CN108572048B - 一种气压传感器的校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压传感器的校准装置，涉及传感器校准技术领域。本发明包括高压气箱，高压气箱的内部嵌套有耐高温高压陶瓷层，高压气箱的顶部设置有气压传感器安装板，气压传感器安装板一表面均布安装有待校准气压传感器；高压气箱的四个侧面各安装有标准气压传感器；高压气箱的内底面安装有恒压阀，高压气箱的外底面设置有支撑立柱。本发明通过提供一种内嵌有耐高温高压陶瓷层的高压气箱，在高压气箱的一表面安装铝制的气压传感器安装板，在高压气箱的的外周侧和另一表面开设贯穿孔，通过安装待校准气压传感器和标准气压传感器，配合顶部防护装置和底部支撑装置，提高了传感器的测试量程、安全防护的性能、位置固定的稳定性。

Description

一种气压传感器的校准装置

技术领域

本发明属于传感器校准技术领域，特别是涉及一种气压传感器的校准装置。

背景技术

在生产气压传感器的过程当中，需要对气压传感器进行压力点和温度点的校准，来满足精准度的要求。为了提高生产效率，通常对气压传感器进行批量的同时测试。

现有的压力传感器的校准装置，如授权公告号为：CN 207036343U，名称为压力传感器校准装置的传感器安装板的中国实用新型专利，其结构为铝板结构，通过在基板上开孔，将传感器固定安装在贯穿孔中完成传感器安装，该专利存在的不足是：1、未采取密封措施针对传感器的安装部位进行密封处理；2、未对传感器安装部位采取安全保护措施，一旦发生泄压，传感器会高速弹出。如授权公告号为CN 201621006826U，名称为压力传感器测试校准工装的中国实用新型专利，其传感器安装板开设有腔体，腔体中开设传感器限位槽，该专利存在的不足是：1、测试压力量程小，只能测试较小的压力传感器；2、未对传感器安装部位采取安全措施；3、没有对校准装置进行位置固定处理；因此针对以上问题，提供一种气压传感器的校准装置来解决以上问题具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压传感器的校准装置，通过设计一种内嵌有耐高温高压陶瓷层的高压气箱，在高压气箱的一表面安装铝制的气压传感器安装板，在高压气箱的外周侧和另一表面开设贯穿孔，通过安装待校准气压传感器和标准气压传感器，配合顶部防护装置和底部支撑装置，解决了现有的传感器测试量程小、安全防护性差、位置固定不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气压传感器的校准装置，包括高压气箱；

所述高压气箱的内部嵌套有耐高温高压陶瓷层；所述高压气箱的顶部设置有气压传感器安装板，所述气压传感器安装板一表面均布开设有第一安装孔，所述第一安装孔内过盈配合有待校准气压传感器，所述待校准气压传感器贯穿伸出耐高温高压陶瓷层与高压气箱内的高压空气相接触；

所述高压气箱的顶面拐角处对称设置有四根立柱，所述立柱的一侧面通过铰链转动连接有护板，所述立柱的另一侧面竖直设置有一列卡块；所述护板的一端开设有与卡块相匹配的卡孔；所述护板通过卡块与卡孔的卡接进行固定；

所述高压气箱的四个侧面各开设有至少一个第二安装孔，所述第二安装孔内过盈配合有标准气压传感器，所述标准气压传感器贯穿伸出耐高温高压陶瓷层与高压气箱中的高压空气相接触；

所述高压气箱的内底面开设有第三安装孔，所述第三安装孔内螺纹安装有恒压阀，所述恒压阀的螺纹安装端伸出耐高温高压陶瓷层并与高压空气相接触；

所述高压气箱的外底面设置有支撑立柱，所述支撑立柱的一端设置有垫铁。

进一步地，所述待校准气压传感器与气压传感器安装板连接的位置套接固定有第一管箍，所述第一管箍的内壁间设置有橡胶密封圈。

进一步地，所述标准气压传感器与高压气箱连接的位置套接有第二管箍，所述第二管箍的内壁间设置有橡胶密封圈。

进一步地，所述高压气箱为高强度钢板焊接而成的箱体结构。

进一步地，所述气压传感器安装板为铜板。

进一步地，所述立柱的高度在25～30mm。

进一步地，所述垫铁的一表面均布开设有固定安装孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过提供一种内嵌有耐高温高压陶瓷层的高压气箱，高压气箱的一表面安装铝制的气压传感器安装板，高压气箱的外周侧和另一表面开设贯穿孔，通过在贯穿孔内安装待校准气压传感器和标准气压传感器，将待校准气压传感器与标准气压传感器之间的参数进行比对，对待校准气压传感器进行温度点和压力点的校准，具有测量量程大，结构强度大，稳定性高的优点。

2、本发明通过在高压箱的顶部设计一种对开式的护板，护板将气压传感器安装板上安装的待校准气压传感器围住，在校准的过程中，具有安全性高的优点。

3、本发明通过在高压箱的底部配合一种带有垫铁的支撑柱结构，垫铁的表面开设有固定安装孔，具有稳定性强的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种气压传感器的校准装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为本发明的高压气箱结构示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5中F-F剖面图；

