CN108585467A - 一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，包括底座和上支架，所述上支架包括前后平行设置的两块梯形侧板，两块所述侧板之间设置有主动辊、第一从动辊、若干个第二从动辊和水槽。传送带经常需要接触高温的玻璃，导致传动带膨胀，其水平段拉伸后变得软塌，起不到吸热均匀的特点，为了解决这一问题，又添加了一个松紧调节装置和第四从动辊，通过旋转旋钮，将矩形槽中的滑板向下移动，滑板通过支撑杆将第四从动辊向下推移，使传送带与玻璃接触的一面紧绷，在矩形槽中设置的弹簧，可以起到很好的缓冲效果，防止传送带一直紧绷影响使用寿命。

Description

一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备

技术领域

本发明涉及玻璃的脱火技术领域，尤其涉及一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备。

背景技术

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

玻璃采用传送带式传递玻璃，同时对玻璃进行退火，保证了玻璃散热的均一和稳定，同时由于采用的是热传递的散热方式，降温的效率要高于传统的传动辊组成的退火通道，但是传送带毕竟采用的是橡胶材质，橡胶材质的传送带虽然在传递玻璃的时候，对玻璃的表面具有优良的特性，但是容易在高温的热胀冷缩下边的软塌，不利于散热的进行。

因此，本发明主要解决的是传送带式的玻璃退火装置，其传送带因高温变的软塌的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，主要对传送带传动玻璃同时退火降温设备的改性，提高传送带的紧绷特性，提高效率。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，包括底座和上支架，所述上支架包括前后平行设置的两块梯形侧板，两块所述侧板之间设置有主动辊、第一从动辊、若干个第二从动辊和水槽；所述主动辊与第一从动辊和第二从动辊之间均相互平行，所述主动辊与第一从动辊大小相同，所述主动辊轴线设置有第一辊轴，所述第一从动辊的轴线设置有第二辊轴，所述第二从动辊的轴线设置有第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的前后两端均卡合在前后侧板上设置的相应轴孔中，所述主动辊、第一从动辊和第二从动辊的上侧切线位于同一水平面，所述主动辊的正下方设置有第三从动辊，若干个所述第二从动辊的下侧设置有水槽，所述水槽水平放置；

所述底座中设置有水箱、电机、松紧调节装置，所述松紧调节装置的下方设置有第四从动辊，所述电机通过皮带与第一辊轴传动配合，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊和第四从动辊通过传送带相互配合，所述水箱中设置有水泵，所述水泵通过进水管与水槽的左侧连通，所述水槽的右侧设置有出水管，所述出水管的一端与水槽连通，所述水槽的另一端与水箱连通。

所述第四从动辊的轴线设置有第五辊轴，所述第五辊轴的前后两端分别卡合在底座前后侧板上对称设置的竖状条形槽中，所述松紧调节装置包括矩形槽，所述矩形槽安装在底座上，所述矩形槽中设置有两个支撑杆、若干个弹簧、滑板和丝杆，所述矩形槽底面的前后两侧均设置有圆孔，所述滑板与第五辊轴的前后两端均安装有所述支撑杆，两个所述支撑杆分别穿过矩形槽前后设置的圆孔，两个所述支撑杆的上端与滑板的前后两侧固接，所述矩形槽的上壁中央设置有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺接配合，所述丝杆的上端设置有旋钮，所述丝杆的下端与滑块的上侧中央固接，所述滑块的下侧与矩形槽底面之间均匀安装有若干个弹簧，所述滑块与矩形槽侧壁之间滑动配合。

优选的，所述前侧梯形侧板上设置有两个风扇，所述后侧梯形侧板在对应风扇的位置设置有出风口。

优选的，所述第二从动辊的辊面上套有海绵层。

优选的，所述传送带的前后内侧边均设置有第一轮齿，所述主动辊的前后辊面上对应第一轮齿的位置设置有一圈第二轮齿，所示第一轮齿与第二轮齿卡接配合。

本发明的优点在于：传送带经常需要接触高温的玻璃，导致传动带膨胀，其水平段拉伸后变得软塌，起不到吸热均匀的特点，为了解决这一问题，又添加了一个松紧调节装置和第四从动辊，通过旋转旋钮，将矩形槽中的滑板向下移动，滑板通过支撑杆将第四从动辊向下推移，使传送带与玻璃接触的一面紧绷，在矩形槽中设置的弹簧，可以起到很好的缓冲效果，防止传送带一直紧绷影响使用寿命。

附图说明

图1：为本发明结构示意图。

图2：为本发明松紧调节装置右视结构图。

图3：为本发明传送带局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，包括底座和上支架，所述上支架包括前后平行设置的两块梯形侧板，两块所述侧板之间设置有主动辊1、第一从动辊2、若干个第二从动辊3和水槽32；所述主动辊1与第一从动辊2和第二从动辊3之间均相互平行，所述主动辊1与第一从动辊2大小相同，所述主动辊1轴线设置有第一辊轴11，所述第一从动辊2的轴线设置有第二辊轴21，所述第二从动辊3的轴线设置有第三辊轴31，所述第一辊轴11、第二辊轴21和第三辊轴31的前后两端均卡合在前后侧板上设置的相应轴孔中，所述主动辊1、第一从动辊2和第二从动辊3的上侧切线位于同一水平面，所述主动辊1的正下方设置有第三从动辊5，若干个所述第二从动辊3的下侧设置有水槽32，所述水槽32水平放置；

