CN108588986A - 一种勾纱前准备装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种勾纱前准备装置,包括机架,所述机架上设有纱线张紧位单元和将纱线转移到所述纱线张紧位单元的顺线板,所述纱线张紧位单元上设有将纱线吸附在纱线限位槽里的第一真空吸机构,所述机架上设有将吸附在纱线限位槽里的纱线剪断的剪线机构,所述纱线张紧位单元上设有将剪断的纱线吹离原竖直方向的高压吹气机构。本发明还提供了一种勾纱前准备方法。本发明的有益效果是:既解决了传统夹线机构对不同粗细纱线不易调控,取线位可能保留线、绞线的问题,也解决了勾线位容易出现的勾断线、线跑偏、移动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备,尤其涉及一种勾纱前准备装置和方法。
背景技术
自动穿经系统中,当纱线从被压紧并张紧的纱线组中被分离出来后,需要用夹线装置等先将纱线固定在勾线位,然后剪断纱线的一端,再进行纱线的勾取,勾取的同时夹线装置需要打开。粗细不同的线,对勾线机构和夹线机构的动力配合要求非常苛刻:夹线装置打开的早,张紧的纱线因弹力而弹离勾线位致使勾取不到线;夹线装置打开的晚,会因为夹线的阻力而勾断线。传统夹线机构对不同粗细纱线不易调控,取线位可能保留线、绞线的问题,勾线位容易出现勾断线、线跑偏、移动的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种勾纱前准备装置和方法。
本发明提供了一种勾纱前准备装置,包括机架,所述机架上设有纱线张紧位单元和将纱线转移到所述纱线张紧位单元的顺线板,所述纱线张紧位单元上设有将纱线吸附在纱线限位槽里的第一真空吸机构,所述机架上设有将吸附在纱线限位槽里的纱线剪断的剪线机构,所述纱线张紧位单元上设有将剪断的纱线吹离原竖直方向的高压吹气机构。
作为本发明的进一步改进,所述机架上设有勾线位单元和将纱线划至所述勾线位单元的上划线机构。
作为本发明的进一步改进,所述勾线位单元上设有将纱线吸附在预勾线位的第二真空吸机构。
作为本发明的进一步改进,所述机架上设有取线位单元和剪线单元,所述剪线机构设置在所述剪线单元上。
本发明还提供了一种勾纱前准备方法,包括以下步骤:
S1、将单根纱线从线幕中分离出来;
S2、将分离出来的单根纱线吸附固定;
S3、将吸附固定的单根纱线剪断;
S4、将剪断的单根纱线吹离原竖直方向并保持张紧;
S5、将吹离原竖直方向并保持张紧的单根纱线划至勾线位;
S6、将划至勾线位的单根纱线吸附固定。
作为本发明的进一步改进,在步骤S1中,通过顺线板配合分线机构将单根纱线从线幕中分离出来。
作为本发明的进一步改进,在步骤S2中,通过第一真空吸机构将单根纱线吸附固定在纱线限位槽处。
作为本发明的进一步改进,在步骤S3中,通过剪线机构将单根纱线剪断。
作为本发明的进一步改进,在步骤S4中,通过高压吹气机构将单根纱线吹离原竖直方向,并提供一个水平的吹力,将单根纱线张紧。
作为本发明的进一步改进,在步骤S5中,通过上划线机构将单根纱线划至勾线位,在步骤S6中,通过第二真空吸机构将单根纱线吸附在预勾线位,最后由剑带勾将单根纱线勾走。
本发明的有益效果是:通过上述方案,既解决了传统夹线机构对不同粗细纱线不易调控,取线位可能保留线、绞线的问题,也解决了勾线位容易出现的勾断线、线跑偏、移动的问题。
附图说明
图1是本发明一种勾纱前准备装置的总体示意图。
图2是本发明一种勾纱前准备装置的勾线位局部放大图。
图3是本发明一种勾纱前准备装置的纱线张紧位的主视图视角的局部放大图。
图4是本发明一种勾纱前准备装置的纱线张紧位的俯视图视角的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示,一种勾纱前准备装置,包括机架11,所述机架11上设有纱线张紧位单元4和将纱线转移到所述纱线张紧位单元4的顺线板10,所述纱线张紧位单元4上设有将纱线吸附在纱线限位槽里的第一真空吸机构5,所述机架11上设有将吸附在纱线限位槽里的纱线剪断的剪线机构9,所述纱线张紧位单元4上设有将剪断的纱线吹离原竖直方向的高压吹气机构6。
如图1至图4所示,所述机架11上设有勾线位单元2和将纱线划至所述勾线位单元2的上划线机构3。
如图1至图4所示,所述勾线位单元2上设有将纱线吸附在预勾线位的第二真空吸机构1。
如图1至图4所示,所述机架11上设有取线位单7元和剪线单元8,所述剪线机构9设置在所述剪线单元8上。
本发明还提供了一种勾纱前准备方法,包括以下步骤:
S1、将单根纱线从线幕中分离出来;
S2、将分离出来的单根纱线吸附固定;
S3、将吸附固定的单根纱线剪断;
S4、将剪断的单根纱线吹离原竖直方向并保持张紧;
S5、将吹离原竖直方向并保持张紧的单根纱线划至勾线位;
S6、将划至勾线位的单根纱线吸附固定。
