CN108561416A - 双卷圆内螺旋同步机构 - Google Patents

Abstract

一种双卷圆内螺旋同步机构，包括第一动轴、第二动轴、同时设于第一动轴和第二动轴其中一端的垫片组件以及分别设于第一动轴和第二动轴另一端的第一固定架和第二固定架，还包括一传动件，传动件由第一轴套、第二轴套以及设于第一轴套和第二轴套之间的连接部组成，第一轴套和第二轴套内侧分别开制有螺旋槽，第一轴套和第二轴套分别套设于第一动轴和第二动轴上，第一轴套和第二轴套上分别设有至少一导向部，各导向部分别滑动连接在第一轴套和第二轴套上对应的螺旋槽中，第一动轴和第二动轴之间设有一卡位板，卡位板位于靠近第一固定架和第二固定架的一侧,本发明简化了产品结构，节省了人力物力，提高了装配效率，大大延长了产品的使用寿命。

Description

双卷圆内螺旋同步机构

技术领域

本发明涉及连接配件的技术领域，特指一种双卷圆内螺旋同步机构。

背景技术

转轴，力学名词，顾名思义即是链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴；常见的转轴有：手机转轴（翻盖或旋转屏手机）、笔记本电脑转轴、便携式DVD转轴、LED台灯转轴、LCD显示屏转轴以及GPS等车载支架转轴等。

就笔记本电脑转轴而言，目前的转轴一般采用齿轮机构或涡轮蜗杆机构来实现转轴之连接轴之间的传动，以达到同步转动的效果；然而，转轴磨损是连接轴使用过程中常见的问题，主要是由连接轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此，容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，以至于此类转轴之齿轮机构或涡轮蜗杆机构容易因磨损而出现啮合精度下降的情况，影响产品的正常使用，使用寿命较短，衰减率仅为1.5万次以下；加之，此类转轴结构较为复杂，工序繁琐，需消耗较大的人力物力，且限制了装配效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种双卷圆内螺旋同步机构，该同步机构简化了产品结构，使产品装配更为方便，节省了人力物力，提高了装配效率，大大延长了产品的使用寿命，保证了产品正常使用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种双卷圆内螺旋同步机构，包括第一动轴、第二动轴、同时设于第一动轴和第二动轴其中一端的垫片组件以及分别设于第一动轴和第二动轴另一端的第一固定架和第二固定架，其还包括一传动件，该传动件由第一轴套、第二轴套以及设于第一轴套和第二轴套之间的连接部组成，该第一轴套和第二轴套内侧分别开制有螺旋槽，该第一轴套和第二轴套分别套设于第一动轴和第二动轴上，该第一轴套和第二轴套上分别设有至少一导向部，各该导向部分别滑动连接在第一轴套和第二轴套上对应的螺旋槽中，该第一动轴和第二动轴之间设有一卡位板，该卡位板位于靠近第一固定架和第二固定架的一侧。

所述第一动轴由第一垫片安装部、第一套安装部以及第一架安装部一体成型而成，该第一垫片安装部用以连接垫片组件，该第一垫片安装部与第一套安装部呈阶梯形设置，该第一套安装部上一体成型有至少一凸起，形成导向部，或该第一套安装部至少嵌设一凸块，形成导向部，又或该第一套安装部上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第一套安装部，形成导向部，再或该第一套安装部上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第一套安装部，形成导向部，该第一套安装部和第一架安装部的连接处设有一第一限位槽，该第一限位槽用以连接卡位板，该第一架安装部与第一固定架相连接。

所述第二动轴由第二垫片安装部、第二套安装部以及第二架安装部一体成型而成，该第二垫片安装部用以连接垫片组件，该第二垫片安装部与第二套安装部呈阶梯形设置，该第二套安装部上一体成型有至少一凸起，形成导向部，或该第二套安装部至少嵌设一凸块，形成导向部，又或该第二套安装部上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第二套安装部，形成导向部，再或该第二套安装部上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第二套安装部，形成导向部，该第二套安装部和第二架安装部的连接处设有一第二限位槽，该第二限位槽用以连接卡位板，该第二架安装部与第二固定架相连接。

所述垫片组件包括顺序设置的至少一第一连接板、至少二第一平板垫片、至少一限位板、至少二限位垫片、至少一凹轮连接板、至少二凸包垫片、若干弹簧垫片以及设于凹轮连接板上的螺柱，其中，该第一连接板、限位板以及凹轮连接板均分别同时套设于第一动轴和第二动轴上，各该第一平板垫片、限位垫片、凸包垫片以及弹簧垫片均分别等数套设于第一动轴和第二动轴上，该第一动轴和第二动轴分别通过一螺母配合第二平板垫片将第一连接板、第一平板垫片、限位板、限位垫片、凹轮连接板、凸包垫片以及弹簧垫片分别固定于第一动轴和第二动轴上。

