CN108580108A - 灵活型管件的自动喷漆仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵活型管件的自动喷漆仪器，U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台，放置平台上固定有减速电机，减速电机接有连接杆，底座底部顺次固接有液压伸缩柱和支撑平板，支撑平板的底部设置有自锁式万向轮；底座上位于放置平台的一侧固接有喷漆泵，喷漆泵的出液口设置有第一鹅形管，并且第一鹅形管的端部设置有喷头；电源转接箱内设置有过流保护器，电源转接箱的输入端电连接于外部电源，第二鹅形管的端部设置有罩体，罩体内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿第二鹅形管并电连接于发热丝。该自动喷漆仪器结构简单成本低，还可快速烘干，高度调节，便于移动位置，可以用于高校实验室内。
Description
技术领域
本发明涉及实验仪器，具体地涉及灵活型管件的自动喷漆仪器。
背景技术
在高校内，学生以及教职工会有自己的一些发明创造的想法并通过实验室现有的设备对他们想法进行实际的组装实验，对于一些需要喷漆的管件，使用成本高昂的喷漆设备喷漆不太现实，那么只能手动喷漆或使用毛刷刷漆，但是这样就会影响到管件的涂漆质量并且效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种灵活型管件的自动喷漆仪器，该自动喷漆仪器结构简单成本低，还可快速烘干，高度调节，便于移动位置，可以用于高校实验室内。
为了实现上述目的，本发明提供了一种灵活型管件的自动喷漆仪器，该自动喷漆仪器包括底座，所述底座上设置有U型通槽，所述U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台，所述放置平台上表面的端部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴平行于所述U型通槽的长度方向并且轴接有连接杆，所述底座的底部中心位置自上而下顺次固接有液压伸缩柱和支撑平板，所述支撑平板的底部均匀地设置有多个自锁式万向轮；所述连接杆上套设有待喷漆的管件，所述底座上位于所述放置平台的一侧固接有喷漆泵，所述喷漆泵的出液口设置有第一鹅形管，并且所述第一鹅形管的端部设置有喷头；所述底座上位于所述喷漆泵一侧固接有电源转接箱，所述电源转接箱内设置有过流保护器，所述电源转接箱的输入端电连接于外部电源，输出端设置有第二鹅形管和连接导线，所述第二鹅形管的端部设置有罩体，所述罩体内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿所述第二鹅形管并电连接于所述发热丝。
优选地，所述放置平台的底部设置有螺纹槽，与所述螺纹槽相匹配的螺纹杆的一侧螺接于所述螺纹槽，所述螺纹杆连接有驱动电机以驱动其自转。
优选地，所述连接杆的两端设置有外螺纹，并且各自螺接有限位螺母以将待喷漆的管件夹紧固定。
优选地，所述U型通槽的两个内侧壁上设置有滑槽，所述放置平台的侧壁上设置有与所述滑槽相匹配的筋条。
优选地，所述筋条位于所述滑槽外部的端部固接有限位块。
优选地，所述喷头为一字型喷头。
优选地，所述喷漆泵上设置有进液口并通过软管连通于油漆桶。
优选地，所述底座上位于所述U型通槽的两侧固接有减震条，所述喷漆泵固接于所述减震条上。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
根据上述技术方案，本发明中所述底座上设置有U型通槽，所述U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台，所述放置平台上表面的端部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴平行于所述U型通槽的长度方向并且轴接有连接杆，所述底座的底部中心位置自上而下顺次固接有液压伸缩柱和支撑平板，所述支撑平板的底部均匀地设置有多个自锁式万向轮；所述连接杆上套设有待喷漆的管件，所述底座上位于所述放置平台的一侧固接有喷漆泵，所述喷漆泵的出液口设置有第一鹅形管，并且所述第一鹅形管的端部设置有喷头；所述底座上位于所述喷漆泵一侧固接有电源转接箱，所述电源转接箱内设置有过流保护器，所述电源转接箱的输入端电连接于外部电源，输出端设置有第二鹅形管和连接导线，所述第二鹅形管的端部设置有罩体，所述罩体内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿所述第二鹅形管并电连接于所述发热丝。