CN108586084A - 一种环保型生物有机肥的生产配方及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型生物有机肥的生产配方，主要包括下述质量分数的组分，玉米皮1份、糖渣1份、废弃菌棒3份、草木灰2份、植物营养液适量，所述植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸18.5%~21.5%，氮5.5%~6.0%，磷0.8%~1.1%，钾0.65%~0.85%，有机质20.5%~22%，还原糖0.8%~0.9%。本发明产品原料养分丰富，来源广泛，价格低廉，还解决了工农业生产的二次污染难题。

Description

一种环保型生物有机肥的生产配方及制备工艺

技术领域

本发明属于肥料生产领域，具体是涉及一种环保型生物有机肥的生产配方及工艺。

背景技术

在进行植物种植生产过程中，经常需要使用到化肥，而长期使用化肥，会导致土壤土质降低，且土壤在缺乏有机质的条件下，其团粒结构难以形成，土壤粒子之间的粘附力减弱，逐步降低了土壤的保水能力，导致土壤板结现象，使得土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏。

生物有机肥是在传统生物有机肥料的基础上接种有益微生物而生产的一种肥料。生物有机肥所含的大量有机质和有益微生物，能够改善土壤结构，修复土壤微生物区系，抑制有害微生物的蔓延，维护土壤生态平衡。除含有农作物生长发育所必需的大量元素和微量元素外，生物有机肥还含有微生物代谢产物及大量活性有益微生物，既能促进作物生长，又能增强作物抗病性，提高作物产量，改善农产品品质。

但现有有机肥也并非完美无缺，还存在一定局限性。比如，养分单一，不能满足作物的全方位需要，水分含量高、硬度小，颗粒不均匀，很多产品本身就是粉剂，不便于储存、运输以及施用。利用本发明所生产的有机肥则完全克服了以上不足之处。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明的目的是提供一种以玉米制糖工艺的下脚料玉米皮、糖渣,食用菌养殖基地的废弃菌棒,生物发电厂的废弃草木灰,富含多种氨基酸的植物营养液为原料，可将废料二次利用，节能环保。本发明的另一目的是提供一种上述生物有机肥的制备工艺。

本发明的技术方案如下：

一种环保型生物有机肥的生产配方，主要包括下述质量分数的组分，玉米皮1份、糖渣1份、废弃菌棒3份、草木灰2份、植物营养液适量，所述植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸18.5％～21.5％，氮5.5％～6.0％，磷0.8％～1.1％，钾0.65％～0.85％，有机质20.5％～22％，还原糖0.8％～0.9％。

所述环保型生物有机肥的制备工艺如下：

1)配料：将玉米皮、糖渣、废弃菌棒、草木灰、植物营养液按照比例混掺均匀；

2)发酵：将过程1)所配好的物料调节湿度、碳氮比、pH至合适值，打成条形垛，用翻抛机翻抛两次，同时加入腐熟菌，然后堆积发酵，至完全腐熟；

3)一次、二次造粒：将腐熟好的物料计量后，经过搅拌粉碎输送至一级圆盘造粒机，向圆盘内加入物料质量30％～35％的植物营养液，物料在一级圆盘内初次成球后，输送至转鼓造粒机再次成球；

4)一次烘干及冷却：造粒后的物料经皮带输送机送至一级回转式烘干机，此烘干机进口温度≤650℃，出口温度≤85℃，然后送至一级回转式冷却机，物料水分降至15％～20％，烘干及冷却的尾气进入尾气处理系统；

5)三次造粒：一次冷却后的物料首先进入筛分机，粉料回一级造粒圆盘继续造粒，颗粒料进入二级造粒圆盘，二级圆盘内添加腐殖酸和植物营养液；

6)二次烘干及冷却：三次造粒后的物料输送入二次回转式烘干机，此烘干机进口温度≤480℃，出口温度≤70℃，再次烘干后，进行两次筛分，颗粒度合格的物料送入二级回转式冷却机，经此过程后，物料水分降至8％以下，烘干及冷却的尾气送入尾气处理系统；

7)微生物功能菌的添加：将微生物功能菌按10％的比例用水溶于搅拌釜中，并不停搅拌；用计量泵和喷头将微生物菌剂溶液均匀喷洒在二级回转式冷却机进口的物料表面上，随着物料的向后推进，菌剂就均匀地涂膜于肥料颗粒表面；

8)计量、包装和入库：添加好微生物菌剂的物料经皮带输送机送至全自动包装系统，经计量包装机器人码垛程序，进入仓库存储。

进一步的，过程2)所配好的物料调节湿度至50％～60％，pH值至5.5～7.0，碳氮比值为20～30。

进一步的，过程5)添加腐殖酸和植物营养液的质量分别为物料的5％～10％和20％～25％。

进一步的，过程6)颗粒度合格的标准为2.0～4.0mm。

进一步的，过程7)微生物功能菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌的一种或多种。

进一步的，过程7)微生物功能菌的有效活菌数控制在0.2～1.0亿/g之间。

本发明的有益效果体现在：

1.充分利用了味精生产过程中产生的固体废弃物，如玉米片、糖渣等；同时解决了当地农业废弃物难以处理的问题，如食用菌废菌棒；原料养分丰富，来源广泛，价格低廉，还解决了工农业生产的二次污染难题；

