CN108581514A - 动力头定心调角锁固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种动力头定心调角锁固装置，其解决了现有的油孔加工专机的动力头角度调整费时费力、不能满足快速换产需要的技术问题，设有锁固装置、调角装置和支撑装置，调角装置的一端与锁固装置连接，调角装置的另一端通过支撑装置与机床连接；锁固装置设有锁固箱体，锁固箱体设有动力头安装部、蜗杆安装部；调角装置设有蜗轮、蜗杆。本发明可广泛应用于机床动力头。
Description
技术领域
本发明涉及一种锁固装置，特别是涉及一种动力头定心调角锁固装置。
背景技术
随着社会的发展，多元化的需求使得产品越来越多样化，小批量多品种的产品要求生产过程越来越柔性，专用机床的频繁换产变得非常普遍，其中在曲轴上加工油孔是曲轴加工制造的重要工序之一，因曲轴产品品种多，不同产品的油孔角度各不相同。
现有的油孔加工专机因结构单一，换产变动量大，调整费时费力，特别是在动力头角度调整方面，需要借助大量工装、量具来实现，所以需要一种新的动力头锁固装置，要求结构简单，能够方便定心角度调整，满足快速换产的角度调整需要。
发明内容
本发明针对现有的油孔加工专机的动力头角度调整费时费力、不能满足快速换产需要的技术问题，提供一种角度调整省时省力、满足快速换产需要的动力头定心调角锁固装置。
为此，本发明的技术方案是，设有锁固装置、调角装置和支撑装置，调角装置的一端与锁固装置连接，调角装置的另一端通过支撑装置与机床连接；锁固装置设有锁固箱体，锁固箱体设有动力头安装部、蜗杆安装部；调角装置设有蜗轮、蜗杆。
优选地，蜗杆安装部与蜗轮的齿面相配合，蜗杆安装部设有用于安装蜗杆的豁口孔，蜗杆两端套有轴承，蜗杆通过轴承压盖与蜗杆安装部固定。
优选地，动力头安装部设有用于安装动力头的通孔，通孔侧面设有槽口，槽口两侧设有紧固螺钉。
优选地，动力头安装部的长度大于蜗杆安装部的长度，长度方向指动力头轴向。
优选地，动力头安装部与蜗轮端面的接触面上设有导向弧键，蜗轮与动力头安装部相接触的端面中间设有导向槽。
优选地，导向弧键的两侧设有联接螺钉；导向槽为T型槽，T型槽的上侧槽口与导向弧键相配合，T型槽的下侧槽口放置有与联接螺钉相配合的锁紧螺母。
优选地，蜗轮为1/4蜗轮。
优选地，锁紧螺母为T型，其底部两端为圆弧面。
优选地，蜗杆为环面蜗杆传动直廓蜗杆。
本发明的有益效果是：设有锁固装置、调角装置，锁固装置设有锁固箱体，锁固箱体设有动力头安装部、蜗杆安装部，调角装置设有蜗轮、蜗杆，蜗杆安装在蜗杆安装部的豁口孔中，蜗杆安装部与蜗轮的齿面相配合。动力头安装部与蜗轮端面的接触面上设有导向弧键，导向弧键的两侧设有联接螺钉。蜗轮与动力头安装部相接触的端面中间设有导向槽，导向槽为T型槽，T型槽的上侧槽口与导向弧键相配合，T型槽的下侧槽口放置有与联接螺钉相配合的锁紧螺母。联接螺钉和锁紧螺母的配合实现对锁固箱体的定位，蜗杆沿着蜗轮圆周方向移动，导向弧键和导向槽的配合限制了锁固箱体的移动轨迹，保证了锁固箱体绕蜗轮圆心旋转，实现了对动力头角度的调整，可满足快速换产的需要。
附图说明
图1是本发明的应用示意图；
图2是本发明的锁固箱体结构示意图一；
图3是本发明的锁固箱体结构示意图二；
图4是本发明的工作状态图。
图中符号说明
1.锁固箱体；2.导向弧键；3.第一螺钉；4.锁紧螺母；5.第二螺钉；6.第三螺钉；7.轴承；8.蜗杆；9.轴承压盖；10.第四螺钉；11.蜗轮；12.动力头；13.钻头；14.蜗轮联板；15.立柱联板；16.支撑立柱；17.曲轴工件；18.胎夹具；19.穿丝孔；20.弧形键槽；21.导向槽；22.槽口；23.豁口孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
如图1、2和3所示，本实施例包括锁固装置、调角装置和支撑装置，调角装置一端与锁固装置连接，另一端通过支撑装置与用于夹持曲轴工件17的胎夹具18固定连接。
锁固装置包括锁固箱体1，调角装置包括蜗轮蜗杆结构，即蜗轮11、蜗杆8。支撑装置包括支撑立柱16、立柱联板15，支撑立柱16的底部与胎夹具18固定，顶部与立柱联板15固定，立柱联板15的另一端通过蜗轮联板14与蜗轮11连接。
锁固箱体1是动力头12及蜗杆8的固定联接件，锁固箱体1分为两部分，分别是动力头安装部、蜗杆安装部。
动力头安装部设有用于安装动力头12的通孔，动力头安装部的长度大于蜗杆安装部的长度，该长度方向指动力头轴向。通孔的孔径与动力头安装处的轴径尺寸相同，属小间隙配合，该通孔侧面开一槽口22，槽口22两侧分布有三个螺钉孔，动力头12插入通孔后，将三个第三螺钉6插入螺钉孔并拧紧，实现动力头12与锁固箱体1的紧固联接。
