明能将消音板设置在风机外壳中，消音板的内壁才有弧度光面结构，减少了风燥，增加了风机的消音效果。

2、本发明在将将侧封板通过辅助装置进行固定，增加了结构的连接强度，有利于内封板和外封板的安装，将辅助装置与侧封板贴合，有利于固定侧封板，不容易发生位移，方便了后期的安装。

3、本发明将内封板沿着安装缝进行安装，插入安装缝中，进风口位置进行切割，切割处进行毛边处理，增加安全性，防止搬动时划伤手，导风板采用同样的方式插入安装缝中，将另一侧侧封板的安装缝与已经安装好的内封板进行插接，移动辅助架，将辅助架与刚安装的侧封板进行贴合，查看安装缝与内封板的连接状况，进行位置调整，先将单侧侧封板与进风口进行安装，在将另一侧的侧封板进行安装，安装简单。

4、本发明在固定外封板与内封板时，先采用电焊的方式进行初步固定，安装后之后再进行围焊，增加了结构强度，完成后对焊缝进行处理，增加了焊接的密封性，防止漏气，产生噪音。

5、本发明连接板起到了方便外封板的安装，外封板沿着连接板进行弯折安装，隔音棉可以起到吸收噪音的作用，通孔起到固定隔音棉的作用，密封板增加了壳体内部的密封性，防止在进出风时发生噪音，影响正常使用，容易产生乱流。

6、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种风机外壳的安装结构示意图；

图2为本发明中侧封板渐开线的结构示意图；

图3为本发明中固定柱的结构示意图；

图4为本发明中消音板的结构示意图；

图5为本发明中安装缝的结构示意图；

图6为本发明中侧封板的安装结构示意图；

图7为图6中A处的结构放大示意图；

图8为图6中B处的结构放大示意图。

图中，1-壳体；2-辅助装置；3-侧封板；4-外封板；5-内封板；6-卡位板；7-消音板；8-凹槽；9-固定柱；10-卡槽；11-辅助架；12-安装槽；13-密封板；14-凸起线；15-减震弹簧；16-连接板；17-隔音棉；18-通孔；19-导风板；20-安装缝；21-连接底座；22-进风口；23-出风口；24-渐开线。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种风机外壳，包括壳体1，壳体1包括侧封板3、外封板4、内封板5、进风口22和出风口23，外封板4的两侧均设有侧封板3，侧封板3的内侧连接有内封板5，壳体1设有辅助装置2，侧封板3均匀设有卡位板6，通过卡位板6将消音板7与侧封板3进行固定。卡位板6与相对卡位板6之间均设有消音板7，消音板7起到了减少噪音的作用。消音板7的两端设有凹槽8，凹槽8与卡位板6连接，通过凹槽8与卡位板6的相互匹配连接，增加结构的稳定性。消音板7包括密封板13和减震块，密封板13增加了壳体1内部的密封性，防止在进出风时发生噪音，影响正常使用，容易产生乱流。通过密封的结构更有利于通风。减震块与外封板4连接，减震块设置有减震弹簧15，可以减少壳体1的内部震动，将震动转化为弹力，有利于风机装置的运行。减震块包括减震弹簧15和连接板16，减震弹簧15均匀分布在密封板13上，连接块设有凹凸结构，密封板13与连接板16之间设有隔音棉17，隔音棉17设有通孔18，通孔18与减震弹簧15连接。连接板16起到了方便外封板4的安装，外封板4沿着连接板16进行弯折安装。隔音棉17可以起到吸收噪音的作用，通孔18起到固定隔音棉17的作用。凹凸结构有利于减少声音传播，解决了现有的风机在运行时噪音过大，振动强烈的问题。

本发明中消音板7的内侧为弧形光面结构。采用弧形光面结构可以减少风燥，降低乱流造成二次噪音。侧封板3的两侧设有固定柱9，固定柱9的均底部设有卡槽10，辅助装置2包括辅助架11，辅助架11设有安装槽12，安装槽12与卡槽10连接。通过辅助装置2与固定柱9的连接来固定侧封板3，方便外封板4的安装，防止偏位和安装不便。通过固定桩中的卡槽10与辅助架11上的安装槽12进行扣接，有利于结构稳定，不容易结构分离。侧封板3设有安装缝20，内封板5设有凸起线14，凸起线14与安装缝20匹配连接，相对安装缝20之间设有导风板19，安装缝20与导风板19的厚度相匹配，导风板19与内封板5连接。安装缝20起到了固定的作用，增加连接强度，将侧封板3与导风板19插入安装缝20中，防止安装时偏位。凸起线14与安装缝20相匹配，有利于方便安装。导风板19为弧度架构。弧度结构有利于进风，使进风更加通顺，防止进风时发生乱流，导致噪音增加。辅助架11的底部设有连接底座21。连接底座21起到了增加稳定性的作用。外封板4的两侧设置有限位条，限位条与侧封板3为一体成型结构。限位条起到了固定外封板4的作用，增加焊接的强度，方便焊接。