2.生产工艺中两次烘干、两次冷却的加工过程，使得水分含量低于6％，加强了产品的硬度，解决了产品在储存、运输、使用过程中因易粉碎而带来的不便，提高企业植物营养液的附加值，将液体转换为固体，促进现代农业发展；

3.生产工艺中三次造粒的加工工艺，是产品由内而外逐渐烘干，既改善了烘干效果，也大幅度节约了烘干成本；三次筛分的加工工艺，使产品颗粒更加均匀，外观光洁圆润，提高了产品品相；

4.生产工艺中三次添加植物营养液，不但可以增加产品的氮含量和有机质含量，更重要的是加入了多种氨基酸，氨基酸是植物生长所必须的营养物质，可促进植物的光合作用，加强作物对大量及中量元素的吸收，增产的同时，还能大幅度改善作物品质；

5.全自动计量、包装系统的引进，使得计量更加准确，误差准确控制在0.2％以下，封口线整齐美观。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。应当说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。其中本发明所用原料均可从原料市场上购买或自行制备，其中，植物营养液、糖渣、玉米皮来来自于菱花集团下属企业梁山菱花生物科技有限公司，其中植物营养液是经农业部食品质量监督检验中心检验(检验报告单号QR/LH-QP8-2-3)，含有丰富的氨基酸、蛋白质和糖分，同时含有氮磷钾、生物酶等多种有机及无机营养成分。废弃菌棒来自于前述公司附近的梁山县、汶上县的食用菌养殖场、草木灰来自于附近的生物发电厂。

实施例1

一种环保型生物有机肥的生产配方，主要包括下述质量分数的组分(每份1kg)，玉米皮1份、糖渣1份、废弃菌棒3份、草木灰2份、植物营养液适量，所述植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸18.5％～21.5％，氮5.5％～6.0％，磷0.8％～1.1％，钾0.65％～0.85％，有机质20.5％～22％，还原糖0.8％～0.9％。

采用下述制备方法可得到环保型生物有机肥，步骤如下：

1)配料：将玉米皮、糖渣、废弃菌棒、草木灰、植物营养液按照比例混掺均匀；

2)发酵：将过程1)所配好的物料调节湿度至50％、碳氮比值为20、pH至5.5，打成条形垛，用翻抛机翻抛两次，同时加入腐熟菌，然后堆积发酵，至完全腐熟；

3)一次、二次造粒：将腐熟好的物料计量后，经过搅拌粉碎输送至一级圆盘造粒机，向圆盘内加入物料质量30％的植物营养液，物料在一级圆盘内初次成球后，输送至转鼓造粒机再次成球；

4)一次烘干及冷却：造粒后的物料经皮带输送机送至一级回转式烘干机，此烘干机进口温度为650℃，出口温度为85℃，然后送至一级回转式冷却机，物料水分降至15％，烘干及冷却的尾气进入尾气处理系统；

5)三次造粒：一次冷却后的物料首先进入筛分机，粉料回一级造粒圆盘继续造粒，颗粒料进入二级造粒圆盘，二级圆盘内添加腐殖酸和植物营养液，添加腐殖酸和植物营养液的质量分别为物料的5％和20％；

6)二次烘干及冷却：三次造粒后的物料输送入二次回转式烘干机，此烘干机进口温度为480℃，出口温度为70℃，再次烘干后，进行两次筛分，颗粒度合格的物料送入二级回转式冷却机，颗粒度合格的标准为2.0mm，经此过程后，物料水分降至6％以下，烘干及冷却的尾气送入尾气处理系统；

7)微生物功能菌的添加：将微生物功能菌枯草芽孢杆菌，按10％的比例用水溶于搅拌釜中，并不停搅拌；用计量泵和喷头将微生物菌剂溶液均匀喷洒在二级回转式冷却机进口的物料表面上，随着物料的向后推进，菌剂就均匀地涂膜于肥料颗粒表面；

8)计量、包装和入库：添加好微生物菌剂的物料经皮带输送机送至全自动包装系统，经计量包装机器人码垛程序，进入仓库存储。

根据以上生产配方及工艺所生产的生物有机肥符合以下指标：

有机质含量≥70％；

氨基酸含量≥10％；

无机养分(N+P2O5+K2O≥6％；

水分含连≤6％；

有效活菌数0.2-1.0亿/克。

实施例2

一种环保型生物有机肥的生产配方，主要包括下述质量分数的组分(每份1Kg)，玉米皮1份、糖渣1份、废弃菌棒3份、草木灰2份、植物营养液适量，所述植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸18.5％～21.5％，氮5.5％～6.0％，磷0.8％～1.1％，钾0.65％～0.85％，有机质20.5％～22％，还原糖0.8％～0.9％。