蜗杆安装部与蜗轮11的齿面相配合，蜗杆安装部设有用于安装蜗杆8的豁口孔23，蜗杆8两端各套有轴承7，再通过轴承压盖9，利用第四螺钉10实现蜗杆8与锁固箱体1的联接。动力头安装部与蜗轮11端面的接触面上开设有用于安装导向弧键2的弧形键槽20；弧形键槽20两侧各有一穿丝孔19，穿丝孔9用于安装联接锁固箱体1与蜗轮11的第二螺钉5。
轴承7选用角接触球轴承，方便安装，固定精度高，能够实现蜗杆8在锁固箱体1中的可靠固定。
蜗杆8采用环面蜗杆传动直廓蜗杆，该类蜗杆同时包容齿数多，承载能力比普通圆柱蜗杆高1.5～3倍，蜗杆8两端加工六方端头，方便旋转调整工具的放置。
轴承压盖9用于安装蜗杆8压紧端轴承，利用第四螺钉10与锁固箱体1联接，从而实现蜗杆8的轴向固定。
导向弧键2是装置调整移动过程中的方向、位置控制零件，其圆弧尺寸与锁固箱体1上的弧形键槽20的圆弧尺寸一致，属于小间隙配合，利用第一螺钉3固定在锁固箱体1的弧形键槽20内。
蜗轮11为1/4蜗轮，其圆心在曲轴工件17的轴线上，蜗轮11的一端面以蜗轮11中心为中心加工导向槽21，导向槽21为T型槽。T型槽上侧槽口与导向弧键2配合，实现装置调整移动过程中的方向、位置控制，T型槽下侧槽口放置2个锁紧螺母4，T型槽底面钻有沉头穿丝孔，用于安装蜗轮11与蜗轮联板14联接的螺钉。
锁紧螺母4为T型，置于蜗轮11端面的T型槽中，底部两端为圆弧面，方便调整过程中的移动，头部与槽口小间隙配合，起到辅助导向作用，其与第二螺钉5配合实现锁固箱体1与蜗轮11的紧固联接。
蜗轮联板14用于连接固定蜗轮11，其固定蜗轮11的一侧加工有圆弧凸台，用于蜗轮11的定位；另一侧加工有键槽，方便初始安装时中心的定位。
立柱联板15用于连接固定蜗轮联板14与支撑立柱16，其固定穿丝孔为腰型孔，方便初始安装时中心的定位。
支撑立柱16用于固定立柱联板15，其采用钢板焊接，保证高强度及高稳定性。
如图4所示，使用时，松开锁紧螺母4对应的第二螺钉5，旋转蜗杆8，通过蜗轮蜗杆传动，使蜗杆8沿蜗轮11圆周方向移动，带动锁固箱体1移动，利用导向弧键2与蜗轮11端面导向槽21的配合，限制箱体移动轨迹，保证箱体绕蜗轮11圆心旋转；完成调整后，拧紧锁紧螺母4对应的第二螺钉5，实现锁固箱体1固定，从而使动力头12实现定圆心角度调整及锁紧固定。动力头角度调整省时省力，可满足快速换产的需要。
惟以上者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
Claims (9)
1.一种动力头定心调角锁固装置，其特征是，设有锁固装置、调角装置和支撑装置，所述调角装置的一端与锁固装置连接，所述调角装置的另一端通过支撑装置与机床连接；所述锁固装置设有锁固箱体，锁固箱体设有动力头安装部、蜗杆安装部；所述调角装置设有蜗轮、蜗杆。
2.根据权利要求1所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述蜗杆安装部与所述蜗轮的齿面相配合，所述蜗杆安装部设有用于安装所述蜗杆的豁口孔，所述蜗杆两端套有轴承，所述蜗杆通过轴承压盖与所述蜗杆安装部固定。
3.根据权利要求1或2所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述动力头安装部设有用于安装动力头的通孔，所述通孔侧面设有槽口，所述槽口两侧设有紧固螺钉。
4.根据权利要求3所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述动力头安装部的长度大于所述蜗杆安装部的长度，所述长度方向指动力头轴向。
5.根据权利要求4所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述动力头安装部与所述蜗轮端面的接触面上设有导向弧键，所述蜗轮与所述动力头安装部相接触的端面中间设有导向槽。
6.根据权利要求5所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述导向弧键的两侧设有联接螺钉；所述导向槽为T型槽，所述T型槽的上侧槽口与所述导向弧键相配合，所述T型槽的下侧槽口放置有与所述联接螺钉相配合的锁紧螺母。
7.根据权利要求6所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述蜗轮为1/4蜗轮。
8.根据权利要求6所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述锁紧螺母为T型，其底部两端为圆弧面。
9.根据权利要求2所述的动力头定心调角锁固装置，其特征在于，所述蜗杆为环面蜗杆传动直廓蜗杆。
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