CN108565562B - 射频连接装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种射频连接装置，包括：射频连接器，用于将传输线电气连接；所述射频连接器包括外壳导体、中心介质、内导体；所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内、并部分向外延伸；加长构件，两端分别与所述射频连接器的内导体延伸出的部分和所述传输线连接，用于将所述射频连接器的内导体部分加长。还提供一种射频连接装置的制造方法。通过射频连接器和加长构件连接的方式，可以将射频连接器内导体部分最短化；而加长构件因为依据常用的长度区间按等差数列设计成标准件；所以，可有利于射频连接器和加长构件的物料节省，使用时灵活搭配，同时也可降低研制成本，避免定制射频连接器物料浪费的问题。

Description

射频连接装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及射频连接器领域，特别是涉及一种射频连接装置及其制造方法。

背景技术

射频连接器作为通信行业当中常用的器件。随着整机系统的小型化，射频连接器的体积也在做得越来越小，所以其组成部件也必然会随之做得越来越小，并且在通信器件如滤波器的研制和调试过程中经常会出现所需要的射频连接器外壳、介质规格一致但是内导体长度不同的情况，若每款产品均按实际所需长度进行定制射频连接器的话，不仅会增加研制成本，拖延研制进度，而且不利于调试阶段灵活变更长度。因此使用合理的方式，实现连接器小范围内标准化和长度灵活性显得尤为重要。

发明内容

基于此，有必要针对射频连接器需要定制、长度不可灵活把控、增加研制成本、拖延研制进度的问题，提供一种射频连接装置及其制造方法。

一种射频连接装置，包括：

射频连接器，用于将传输线电气连接；

所述射频连接器包括外壳导体、中心介质、内导体；所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内、并部分向外延伸；

加长构件，两端分别与所述射频连接器的内导体延伸出的部分和所述传输线连接，用于将所述射频连接器的内导体部分加长。

在其中一个实施例中，所述内导体延伸出的部分攻有外螺纹，所述攻有外螺纹的部分的长度与实际操作需要相适应。

在其中一个实施例中，所述加长构件与所述内导体连接的一端开设有与所述内导体延伸出的部分外周形状相似、供所述内导体穿过的连接孔，所述连接孔内攻有内螺纹。

在其中一个实施例中，所述连接孔攻有内螺纹的长度与所述内导体延伸出的部分攻有外螺纹的长度相适应。

在其中一个实施例中，所述加长构件侧壁上还开设有径向穿过所述连接孔的通孔；所述通孔孔口处开设有倒角。

在其中一个实施例中，所述通孔的中心与所述加长构件开设有连接孔的端部之间的距离与所述内导体攻有外螺纹部分的长度相适应。

一种射频连接装置的制造方法，包括：

提供射频连接器，所述射频连接器用于将传输线电气连接，且包括外壳导体、中心介质、内导体；所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内并部分向外延伸；