其还包括一转轴盖，该转轴盖经垫片组件一端套设至卡位板处，并配合螺丝将转轴盖固定于螺柱上。

所述第一固定架的其中一端形成一连接臂，该连接臂与一支架相连接。

所述传动件之第一轴套和第二轴套均分别为经卷曲成型的套体结构，且于第一轴套和第二轴套之间形成连接部，该第一轴套和第二轴套相互对称，该第一轴套和第二轴套之螺旋槽亦相互对称设置，各螺旋槽的槽型与导向部的形状相配合。

所述传动件之第一轴套、第二轴套以及连接部为一体注塑成型结构，该第一轴套和第二轴套相互对称，该第一轴套和第二轴套之螺旋槽亦相互对称设置，各螺旋槽的槽型与导向部的形状相配合。

本发明的有益效果在于：其于传动件两端分别设置第一轴套和第二轴套，并分别于第一轴套和第二轴套内开制螺旋槽，且第一轴套和第二轴套内的螺旋槽相互对称设置，再配第一轴套和第二轴套上的导向部于对应的螺旋槽内滑动，以实现第一动轴和第二动轴同步转动；通过带有螺旋槽的传动件与导向部相配合，以简化产品结构，使产品装配更为方便，节省人力物力，且能有效提高装配效率；还能有效避免传统转轴的齿轮机构或涡轮蜗杆机构的部件之间因磨损而造成啮合精度下降的情况发生，有效保证了产品正常使用；经测试，采用本发明所揭示的双卷圆内螺旋同步机构，衰减率可达3万次以上，大大延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1 是本发明的立体结构示意图。

图2 是本发明的爆炸结构示意图之一。

图3 是本发明的爆炸结构示意图之二。

图4 是本发明的爆炸结构示意图之三。

图5 是本发明之传动件的结构示意图之一。

图6 是本发明之传动件的结构示意图之二。

图7 是本发明之传动件的结构示意图之三。

图8 是本发明处于0°状态的结构示意图。

图9 是本发明处于180°状态的结构示意图。

图10 是本发明处于360°状态的结构示意图。

附图标号说明：

1-第一动轴；11-第一垫片安装部；12-第一套安装部；13-第一架安装部；14-第一限位槽；2-第二动轴；21-第二垫片安装部；22-第二套安装部；23-第二架安装部；24-第二限位槽；3-垫片组件；31-第一连接板；32-第一平板垫片；33-限位板；34-限位垫片；35-凹轮连接板；36-凸包垫片；37-弹簧垫片；38-螺柱；4-第一固定架；41-连接臂；5-第二固定架；6-传动件；61-第一轴套；62-第二轴套；63-连接部；64-导向孔；6a-螺旋槽；6b-导向柱；7-卡位板；8-转轴盖；9-支架；P-导向部；Q-螺母；R-第二平板垫片。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：

如图1-10所示，本发明关于一种双卷圆内螺旋同步机构，包括第一动轴1、第二动轴2、同时设于第一动轴1和第二动轴2其中一端的垫片组件3以及分别设于第一动轴1和第二动轴2另一端的第一固定架4和第二固定架5，该双卷圆内螺旋同步机构还包括一传动件6，该传动件6由第一轴套61、第二轴套62以及设于第一轴套61和第二轴套62之间的连接部63组成，该第一轴套61和第二轴套62内侧分别开制有螺旋槽6a，该第一轴套61和第二轴套62分别套设于第一动轴1和第二动轴2上，该第一轴套61和第二轴套62上分别设有至少一导向部P，各该导向部P分别滑动连接在第一轴套61和第二轴套62上对应的螺旋槽6a中，该第一动轴1和第二动轴2之间设有一卡位板7，该卡位板7位于靠近第一固定架4和第二固定架5的一侧，其中，第一固定架4和第二固定架5用以组装在数码产品塑胶壳上，并配合螺丝锁固；卡位板7用以卡入第一动轴1和第二动轴2，保证第一动轴1和第二动轴2的平行，以及对传动件6的运动范围进行限位。