所述底座中设置有水箱4、电机41、松紧调节装置6，所述松紧调节装置6的下方设置有第四从动辊7，所述电机41通过皮带42与第一辊轴11传动配合，所述主动辊1、第一从动辊2、第二从动辊3、第三从动辊5和第四从动辊7通过传送带12相互配合，所述水箱4中设置有水泵43，所述水泵43通过进水管44与水槽32的左侧连通，所述水槽32的右侧设置有出水管45，所述出水管45的一端与水槽32连通，所述水槽32的另一端与水箱4连通。

如图2所示：所述第四从动辊7的轴线设置有第五辊轴71，所述第五辊轴71的前后两端分别卡合在底座前后侧板上对称设置的竖状条形槽72中，所述松紧调节装置6包括矩形槽61，所述矩形槽61安装在底座上，所述矩形槽61中设置有两个支撑杆62、若干个弹簧63、滑板64和丝杆65，所述矩形槽61底面的前后两侧均设置有圆孔，所述滑板64与第五辊轴71的前后两端均安装有所述支撑杆62，两个所述支撑杆62分别穿过矩形槽61前后设置的圆孔，两个所述支撑杆62的上端与滑板64的前后两侧固接，所述矩形槽61的上壁中央设置有螺纹孔，所述丝杆65穿过螺纹孔并与螺纹孔螺接配合，所述丝杆65的上端设置有旋钮66，所述丝杆65的下端与滑块64的上侧中央固接，所述滑块64的下侧与矩形槽61底面之间均匀安装有若干个弹簧63，所述滑块64与矩形槽61侧壁之间滑动配合。

所述前侧梯形侧板上设置有两个风扇13，所述后侧梯形侧板在对应风扇13的位置设置有出风口。

所述第二从动辊3的辊面上套有海绵层33。

如图3所示：所述传送带12的前后内侧边均设置有第一轮齿14，所述主动辊1的前后辊面上对应第一轮齿14的位置设置有一圈第二轮齿15，所示第一轮齿14与第二轮齿15卡接配合。

本发明主要是用于玻璃的脱火、散热，其主要采用的是传送带作为传递和吸收玻璃的热量，从而达到降温固化的目的，其中的第二从动辊3用于支撑传送带，其表面套接有海绵层33，第二从动辊的下侧设置的水槽32中盛有水，第二从动辊在转动进行传输的时候，其下侧需要经过水槽，此时海绵层33就有吸收水，然后在转动至上侧的时候，使传送带12的下侧面润湿，在风扇13的作用下，可以对传送带下侧的水进行蒸发吸热，传送带由于吸热，所以其下侧面的水将很容易被蒸发，达到快速降温的目的。

但是传送带存在一个问题，那就是传送带经常需要接触高温的玻璃，导致传动带膨胀，其水平段拉伸后变得软塌，起不到吸热均匀的特点，为了解决这一问题，又添加了一个松紧调节装置6和第四从动辊7，通过旋转旋钮66，将矩形槽61中的滑板64向下移动，滑板64通过支撑杆62将第四从动辊向下推移，由于第四从动辊的前后轴孔为条形槽72，因此可以上下浮动，由于第四从动辊向下移动，使套接在上面的传送带拉伸，使传送带与玻璃接触的一面紧绷，在矩形槽中设置的弹簧，可以起到很好的缓冲效果，防止传送带一直紧绷影响使用寿命。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，其特征在于：包括底座和上支架，所述上支架包括前后平行设置的两块梯形侧板，两块所述侧板之间设置有主动辊、第一从动辊、若干个第二从动辊和水槽；所述主动辊与第一从动辊和第二从动辊之间均相互平行，所述主动辊与第一从动辊大小相同，所述主动辊轴线设置有第一辊轴，所述第一从动辊的轴线设置有第二辊轴，所述第二从动辊的轴线设置有第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的前后两端均卡合在前后侧板上设置的相应轴孔中，所述主动辊、第一从动辊和第二从动辊的上侧切线位于同一水平面，所述主动辊的正下方设置有第三从动辊，若干个所述第二从动辊的下侧设置有水槽，所述水槽水平放置；

所述底座中设置有水箱、电机、松紧调节装置，所述松紧调节装置的下方设置有第四从动辊，所述电机通过皮带与第一辊轴传动配合，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊和第四从动辊通过传送带相互配合，所述水箱中设置有水泵，所述水泵通过进水管与水槽的左侧连通，所述水槽的右侧设置有出水管，所述出水管的一端与水槽连通，所述水槽的另一端与水箱连通，所述第四从动辊的轴线设置有第五辊轴，所述第五辊轴的前后两端分别卡合在底座前后侧板上对称设置的竖状条形槽中，所述松紧调节装置包括矩形槽，所述矩形槽安装在底座上，所述矩形槽中设置有两个支撑杆、若干个弹簧、滑板和丝杆，所述矩形槽底面的前后两侧均设置有圆孔，所述滑板与第五辊轴的前后两端均安装有所述支撑杆，两个所述支撑杆分别穿过矩形槽前后设置的圆孔，两个所述支撑杆的上端与滑板的前后两侧固接，所述矩形槽的上壁中央设置有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺接配合，所述丝杆的上端设置有旋钮，所述丝杆的下端与滑块的上侧中央固接，所述滑块的下侧与矩形槽底面之间均匀安装有若干个弹簧，所述滑块与矩形槽侧壁之间滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，其特征在于：所述前侧梯形侧板上设置有两个风扇，所述后侧梯形侧板在对应风扇的位置设置有出风口。

3.根据权利要求1所述一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，其特征在于：所述第二从动辊的辊面上套有海绵层。

4.根据权利要求1所述一种带有传送带调节装置的浮法玻璃退火设备，其特征在于：所述传送带的前后内侧边均设置有第一轮齿，所述主动辊的前后辊面上对应第一轮齿的位置设置有一圈第二轮齿，所示第一轮齿与第二轮齿卡接配合。