制作并提供不同长度的加长构件；

将所述内导体延伸出的部分与加长构件的一端连接；

将所述加长构件的另一端与传输线连接。

在其中一个实施例中，所述制作并提供不同长度的加长构件的步骤，包括：

依照常用的长度区间按等差数列获取不同长度的金属条；

在所述金属条的一端轴向钻取预设长度的连接孔以及径向钻取穿过所述连接孔的通孔，同时在所述通孔的孔口处开设倒角；

为所述连接孔攻上与所述内导体延伸出的部分外螺纹长度相适应的内螺纹；

在所述金属条的另一端削取预设长度的金属材料；

为所述金属条镀上预设层数的金属。

在其中一个实施例中，所述将所述内导体延伸出的部分与加长构件的一端连接的步骤，包括：

将射频连接器的所述内导体攻有外螺纹的部分穿过所述加长构件的连接孔；

将所述射频连接器与所述加长构件焊接固定。

在其中一个实施例中，所述预设层数的金属包括底层7～10um的铜和面层1～3um的银。

上述射频连接装置及制造方法，可以将射频连接器内导体部分最短化，从而将射频连接器设计成标准件来进行使用；而加长构件因为依据常用的长度区间按等差数列设计成标准件；所以，可有利于射频连接器和加长构件的物料节省，使用时灵活搭配，可缩短产品研制和调试时间，同时也可降低研制成本，避免定制射频连接器物料浪费的问题。进一步地，通过在加长构件的一端轴向钻取连接孔与射频连接器内导体尾部外螺纹紧固配合，相比无螺纹仅做焊接连接的方式，可有效避免加长构件另一端焊接时由于热传递导致加长构件一端与射频连接器脱离的问题；更进一步地，通过在加长构件的径向钻取穿过连接孔的通孔以及孔口倒角的添加，既有利于电镀时电镀液进入孔内，又可以在螺纹紧固后做为焊接孔，孔口倒角有利于容纳多余焊锡；通过在加长构件的另一端设置成直径小于加长构件攻有连接孔一端的方式既有利于多根传输线同时焊接时的搭接，也不至于使焊接后的加长构件直径变大从而影响射频连接装置的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为射频连接装置的结构示意图；

图2为射频连接器的结构示意图；

图3为射频连接器的爆炸图；

图4为加长构件的结构示意图；

图5为加长构件的剖视图；

图6为一实施例中的射频连接装置制造方法流程图；

图7为一实施例中的加长构件的制作方法流程图；

图8为一实施例中的射频连接器与加长构件的连接方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下以DIN型、N型射频连接器为例说明各实施例的射频连接装置。可以理解，在其他与DIN型、N型射频连接器类似的射频连接技术中，也可以采用其他类型的射频连接器来制成射频连接装置以解决内导体长度过短、增加研制成本、拖延研制进度、不能灵活变更长度的问题。

射频连接器是指在射频范围内使用的连接器，通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件，除了可以起到桥梁作用外，还兼有处理信号的功能，如滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等。射频连接器的射频一般是指范围在3KHz～3000GHz之间的无线电波。

如图1所示，为一实施例中的射频连接装置的结构示意图。射频连接装置10可以包括：射频连接器100，加长构件200。射频连接器100用于将传输线电气连接或分离，加长构件200的两端分别与射频连接器100和传输线300连接，加长构件200用于将射频连接器100的一部分进行加长。

请参阅图2，为一实施例中的射频连接器的结构示意图，同时，请参阅图3，为一实施例中的射频连接器的爆炸图。射频连接器100可以包括：外壳导体110、中心介质120、内导体130。外壳导体110的一端攻有外螺纹，并且攻有外螺纹部分的长度可以根据实际操作需要进行选择，这里不做进一步限定，外壳导体110的另一端可以为法兰盘的形状，也可以为圆柱状，外壳导体110的表面一般镀有一层金属，例如金、银等。中心介质120一般为绝缘介质，例如绝缘塑胶、绝缘橡胶等。内导体130通过中心介质120支承在外壳导体110的内部，并且内导体130不是全部支承在外壳导体130的内部，内导体130有一部分向外延伸出来，用来与传输线300(参照图1)连接。内导体130的形状可以是一端为插针式的形状，另一端为圆柱状；当然内导体130的两端也可以均为圆柱状。内导体130一般采用金属表面镀金的方式，例如，内导体130采用黄铜镀金的方式。可以理解内导体130延伸出来的部分的长度可以根据实际操作需要进行选择，并尽可能的做得短一些。当然，为了实现射频连接装置10的最小化以及更加的灵活化，内导体130延伸出的部分的长度至少能够满足最基本的连接要求，不能无限的做得很短，即使不加加长构件200也能作为单独的一个结构来进行使用，内导体130延伸出的部分长度可以占内导体130的长度的三分之一、四分之一、五分之一等。进一步地，内导体130延伸出的部分攻有预设长度的外螺纹，而外螺纹部分的长度可以根据实际操作当中射频连接器的大小、以及具体的需要来进行选择。例如，攻有螺纹部分的长度占内导体130延伸出的部分的长度以公称直径来计算的话，可以是1～1.5倍公称直径，也可以是1～2倍公称直径，还可以是1.5～2倍公称直径。公称直径，又称平均外径，指标准化以后的标准直径，单位mm。当然，为了保证内导体130攻有外螺纹部分具有足够的强度，故，对螺纹部分的长度进行选取的时候，应当尽可能攻得长一点，也即是说，作为优选地，外螺纹部分的长度在1.5～2倍的公称直径最好。并且，内导体攻有螺纹部分的深度不能超过内导体130直径的二分之一，优选地，深度在内导体130直径的四分之一为宜。