如图1至图4所示,在步骤S1中,通过顺线板10配合分线机构将单根纱线从线幕中分离出来。
如图1至图4所示,在步骤S2中,通过第一真空吸机构5将单根纱线吸附固定在纱线限位槽处。
如图1至图4所示,在步骤S3中,通过剪线机构9将单根纱线剪断。
如图1至图4所示,在步骤S4中,通过高压吹气机构6将单根纱线吹离原竖直方向,并提供一个水平的吹力,将单根纱线张紧。
如图1至图4所示,在步骤S5中,通过上划线机构3将单根纱线划至勾线位,在步骤S6中,通过第二真空吸机构1将单根纱线吸附在预勾线位,最后由剑带勾将单根纱线勾走。
本发明提供的一种勾纱前准备装置和方法,具有以下优点:
1、从纱线序列中分离出来待勾取的纱线,通过高压吹气机构6将纱线固定在待勾取工位,纱线一端被剪断后,高压吹气机构6将纱线尾部吹离前道工位,并对纱线提供一个持续的力,从而固定并张紧纱线,该纱线可方便被勾取。
2、高压吹气机构6通过吹气方式便于张紧不同粗细的纱线,解决了采用物理直接接触式固定线装置,因线粗细不同而致使勾线时纱线易勾断问题。
3、高压吹气机构6通过吹气的方式清除前道工位的干扰物(线尾、其他杂物等),保证前道工序的高效运行。
4、第二真空吸机构1通过吸气的方式固定待勾纱线于预勾线位,防止纱线受干扰或其他因素偏离预勾线位,提高勾线效率。
5、通过第二真空吸机构1将纱线始终吸附在固定位置(预勾线位),防止纱线在后道工序穿综过程中乱飘,影响其他工位工作。
6、通过第一真空吸机构5将纱线吸附在限位槽里,辅助高压吹气机构6张紧纱线。
7、顺线板10配合分线机构将纱线转移到纱线张紧位的限位槽处,再由第一真空吸机构5将纱线吸附住。在剪线机构9剪断纱线后,由高压吹气机构6将纱线吹离竖直方向,使纱线与竖直方向约成90°角,这样剪断的纱线便不影响前道取线、分线工作,解决了取线位保留线、绞线的问题;同时高压吹气机构6吹出的高速压缩空气对剪断的纱线提供了一个水平的吹力,从而将纱线张紧,通过这种张紧线的方式巧妙地避开了原有夹线机构针对粗细不同的纱线难以调控的问题,解决了在勾线位勾线时容易将纱线勾断的问题。
8、上划线机构3将纱线划到勾线位后,第二真空吸机构1处的负压可将纱线吸附在勾线位的预勾线位保持不动,这样就防止了上划线机构3未将线划到位造成纱线跑偏或者纱线被干扰移动而脱离预勾线位,便于剑带勾将纱线勾走,从而保证勾线成功率。同时保证了在勾线过程中纱线不会乱飘而影响其他工位的工作。
本发明提供的一种勾纱前准备装置和方法,解决了原有的夹线机构对不同粗细纱线夹紧调控难度大且容易出现的夹过紧或夹不紧线;取线位容易出现的保留线、绞线等问题;勾线位容易出现的勾断、线跑偏、移动等问题,极大的提高了设备的工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种勾纱前准备装置,其特征在于:包括机架,所述机架上设有纱线张紧位单元和将纱线转移到所述纱线张紧位单元的顺线板,所述纱线张紧位单元上设有将纱线吸附在纱线限位槽里的第一真空吸机构,所述机架上设有将吸附在纱线限位槽里的纱线剪断的剪线机构,所述纱线张紧位单元上设有将剪断的纱线吹离原竖直方向的高压吹气机构。
2.根据权利要求1所述的勾纱前准备装置,其特征在于:所述机架上设有勾线位单元和将纱线划至所述勾线位单元的上划线机构。
3.根据权利要求2所述的勾纱前准备装置,其特征在于:所述勾线位单元上设有将纱线吸附在预勾线位的第二真空吸机构。
4.根据权利要求3所述的勾纱前准备装置,其特征在于:所述机架上设有取线位单元和剪线单元,所述剪线机构设置在所述剪线单元上。
5.一种勾纱前准备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将单根纱线从线幕中分离出来;
S2、将分离出来的单根纱线吸附固定;
S3、将吸附固定的单根纱线剪断;
S4、将剪断的单根纱线吹离原竖直方向并保持张紧;
S5、将吹离原竖直方向并保持张紧的单根纱线划至勾线位;
S6、将划至勾线位的单根纱线吸附固定。
6.根据权利要求5所述的勾纱前准备方法,其特征在于:在步骤S1中,通过顺线板配合分线机构将单根纱线从线幕中分离出来。
7.根据权利要求6所述的勾纱前准备方法,其特征在于:在步骤S2中,通过第一真空吸机构将单根纱线吸附固定在纱线限位槽处。
8.根据权利要求7所述的勾纱前准备方法,其特征在于:在步骤S3中,通过剪线机构将单根纱线剪断。
9.根据权利要求8所述的勾纱前准备方法,其特征在于:在步骤S4中,通过高压吹气机构将单根纱线吹离原竖直方向,并提供一个水平的吹力,将单根纱线张紧。
10.根据权利要求9所述的勾纱前准备方法,其特征在于:在步骤S5中,通过上划线机构将单根纱线划至勾线位,在步骤S6中,通过第二真空吸机构将单根纱线吸附在预勾线位,最后由剑带勾将单根纱线勾走。
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