一种风机外壳的安装方法，包括如下步骤：

a、前期准备：

(1)冲压模具：模具按照渐开线24尺寸进行开模，侧封板3的厚度为0.5cm，风口的口径长度为177cm，外封板到风口的长度为80cm，轴心位置开有半径为120cm，外封板4的开设宽度为60cm的矩形平面板，内封板5板体宽度为60cm，板体按照半斤为120cm的圆设置，外封板4和内封板5的延边位置进行打薄抛光处理；

(2)渐开线24尺寸设定：侧封板3以轴心采用蜗形结构，渐开线24的角度变化依次为4°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、15°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、41°，渐开线24的长度依次为144cm、144cm、147cm、150cm、155cm、160cm、165cm、172cm、178cm、187cm、194cm、204cm、213cm、221cm、230cm、240cm、249cm、258cm；

b、风机外壳的安装：

(1)侧封板3的固定：将辅助装置2固定在地面上，固定柱9对准安装槽12，由上而下进行移动，并将卡槽10与安装槽12进行扣接，侧封板3与辅助装置2紧密贴合，两块侧封板3相对放置，距离为100cm；

(2)消音板7的安装：消音板7的凹槽8与卡位板6进行插接，消音板为外大内小结构，与侧封板3的蜗形结构相匹配，由最内侧的开始安装，依次紧挨着进行安装，风口处不设置卡位板6；

(3)内封板5的安装：将内封板5沿着安装缝20进行安装，插入安装缝20中，进风口22位置进行切割，切割处进行毛边处理，导风板19采用同样的方式插入安装缝12中，将另一侧侧封板3的安装缝20与已经安装好的内封板5进行插接，移动辅助架11，将辅助架11与刚安装的侧封板3进行贴合，查看安装缝20与内封板5的连接状况，进行位置调整；

(4)外封板4的安装：将外封板4由内向外进行安装，外封板4正面与连接板16进行连接，两侧与限位条进行固定，折角位置将外封板4进行压折，在折角的交接处进行点焊固定，相同的方式由内向外进行安装，在出风口23位置进行电焊，并与侧封板3进行固定连接；

c、焊接：采用围焊，将内封板5与导风板19分别进行围焊处理，将安装缝20与内封板5进行焊接，密封固定，焊接完成后，再对外封板4进行焊接固定，外封板4在焊接时，通过对两侧的限位条与外封板4进行焊接；

d、焊缝处理：通过焊道处理机对焊接位置进行焊缝的处理，将处理机的处理抢嘴包上处理布，并粘上处理液轻松按下微动开关，对黑色焊道进行擦拭，处理完成后，采用清水湿布进行擦拭，使用时须佩戴口罩和手套，谨防处理液喷入人眼，处理抢使用时必须包裹处理布。

1、本发明能将消音板7设置在风机外壳中，消音板7的内壁才有弧度光面结构，减少了风燥，增加了风机的消音效果。

2、本发明在将将侧封板3通过辅助装置2进行固定，增加了结构的连接强度，有利于内封板5和外封板4的安装，将辅助装置2与侧封板3贴合，有利于固定侧封板3，不容易发生位移，方便了后期的安装。

3、本发明将内封板5沿着安装缝20进行安装，插入安装缝20中，进风口22位置进行切割，切割处进行毛边处理，增加安全性，防止搬动时划伤手，导风板19采用同样的方式插入第二安装槽12中，将另一侧侧封板3的安装缝20与已经安装好的内封板5进行插接，移动辅助架11，将辅助架11与刚安装的侧封板3进行贴合，查看第二安装缝20与内封板5的连接状况，进行位置调整，先将单侧侧封板3与进风口22进行安装，在将另一侧的侧封板3进行安装，安装简单。

4、本发明在固定外封板4与内封板5时，先采用电焊的方式进行初步固定，安装后之后再进行围焊，增加了结构强度，完成后对焊缝进行处理，增加了焊接的密封性，防止漏气，产生噪音。