可以理解，作为优选地，射频连接器100的外壳导体110部分的外螺纹部分的长度为外壳导体的二分之一，外壳导体110的一端为法兰盘形状，另一端为圆柱状。内导体130的一端为插针式的形状，另一端为圆柱状；内导体130采用在黄铜表面镀金的方式，内导体130延伸出部分上攻有螺纹的长度在1.5～2倍的公称直径，内导体130延伸出的部分攻有螺纹的深度为内导体130直径的四分之一。

请继续参阅图4、图5，图4为一实施例中的加长构件的结构示意图，图5为一实施例中的加长构件的剖视图。

在一个实施例中，加长构件200用于将射频连接器100的内导体130部分的长度进行加长以适应不同场合的需要。加长构件200为金属材质的阶梯式的形状，加长构件200与内导体130连接的一端为圆柱体状，因为在实际的射频仿真中需要一个匹配值，所以圆柱体的直径的大小可以与实际操作中所需的射频要求相适应。加长构件200可以是黄铜、不锈钢、铍铜等材料。加长构件200与传输线300连接的一端被加工成直径小于加长构件200与射频连接器100连接一端的直径。具体的，加长构件200与传输线300连接的一端的直径可以为加长构件200与射频连接器100连接一端的直径的二分之一、四分之三、五分之四等。加长构件200与传输线300连接的一端可以是长方体、正方体、正六边体、圆柱体等形状，并且选择正方体状或者长方体状的一个好处在于在后续进行螺纹紧固的时候可以借助套筒、扳手之类的工具。加长构件200可以是依照常用的长度区间按等差数列的形式设计成标准件，也可以是依照射频连接器100的内导体130攻有外螺纹部分的长度按等差数列设计成标准件。这里对于等差数列的差值的选取可以是1mm，也可以是2mm，还可以是3mm，当然，作为优选的，等差数列的差值为2mm；当加长构件200的长度超过40mm的时候，等差数列的差值可以为5mm，为了使射频连接装置10的整体形状更加地小型化，所以对于加长构件200的差值的选取的时候还是应当尽量的小一些。当然，这里不对差值进行进一步地限定，因为对于本领域的技术人员来说，可以根据实际操作来进行选取具体的差值，来制成不同长度的加长构件200。加长构件200的一端开设有与内导体130延伸出的部分外周形状相似、供内导体130攻有外螺纹部分穿过的连接孔210，为了使内导体130与加长构件200更加紧固地连接，在连接孔210的内部也攻有预设长度的内螺纹，内螺纹部分的长度可以与内导体130延伸出的部分攻有外螺纹的长度相适应，例如对于内导体130攻有外螺纹的长度为公称直径的1.5倍的时候，那么对连接孔210的内螺纹部分的长度可以是刚好和内导体130攻有外螺纹的长度相等，也可以稍大于内导体130攻有外螺纹的长度，例如连接孔210的内螺纹部分的长度为公称直径的2倍。公称直径，又称平均外径，是指标准化之后的标准直径。可以理解，为了更好的装配，对于连接孔210的内螺纹部分的长度应当稍大于内导体130攻有外螺纹的长度。当然，不只限于2倍这一个数量级，还可以是比2倍大的数量级也可以进行选取。在加长构件200的侧壁上还开设有径向穿过连接孔210的通孔220。具体的，通孔220的几何中心与加长构件200开设有连接孔210的端部之间的距离与内导体130攻有外螺纹部分的长度相适应，例如对于内导体130攻有外螺纹的长度为公称直径的1.5倍的时候，那么对连接孔210的内螺纹部分的长度可以是刚好和内导体130攻有外螺纹的长度相等，也可以稍大于内导体130攻有外螺纹的长度，例如连接孔210的内螺纹部分的长度为公称直径的2倍。公称直径，又称平均外径，是指标准化之后的标准直径。可以理解，为了更好的装配，对于连接孔210的内螺纹部分的长度应当稍大于内导体130攻有外螺纹的长度。当然，不只限于2倍这一个数量级，还可以是比2倍大的数量级也可以进行选取。通孔220的直径可以稍小于连接孔210的直径，也可以和连接孔210的直径相等，也可以稍大于连接孔210的直径，可以理解，作为优选地，通孔220的直径稍小于连接孔210的直径。此外，在通孔220的孔口的地方还开设有一个倒角230，倒角230的开设既有利于电镀时电镀液进入通孔220内，又可以在螺纹紧固后做为焊接孔，孔口倒角230还有利于容纳多余焊锡。倒角230为通过选用直径大于通孔220直径的钻头钻取的一个类似圆锥形的结构。当然，倒角230的深度可以是加长构件200侧壁厚度的二分之一，也可以是四分之三、还可以是四分之一等长度，可以理解，为了加成构件200的整体强度，对于倒角230的深度选取为加长构件200侧壁厚度的二分之一。倒角230可以是在通孔220的两个孔口处开设，也可以只在一个孔口的地方进行开设，优选地，倒角230只开设在通孔220的一个孔口处。