采用下述制备方法可得到环保型生物有机肥，步骤如下：

1)配料：将玉米皮、糖渣、废弃菌棒、草木灰、植物营养液按照比例混掺均匀；

2)发酵：将过程1)所配好的物料调节湿度至60％、碳氮比值为30、pH至6.8，打成条形垛，用翻抛机翻抛两次，同时加入腐熟菌，然后堆积发酵，至完全腐熟；

3)一次、二次造粒：将腐熟好的物料计量后，经过搅拌粉碎输送至一级圆盘造粒机，向圆盘内加入物料质量35％的氨基酸营养液，物料在一级圆盘内初次成球后，输送至转鼓造粒机再次成球；

4)一次烘干及冷却：造粒后的物料经皮带输送机送至一级回转式烘干机，此烘干机进口温度为600℃，出口温度为75℃，然后送至一级回转式冷却机，物料水分降至15％，烘干及冷却的尾气进入尾气处理系统；

5)三次造粒：一次冷却后的物料首先进入筛分机，粉料回一级造粒圆盘继续造粒，颗粒料进入二级造粒圆盘，二级圆盘内添加腐殖酸和植物营养液，添加腐殖酸和植物营养液的质量分别为物料的5％和25％；

6)二次烘干及冷却：三次造粒后的物料输送入二次回转式烘干机，此烘干机进口温度为400℃，出口温度为60℃，再次烘干后，进行两次筛分，颗粒度合格的物料送入二级回转式冷却机，颗粒度合格的标准为3.0mm，经此过程后，物料水分降至6％以下，烘干及冷却的尾气送入尾气处理系统；

7)微生物功能菌的添加：将微生物功能菌地衣芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌，按10％的比例用水溶于搅拌釜中，并不停搅拌；用计量泵和喷头将微生物菌剂溶液均匀喷洒在二级回转式冷却机进口的物料表面上，随着物料的向后推进，菌剂就均匀地涂膜于肥料颗粒表面；

8)计量、包装和入库：添加好微生物菌剂的物料经皮带输送机送至全自动包装系统，经计量包装机器人码垛程序，进入仓库存储。

根据以上生产配方及工艺所生产的生物有机肥符合以下指标：

有机质含量≥70％；

氨基酸含量≥10％；

无机养分(N+P2O5+K2O≥6％；

水分含连≤6％；

有效活菌数0.2-1.0亿/克。

Claims (7)

1.一种环保型生物有机肥的生产配方，其特征在于，主要包括下述质量分数的组分，玉米皮1份、糖渣1份、废弃菌棒3份、草木灰2份、植物营养液适量，所述植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸18.5%~21.5%，氮5.5%~6.0%，磷0.8%~1.1%，钾0.65%~0.85%，有机质20.5%~22%，还原糖0.8%~0.9%。

2.如权利要求1所述的一种环保型生物有机肥的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

1）配料：将玉米皮、糖渣、废弃菌棒、草木灰、植物营养液按照比例混掺均匀；

2）发酵：将过程1）所配好的物料调节湿度、碳氮比、pH 至合适值，打成条形垛，用翻抛机翻抛两次，同时加入腐熟菌，然后堆积发酵，至完全腐熟；

3）一次、二次造粒：将腐熟好的物料计量后，经过搅拌粉碎输送至一级圆盘造粒机，向圆盘内加入物料质量30%~35%的植物营养液，物料在一级圆盘内初次成球后，输送至转鼓造粒机再次成球；

4）一次烘干及冷却：造粒后的物料经皮带输送机送至一级回转式烘干机，此烘干机进口温度≤650℃，出口温度≤85℃，然后送至一级回转式冷却机，物料水分降至15%~20%，烘干及冷却的尾气进入尾气处理系统；

5）三次造粒：一次冷却后的物料首先进入筛分机，粉料回一级造粒圆盘继续造粒，颗粒料进入二级造粒圆盘，二级圆盘内添加腐殖酸和植物营养液；

6）二次烘干及冷却：三次造粒后的物料输送入二次回转式烘干机，此烘干机进口温度≤480℃，出口温度≤70℃，再次烘干后，进行两次筛分，颗粒度合格的物料送入二级回转式冷却机，经此过程后，物料水分降至6%以下，烘干及冷却的尾气送入尾气处理系统；

7)微生物功能菌的添加：将微生物功能菌按10%的比例用水溶于搅拌釜中，并不停搅拌；用计量泵和喷头将微生物菌剂溶液均匀喷洒在二级回转式冷却机进口的物料表面上，随着物料的向后推进，菌剂就均匀地涂膜于肥料颗粒表面；

8)计量、包装和入库：添加好微生物菌剂的物料经皮带输送机送至全自动包装系统，经计量包装机器人码垛程序，进入仓库存储。

3.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，过程2）所配好的物料调节湿度至50%~60%，pH 值至5.5~7.0，碳氮比值为20~30。

4.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，过程5)添加腐殖酸和植物营养液的质量分别为物料的5%~10%和20%~25%。

5.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，过程6)颗粒度合格的标准为2.0~4.0mm。

6.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，过程7）微生物功能菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌的一种或多种。

7.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，过程7）微生物功能菌的有效活菌数控制在0.2~1.0亿/g之间。