5、本发明连接板16起到了方便外封板4的安装，外封板4沿着连接板16进行弯折安装，隔音棉17可以起到吸收噪音的作用，通孔18起到固定隔音棉17的作用，密封板13增加了壳体内部的密封性，防止在进出风时发生噪音，影响正常使用，容易产生乱流。

6、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种风机外壳，包括壳体，所述壳体包括侧封板、外封板、内封板、进风口和出风口，所述外封板的两侧均设有所述侧封板，所述侧封板的内侧连接有所述内封板，其特征在于：所述壳体设有辅助装置，所述侧封板均匀设有卡位板，所述卡位板与相对所述卡位板之间均设有消音板，所述消音板的两端设有凹槽，所述凹槽与所述卡位板连接，所述消音板包括密封板和减震块，所述减震块与所述外封板连接，所述减震块包括减震弹簧和连接板，所述减震弹簧均匀分布在所述密封板上，所述连接块设有凹凸结构，所述密封板与所述连接板之间设有隔音棉，所述隔音棉设有通孔，所述通孔与所述减震弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机外壳，其特征在于：所述消音板的内侧为弧形光面结构。

3.根据权利要求1所述的一种风机外壳，其特征在于：所述侧封板的两侧设有固定柱，所述固定柱的均底部设有卡槽，所述辅助装置包括辅助架，所述辅助架设有安装槽，所述安装槽与所述卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机外壳，其特征在于：所述侧封板设有安装缝，所述内封板设有凸起线，所述凸起线与所述安装缝匹配连接，相对所述安装缝之间设有导风板，所述安装缝与所述导风板的厚度相匹配，所述导风板与所述内封板连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机外壳，其特征在于：所述导风板为弧度架构。

6.根据权利要求1所述的一种风机外壳，其特征在于：所述辅助架的底部设有连接底座。

7.根据权利要求1所述的一种风机外壳，其特征在于：所述外封板的两侧设置有限位条，所述限位条与所述侧封板为一体成型结构。

8.一种基于权利要求1所述的风机外壳的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、前期准备：

(1)冲压模具：模具按照渐开线尺寸进行开模，侧封板的厚度为0.5cm，风口的口径长度为177cm，外封板到风口的长度为80cm，轴心位置开有半径为120cm，外封板的开设宽度为60cm的矩形平面板，内封板板体宽度为60cm，板体按照半斤为120cm的圆设置，外封板和内封板的延边位置进行打薄抛光处理；

(2)渐开线尺寸设定：侧封板以轴心采用蜗形结构，渐开线的角度变化依次为4°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、15°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、20°、41°，渐开线的长度依次为144cm、144cm、147cm、150cm、155cm、160cm、165cm、172cm、178cm、187cm、194cm、204cm、213cm、221cm、230cm、240cm、249cm、258cm；

b、风机外壳的安装：

(1)侧封板的固定：将辅助装置固定在地面上，固定柱对准安装槽，由上而下进行移动，并将卡槽与安装槽进行扣接，侧封板与辅助装置紧密贴合，两块侧封板相对放置，距离为100cm；

(2)消音板的安装：消音板的凹槽与卡位板进行插接，消音板为外大内小结构，与侧封板的蜗形结构相匹配，由最内侧的开始安装，依次紧挨着进行安装，风口处不设置卡位板；

(3)内封板的安装：将内封板沿着安装缝进行安装，插入安装缝中，进风口位置进行切割，切割处进行毛边处理，导风板采用同样的方式插入安装缝中，将另一侧侧封板的安装缝与已经安装好的内封板进行插接，移动辅助架，将辅助架与刚安装的侧封板进行贴合，查看安装缝与内封板的连接状况，进行位置调整；

(4)外封板的安装：将外封板由内向外进行安装，外封板正面与连接板进行连接，两侧与限位条进行固定，折角位置将外封板进行压折，在折角的交接处进行点焊固定，相同的方式由内向外进行安装，在出风口位置进行电焊，并与侧封板进行固定连接；

c、焊接：采用围焊，将内封板与导风板分别进行围焊处理，将安装缝与内封板进行焊接，密封固定，焊接完成后，再对外封板进行焊接固定，外封板在焊接时，通过对两侧的限位条与外封板进行焊接；

d、焊缝处理：通过焊道处理机对焊接位置进行焊缝的处理，将处理机的处理抢嘴包上处理布，并粘上处理液轻松按下微动开关，对黑色焊道进行擦拭，处理完成后，采用清水湿布进行擦拭，使用时须佩戴口罩和手套，谨防处理液喷入人眼，处理抢使用时必须包裹处理布。