可以理解，作为优选的实施方式，外壳导体110的一端可以为法兰盘的形状，外壳导体110的表面镀金。中心介质120为绝缘塑胶。内导体130的一端为插针式的形状，另一端为圆柱状；内导体130采用黄铜镀金的方式；内导体130延伸出的部分长度占内导体130的长度的三分之一；内导体130延伸出的部分攻有螺纹部分的长度占内导体130延伸出的部分的长度的四分之三；内导体130攻有螺纹部分的深度为内导体130直径的四分之一。加长构件200为黄铜镀金的阶梯式的形状，加长构件200与内导体130连接的一端为圆柱体状，加长构件200与传输线300连接的一端的直径为加长构件200与射频连接器100连接一端的直径的二分之一；加长构件200与传输线300连接的一端为圆柱体状；加长构件200为依照常用的长度区间按等差数列的形式设计成的标准件，等差数列的差值的选取为2mm；内导体130攻有外螺纹的长度为公称直径的1.5倍，连接孔210的内螺纹部分的长度刚好和内导体130攻有外螺纹的长度相等；通孔220的长度也与内导体130攻有外螺纹部分的长度相等；对于倒角230的深度选取为加长构件200侧壁厚度的二分之一；倒角230只开设在通孔220的一个孔口处。

采用此射频连接装置，可以将射频连接器内导体部分最短化，从而将射频连接器设计成标准件来进行使用；而加长构件因为依据常用的长度区间按等差数列设计成标准件；所以，可有利于射频连接器和加长构件的物料节省，使用时灵活搭配，可缩短产品研制和调试时间，同时也可降低研制成本，避免定制射频连接器物料浪费的问题。进一步地，通过在加长构件的一端轴向钻取连接孔与射频连接器内导体尾部外螺纹紧固配合，相比无螺纹仅做焊接连接的方式，可有效避免加长构件另一端焊接时由于热传递导致加长构件一端与射频连接器脱离的问题；更进一步地，通过在加长构件的径向钻取穿过连接孔的通孔以及孔口倒角的添加，既有利于电镀时电镀液进入孔内，又可以在螺纹紧固后做为焊接孔，孔口倒角有利于容纳多余焊锡；通过在加长构件的另一端设置成直径小于加长构件攻有连接孔一端的方式既有利于多根传输线同时焊接时的搭接，也不至于使焊接后的加长构件直径变大从而影响射频连接装置的整体性能。

请继续参阅图6，一实施例中的射频连接装置制造方法流程图。一种射频连接装置的制造方法，可以包括步骤S110～S140：

步骤S110，提供射频连接器，所述射频连接器用于将传输线电气连接，且包括外壳导体、中心介质、内导体；所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内并部分向外延伸。