使用时，一方面通过放置平台的往复滑动，另一方面通过减速电机的转动带动管件的转动从而形成对管件进行螺旋形的喷漆轨迹，能够实现对管件的快速喷漆。通过发热丝发热使得周围环境变热，进而可以对喷漆后的管件进行快速干燥，这样当管件再进行下一轮的喷漆则可以使得漆面粘接的更加牢固。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中自动喷漆仪器的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1底座 2放置平台
3螺纹杆 4喷漆泵
5进液口 6第一鹅形管
7喷头 8减速电机
9连接杆 10管件
11筋条 12限位块
13减震条 14电源转接箱
15第二鹅形管 16罩体
17支撑平板 18液压伸缩柱
19自锁式万向轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的灵活型管件的自动喷漆仪器，该自动喷漆仪器包括底座1，所述底座1上设置有U型通槽，所述U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台2，所述放置平台2上表面的端部固定有减速电机8，所述减速电机8的输出轴平行于所述U型通槽的长度方向并且轴接有连接杆9，所述底座1的底部中心位置自上而下顺次固接有液压伸缩柱18和支撑平板17，所述支撑平板17的底部均匀地设置有多个自锁式万向轮19；所述连接杆9上套设有待喷漆的管件10，所述底座1上位于所述放置平台2的一侧固接有喷漆泵4，所述喷漆泵4的出液口设置有第一鹅形管6，并且所述第一鹅形管6的端部设置有喷头7；所述底座1上位于所述喷漆泵4一侧固接有电源转接箱14，所述电源转接箱14内设置有过流保护器，所述电源转接箱14的输入端电连接于外部电源，输出端设置有第二鹅形管15和连接导线，所述第二鹅形管15的端部设置有罩体16，所述罩体16内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿所述第二鹅形管15并电连接于所述发热丝。
通过上述技术方案的实施，所述底座1上设置有U型通槽，所述U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台2，所述放置平台2上表面的端部固定有减速电机8，所述减速电机8的输出轴平行于所述U型通槽的长度方向并且轴接有连接杆9，所述底座1的底部中心位置自上而下顺次固接有液压伸缩柱18和支撑平板17，所述支撑平板17的底部均匀地设置有多个自锁式万向轮19；所述连接杆9上套设有待喷漆的管件10，所述底座1上位于所述放置平台2的一侧固接有喷漆泵4，所述喷漆泵4的出液口设置有第一鹅形管6，并且所述第一鹅形管6的端部设置有喷头7；所述底座1上位于所述喷漆泵4一侧固接有电源转接箱14，所述电源转接箱14内设置有过流保护器，所述电源转接箱14的输入端电连接于外部电源，输出端设置有第二鹅形管15和连接导线，所述第二鹅形管15的端部设置有罩体，所述罩体内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿所述第二鹅形管15并电连接于所述发热丝。使用时，一方面通过放置平台2的往复滑动，另一方面通过减速电机8的转动带动管件10的转动从而形成对管件10进行螺旋形的喷漆轨迹，能够实现对管件10的快速喷漆。通过发热丝发热使得周围环境变热，进而可以对喷漆后的管件10进行快速干燥，这样当管件10再进行下一轮的喷漆则可以使得漆面粘接的更加牢固。通过液压伸缩柱18的作用可是使得底座1能够升降，以便于使得不同身高的人使用。
在该实施方式中，为了进一步实现放置平台2的自动化控制，优选地，所述放置平台2的底部设置有螺纹槽，与所述螺纹槽相匹配的螺纹杆3的一侧螺接于所述螺纹槽，所述螺纹杆3连接有驱动电机以驱动其自转。驱动电机可以在不阻碍放置平台2滑动的前提下固定于U型通槽内的一端。
在该实施方式中，为了能够将内径大于连接杆9外径的管件10进行很好的固定，优选地，所述连接杆9的两端设置有外螺纹，并且各自螺接有限位螺母以将待喷漆的管件10夹紧固定。通过螺旋两个限位螺母朝向彼此靠近的方向移动即可将管件10挤压于其中，从而实现固定的作用。