图7为图1的仰视图；

图8为图1中A位置的局部放大图；

图9为图1中B位置的局部放大图；

图10为图1中C位置的局部放大图；

图11为图4中D位置的局部放大图；

图12为图4中E位置的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-高压气箱，2-标准气压传感器，3-待校准气压传感器，4-恒压阀，5-支撑立柱，6-立柱，7-护板，101-耐高温高压陶瓷层，102-第二安装孔，103-第一安装孔，104-第三安装孔，105-气压传感器安装板，201-第二管箍，301-第一管箍，501-垫铁，5011-固定安装孔，601-卡块，701-卡孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“一表面”、“一侧面”、“顶部”、“另一侧面”、“底面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-12所示，本发明为一种气压传感器的校准装置，包括高压气箱1；高压气箱1的内部嵌套有耐高温高压陶瓷层101；高压气箱1的顶部设置有气压传感器安装板105，气压传感器安装板105一表面均布开设有第一安装孔103，第一安装孔103内过盈配合有待校准气压传感器3，待校准气压传感器3贯穿伸出耐高温高压陶瓷层101与高压气箱1内的高压空气相接触；

如图1所示，高压气箱1的顶面拐角处对称设置有四根立柱6，立柱6的一侧面通过铰链转动连接有护板7，立柱6的另一侧面竖直设置有一列卡块601；护板7的一端开设有与卡块601相匹配的卡孔701；护板7通过卡块601与卡孔的卡接进行固定；

高压气箱1的四个侧面各开设有两个个第二安装孔102，第二安装孔102内过盈配合有标准气压传感器2，标准气压传感器2贯穿伸出耐高温高压陶瓷层101与高压气箱1中的高压空气相接触；

高压气箱1的内底面开设有第三安装孔104，第三安装孔104内螺纹安装有恒压阀4，恒压阀4的螺纹安装端伸出耐高温高压陶瓷层101并与高压空气相接触；

高压气箱1的外底面设置有支撑立柱5，支撑立柱5的一端设置有垫铁501。

其中，待校准气压传感器3与气压传感器安装板105连接的位置套接固定有第一管箍301，第一管箍301的内壁间设置有橡胶密封圈。

其中，标准气压传感器2与高压气箱1连接的位置套接有第二管箍201，第二管箍201的内壁间设置有橡胶密封圈。

其中，高压气箱1为高强度钢板焊接而成的箱体结构。

其中，气压传感器安装板105为铜板。

其中，立柱6的高度为30mm。

其中，垫铁501的一表面均布开设有固定安装孔5011，垫铁501与底面之间通过螺栓进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气压传感器的校准装置，其特征在于，包括高压气箱(1)；

所述高压气箱(1)的内部嵌套有耐高温高压陶瓷层(101)；所述高压气箱(1)的顶部设置有气压传感器安装板(105)，所述气压传感器安装板(105)一表面均布开设有第一安装孔(103)，所述第一安装孔(103)内过盈配合有待校准气压传感器(3)，所述待校准气压传感器(3)贯穿伸出耐高温高压陶瓷层(101)与高压气箱(1)内的高压空气相接触；

所述高压气箱(1)的顶面拐角处对称设置有四根立柱(6)，所述立柱(6)的一侧面通过铰链转动连接有护板(7)，所述立柱(6)的另一侧面竖直设置有一列卡块(601)；所述护板(7)的一端开设有与卡块(601)相匹配的卡孔(701)；所述护板(7)通过卡块(601)与卡孔的卡接进行固定；

所述高压气箱(1)的四个侧面各开设有至少一个第二安装孔(102)，所述第二安装孔(102)内过盈配合有标准气压传感器(2)，所述标准气压传感器(2)贯穿伸出耐高温高压陶瓷层(101)与高压气箱(1)中的高压空气相接触；

所述高压气箱(1)的内底面开设有第三安装孔(104)，所述第三安装孔(104)内螺纹安装有恒压阀(4)，所述恒压阀(4)的螺纹安装端伸出耐高温高压陶瓷层(101)并与高压空气相接触；

所述高压气箱(1)的外底面设置有支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)的一端设置有垫铁(501)。

2.根据权利要求1所述的一种气压传感器的校准装置，其特征在于，所述待校准气压传感器(3)与气压传感器安装板(105)连接的位置套接固定有第一管箍(301)，所述第一管箍(301)的内壁间设置有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种气压传感器的校准装置，其特征在于，所述标准气压传感器(2)与高压气箱(1)连接的位置套接有第二管箍(201)，所述第二管箍(201)的内壁间设置有橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种气压传感器的校准装置，其特征在于，所述高压气箱(1)为高强度钢板焊接而成的箱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种气压传感器的校准装置，其特征在于，所述立柱(6)的高度在25～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种气压传感器的校准装置，其特征在于，所述垫铁(501)的一表面均布开设有固定安装孔(5011)。

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