射频连接器是指在射频范围内使用的连接器，通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件，除了可以起到桥梁作用外，还兼有处理信号的功能，如滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等。射频连接器的射频一般是指范围在3KHz～3000GHz之间的无线电波。

在一个实施中，射频连接器可以是DIN型、N型射频连接器，也可以是和DIN型、N型射频连接器相似的其他类型的射频连接器来制成射频连接装置以解决内导体长度过短、增加研制成本、拖延研制进度、不能灵活变更长度的问题。

在一个实施例中，外壳导体的一端可以为法兰盘的形状，外壳导体的表面镀金。中心介质为绝缘塑胶。内导体的一端为插针式的形状，另一端为圆柱状；内导体采用黄铜镀金的方式；内导体延伸出的部分长度占内导体的长度的三分之一；内导体延伸出的部分上攻有预设长度的外螺纹，内导体延伸出的部分攻有螺纹部分的长度占内导体延伸出的部分的长度的四分之三；内导体攻有螺纹部分的深度为内导体直径的四分之一。

步骤S120，制作并提供不同长度的加长构件。

在此方法中，加长构件用来使射频连接器的内导体部分加长，以实现射频连接器小范围内标准化以及长度的把控更加灵活的目的。

在一个实施例中，请参阅图7，为一实施例中的加长构件的制作方法流程图，包括：

步骤S121，依照常用的长度区间按等差数列获取不同长度的金属条。

在一个实施例中，常用的长度区间可以是按着不同的等差数列来进行获取的不同长度的金属条，这里对于等差数列的差值的选取可以是1mm，也可以是2mm，还可以是3mm，当然，作为优选地，等差数列的差值为2mm；当加长构件的长度超过40mm的时候，等差数列的差值可以为5mm，为了使射频连接装置的整体形状更加地小型化，所以对于加长构件的差值的选取的时候还是应当尽量的小一些。当然，这里不对差值进行进一步地限定，因为对于本领域的技术人员来说，可以根据实际操作来进行选取具体的差值，来制成不同长度的金属条。为了不影响射频连接装置的传输性能，对于金属条的选取条可以是黄铜、不锈钢、铍铜等材质，优选地，选取和内导体材质一样的材料，例如黄铜。

步骤S122，在所述金属条的一端轴向钻取预设长度的连接孔以及径向钻取穿过所述连接孔的通孔，同时在所述通孔的孔口处开设倒角。

在一个实施例中，利用钻孔设备，在金属条的一端轴向钻取预设长度的与内导体延伸出的部分外周形状相似、供内导体攻有外螺纹部分穿过的连接孔，连接孔的长度与内导体延伸出的部分攻有外螺纹部分的长度相适应，例如，内导体延伸出的部分攻有螺纹部分的长度为公称直径的1.5倍，则连接孔的长度也为1.5倍，公称直径，又称平均外径，是指标准化之后的标准直径。当然，可以理解的，连接孔的长度也可稍大于内导体延伸出的部分的长度，例如，连接孔的长度为公称直径的2倍。同时，利用钻孔设备在加长构件的侧壁上径向钻取穿过连接孔的通孔，通孔的几何中心与加长构件开设有连接孔的端部之间的距离与内导体攻有外螺纹部分的长度相适应，例如，对于内导体攻有外螺纹的长度为公称直径的1.5倍，连接孔的长度可以是刚好和内导体攻有外螺纹部分的长度相等，那么通孔的长度也与内导体攻有外螺纹部分的长度相等，当然也可以稍大于内导体攻有外螺纹的长度，例如2倍。通孔的直径可以稍小于连接孔的直径，也可以和连接孔的直径相等，也可以稍大于连接孔的直径，可以理解，作为优选地，通孔的直径稍小于连接孔的直径。此外，在通孔的孔口的地方还开设有倒角，倒角的开设既有利于电镀时电镀液进入通孔内，又可以在螺纹紧固后做为焊接孔，孔口倒角还有利于容纳多余焊锡。倒角为通过选用直径大于通孔直径的钻头钻取的一个类似圆锥形的结构。当然，倒角的深度可以是加长构件侧壁厚度的二分之一，也可以是四分之三、还可以是四分之一等长度，可以理解，为了加成构件的整体强度，对于倒角的深度选取为加长构件侧壁厚度的二分之一。倒角可以是在通孔的两个孔口处开设，也可以只在一个孔口的地方进行开设，优选地，倒角只开设在通孔的一个孔口处。