在该实施方式中，为了进一步提高放置平台2的滑动效果，优选地，所述U型通槽的两个内侧壁上设置有滑槽，所述放置平台2的侧壁上设置有与所述滑槽相匹配的筋条11。
在该实施方式中，为了防止放置平台2过滑，使得喷头7将油漆喷洒到减速电机8上，优选地，所述筋条11位于所述滑槽外部的端部固接有限位块12。
在该实施方式中，为了增加喷头7的喷洒效率，优选地，所述喷头7为一字型喷头。其中一字型的喷液的宽度方向应沿着管件10的长度方向延伸。
在该实施方式中，为了进行持续不断的提供油漆，并且便于更换油漆，优选地，所述喷漆泵4上设置有进液口5并通过软管连通于油漆桶。当需要更换油漆品类的时候只需要将软管插入不同的油漆桶即可。
在该实施方式中，为了减小底座1的震动对喷漆泵4产生影响，提高喷漆质量，优选地，所述底座1上位于所述U型通槽的两侧固接有减震条13，所述喷漆泵4固接于所述减震条13上。
在该实施方式中，为了获得更好的驱动放置平台2的滑动效果，优选地，所述驱动电机为伺服电机。伺服电机根据管件10的长度预先设定好正、反转的时间间隔，使得放置平台2能够往复的滑动，从而管件10即可往复的进行喷漆，提高喷漆的效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述自动喷漆仪器包括底座(1)，所述底座(1)上设置有U型通槽，所述U型通槽内沿其长度方向滑动地设置有放置平台(2)，所述放置平台(2)上表面的端部固定有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴平行于所述U型通槽的长度方向并且轴接有连接杆(9)，所述底座(1)的底部中心位置自上而下顺次固接有液压伸缩柱(18)和支撑平板(17)，所述支撑平板(17)的底部均匀地设置有多个自锁式万向轮(19)；
所述连接杆(9)上套设有待喷漆的管件(10)，所述底座(1)上位于所述放置平台(2)的一侧固接有喷漆泵(4)，所述喷漆泵(4)的出液口设置有第一鹅形管(6)，并且所述第一鹅形管(6)的端部设置有喷头(7)；
所述底座(1)上位于所述喷漆泵(4)一侧固接有电源转接箱(14)，所述电源转接箱(14)内设置有过流保护器，所述电源转接箱(14)的输入端电连接于外部电源，输出端设置有第二鹅形管(15)和连接导线，所述第二鹅形管(15)的端部设置有罩体(16)，所述罩体(16)内通过支架固定有发热丝，连接导线贯穿所述第二鹅形管(15)并电连接于所述发热丝。
2.根据权利要求1所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述放置平台(2)的底部设置有螺纹槽，与所述螺纹槽相匹配的螺纹杆(3)的一侧螺接于所述螺纹槽，所述螺纹杆(3)连接有驱动电机以驱动其自转。
3.根据权利要求1所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述连接杆(9)的两端设置有外螺纹，并且各自螺接有限位螺母以将待喷漆的管件(10)夹紧固定。
4.根据权利要求1或2所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述U型通槽的两个内侧壁上设置有滑槽，所述放置平台(2)的侧壁上设置有与所述滑槽相匹配的筋条(11)。
5.根据权利要求4所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述筋条(11)位于所述滑槽外部的端部固接有限位块(12)。
6.根据权利要求1所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述喷头(7)为一字型喷头。
7.根据权利要求1所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述喷漆泵(4)上设置有进液口(5)并通过软管连通于油漆桶。
8.根据权利要求1所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述底座(1)上位于所述U型通槽的两侧固接有减震条(13)，所述喷漆泵(4)固接于所述减震条(13)上。
9.根据权利要求2所述的灵活型管件的自动喷漆仪器，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。
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