步骤S123，为所述连接孔攻上与所述内导体延伸出的部分外螺纹长度相适应的内螺纹。

为了使内导体与加长构件更加紧固地连接，在连接孔的内部也攻有预设长度的内螺纹，内螺纹部分的长度可以与内导体延伸出的部分攻有外螺纹的长度相适应，例如对于内导体攻有外螺纹的长度为公称直径的1.5倍的时候，那么对连接孔的内螺纹部分的长度可以是刚好和内导体攻有外螺纹的长度相等，也可以稍大于内导体攻有外螺纹的长度，例如连接孔的内螺纹部分的长度为公称直径的2倍。公称直径，又称平均外径，是指标准化之后的标准直径。可以理解，为了更好的装配，对于连接孔的内螺纹部分的长度应当稍大于内导体攻有外螺纹的长度。当然，不只限于2倍这一个数量级，还可以是比2倍大的数量级也可以进行选取。

步骤S124，在所述金属条的另一端削取预设长度的金属材料。

利用车削加工，在金属条与传输线连接的一端车削加工掉一段预设长度的金属材料。加长构件与传输线连接的一端可以是长方体、正方体、正六边体、圆柱体等形状，并且选择正方体状或者长方体状的一个好处在于在后续进行螺纹紧固的时候可以借助套筒、扳手之类的工具。作为优选地，加工之后的形状为圆柱体状。当然，出于对降低加工难度、保证射频精度的目的，这里忽略了在圆柱体上进行攻外螺纹的方式，但是这并非本申请所摒弃的一个方案，可以理解，在能保证射频精度和无需考虑加工难度的时候，这也属于本方案的一个优选实施方式。

步骤S125，为所述金属条镀上预设层数的金属。

为了增加射频连接装置的性能，利用银的良好导电性，提高Q(导电量)值。所以，首先将金属条置于含有铜离子的电镀液镀上7～10um的铜；然后再将金属条置于含有银离子的电镀液镀上1～3um的银。还可以是利用同时含有铜离子和银离子的电镀液，利用电镀加工给金属条镀上底层7～10um的铜和面层1～3um的银。当然，可以理解地，由于大部分情况下射频连接器的内导体是随着外壳导体、中心介质组成一个整体来进行供应，而内导体的电镀工艺会由射频连接器厂商根据其工艺和仿真做调整，所以，加长构件的电镀材质和参数可以根据具体的工艺和仿真需要来进行改变。这里作为示例性地，列举电镀材料为铜和银的情形，可以理解，这里的电镀材料还可以是其他的具体组成。

请继续参阅图6，步骤S130，将所述内导体延伸出的部分与加长构件的一端连接。

将内导体延伸出的攻有外螺纹的部分旋转穿过加长构件的连接孔，直至旋转不进去。也可以是将加长构件旋转拧入内导体延伸出的攻有外螺纹的部分上，直至旋转不进去。

请参阅图8，为一实施例中的射频连接器与加长构件的连接方法流程图。包括：

步骤S131，将射频连接器的所述内导体攻有外螺纹的部分穿过所述加长构件的连接孔。

将内导体延伸出的部分攻有外螺纹的部分旋转穿过加长构件的连接孔，直至旋转不进去。也可以是将加长构件旋转拧入内导体延伸出的部分攻有外螺纹的部分上，直至旋转不进去。

当然，可以理解，也可以不必旋转至旋转不动的时候，也可是旋转至内导体攻有外螺纹部分的四分之三、五分之四处等。

步骤S132，通过所述通孔将所述射频连接器与所述加长构件焊接固定。

在完成电镀加工之后，通过通孔对射频连接器与加长构件的螺纹连接的部分进一步地焊锡固定，连接的部分也就是射频连接器的内导体攻有外螺纹的部分与加长构件的连接孔之间进行螺纹连接所接触到的部分。

步骤S140，将所述加长构件的另一端与传输线连接。

将多段直径在传输线搭接在加长构件被车削的一端上，这里的传输线采用1-2mm的黄铜镀银线，同时通过焊锡的方式将黄铜镀银线焊接固定在加长构件上，完成传输线与加长构件的连接。

上述射频连接装置的制造方法，通过在加长构件的一端轴向钻取连接孔与射频连接器内导体尾部外螺纹紧固配合，相比无螺纹仅做焊接连接的方式，可有效避免加长构件另一端焊接时由于热传递导致加长构件一端与射频连接器脱离的问题；更进一步地，通过在加长构件的径向钻取穿过连接孔的通孔以及孔口倒角的添加，既有利于电镀时电镀液进入孔内，又可以在螺纹紧固后做为焊接孔，孔口倒角有利于容纳多余焊锡；通过在加长构件的另一端设置成直径小于加长构件攻有连接孔一端的方式既有利于多根传输线同时焊接时的搭接，也不至于使焊接后的加长构件直径变大从而影响射频连接装置的整体性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种射频连接装置，包括：

射频连接器，用于将传输线电气连接；

所述射频连接器包括外壳导体、中心介质、内导体；所述外壳导体为阶梯式管状体，所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内、并部分向外延伸，所述内导体延伸出的部分为所述内导体向外延伸出所述外壳导体的部分；

加长构件，分别与所述射频连接器的内导体和所述传输线连接，用于将所述射频连接器的内导体部分加长；所述加长构件依据常用的长度区间按等差数列设计成标准件。

2.根据权利要求1所述的射频连接装置，其特征在于，所述内导体延伸出的部分攻有外螺纹，所述攻有外螺纹部分的长度与实际操作需要相适应。

3.根据权利要求2所述的射频连接装置，其特征在于，所述加长构件与所述内导体连接的一端开设有与所述内导体延伸出的部分外周形状相似、供所述内导体穿过的连接孔，所述连接孔内攻有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的射频连接装置，其特征在于，所述连接孔的长度与所述内导体延伸出的部分攻有外螺纹的长度相适应。

5.根据权利要求3所述的射频连接装置，其特征在于，所述加长构件上还开设有径向穿过所述连接孔的通孔；所述通孔孔口处开设有倒角。

6.根据权利要求5所述的射频连接装置，其特征在于，所述通孔的中心与所述加长构件开设有连接孔的端部之间的距离与所述内导体攻有外螺纹部分的长度相适应。

7.一种射频连接装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供射频连接器，所述射频连接器用于将传输线电气连接，且包括外壳导体、中心介质、内导体；所述内导体通过所述中心介质支承在所述外壳导体内并部分向外延伸，所述内导体延伸出的部分为所述内导体向外延伸出所述外壳导体的部分；所述内导体延伸出的部分攻有预设长度的外螺纹；

制作并提供不同长度的加长构件；其中，所述制作并提供不同长度的加长构件的步骤，包括：

依照常用的长度区间按等差数列获取不同长度的金属条；

在所述金属条的一端轴向钻取预设长度的连接孔以及径向钻取穿过所述连接孔的通孔，同时在所述通孔的孔口处开设倒角；

为所述连接孔攻上与所述内导体延伸出的部分外螺纹长度相适应的内螺纹；

在所述金属条的另一端削取预设长度的金属材料；

为所述金属条镀上预设层数的金属；

将所述内导体延伸出的部分与所述加长构件的一端连接；

将所述加长构件的另一端与传输线连接。

8.根据权利要求7所述的射频连接装置的制造方法，其特征在于，所述将所述内导体延伸出的部分与所述加长构件带有盲孔的一端连接的步骤，包括：

将射频连接器的所述内导体攻有外螺纹的部分穿过所述加长构件的连接孔；

通过所述通孔将所述射频连接器与所述加长构件焊接固定。

9.根据权利要求7所述的射频连接装置的制造方法，其特征在于，所述预设层数的金属包括底层7～10um的铜和面层1～3um的银。