如图2-4所示，第一动轴1由第一垫片安装部11、第一套安装部12以及第一架安装部13一体成型而成，该第一垫片安装部11用以连接垫片组件3，该第一垫片安装部11与第一套安装部12呈阶梯形设置，该第一套安装部12上一体成型有至少一凸起，形成导向部P，或该第一套安装部12至少嵌设一凸块，形成导向部P，又或该第一套安装部12上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第一套安装部12，形成导向部P，再或该第一套安装部12上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第一套安装部12，形成导向部P，该第一套安装部12和第一架安装部13的连接处设有一第一限位槽14，该第一限位槽14用以连接卡位板7，该第一架安装部13与第一固定架4相连接。

如图2-4所示，第二动轴2由第二垫片安装部21、第二套安装部22以及第二架安装部23一体成型而成，该第二垫片安装部21用以连接垫片组件3，该第二垫片安装部21与第二套安装部22呈阶梯形设置，该第二套安装部22上一体成型有至少一凸起，形成导向部P，或该第二套安装部22至少嵌设一凸块，形成导向部P，又或该第二套安装部22上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第二套安装部22，形成导向部P，再或该第二套安装部22上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第二套安装部22，形成导向部P，该第二套安装部22和第二架安装部23的连接处设有一第二限位槽24，该第二限位槽24用以连接卡位板7，该第二架安装部23与第二固定架5相连接。

如图2-4所示，垫片组件3包括顺序设置的至少一第一连接板31、至少二第一平板垫片32、至少一限位板33、至少二限位垫片34、至少一凹轮连接板35、至少二凸包垫片36、若干弹簧垫片37以及设于凹轮连接板35上的螺柱38，其中，该第一连接板31、限位板33以及凹轮连接板35均分别同时套设于第一动轴1和第二动轴2上，各该第一平板垫片32、限位垫片34、凸包垫片36以及弹簧垫片37均分别等数套设于第一动轴1和第二动轴2上，该第一动轴1和第二动轴2分别通过一螺母Q配合第二平板垫片R将第一连接板31、第一平板垫片32、限位板33、限位垫片34、凹轮连接板35、凸包垫片36以及弹簧垫片37分别固定于第一动轴1和第二动轴2上，需要说明的是，第一平板垫片32具有摩擦、耐磨、定位、阻尼和延长寿命的作用；限位板33保证第一动轴1和第二动轴2之间的平行，与限位垫片34相互配合限位，以保证电脑等产品在0°/360°闭合时明白歪斜、无段差；凹轮连接板35保证第一动轴1和第二动轴2之间的平行，以及转轴自锁功能，实现电脑等产品能够在5°-15°自动合屏；凸包垫片36配合凹轮连接板35，实现转轴的自锁功能，保证电脑等产品能够在5°-15°自动合屏；弹簧垫片37本身具有弹力，用以产生扭力；螺母Q在此处用以锁固以及控制扭力大小；第二平板垫片R具有防止螺母Q松脱的作用。

如图2-4所示，本发明所揭示的一种双卷圆内螺旋同步机构，还包括一转轴盖8，该转轴盖8经垫片组件3一端套设至卡位板7处，并配合螺丝将转轴盖8固定于螺柱38上，该转轴盖8呈套体结构，于该转轴盖8与螺柱38的连接端面上开制一螺孔，该螺孔位置与螺柱38设置位置相配合，该转轴盖8于螺孔两边还开制有通孔，各通孔设置位置与第一动轴1、第二动轴2设置位置相配合，以便调整螺母Q锁固于第一动轴1、第二动轴2上的松紧度，为调节垫片组件3各部件之间的松紧度提供方便。

如图1-4、8-10所示，第一固定架4的其中一端形成一连接臂41，该连接臂41与一支架9相连接，该支架9用以保证数码产品屏幕在转动时不晃动。

如图2、5、8-10所示，传动件6之第一轴套61和第二轴套62均分别为经卷曲成型的套体结构，且于第一轴套61和第二轴套62之间形成连接部63，该第一轴套61和第二轴套62相互对称，该第一轴套61和第二轴套62之螺旋槽6a亦相互对称设置，各螺旋槽6a的槽型与导向部P的形状相配合。

或，如图3-4、6-7所示，传动件6之第一轴套61、第二轴套62以及连接部63为一体注塑成型结构，该第一轴套61和第二轴套62相互对称，该第一轴套61和第二轴套62之螺旋槽6a亦相互对称设置，各螺旋槽6a的槽型与导向部P的形状相配合；注塑成型的结构，可以使第一轴套61、第二轴套62之间连接部63的宽度不受工艺限制，可无限缩小，甚至可以近乎为零，突破轴间距的限制，以满足当今社会对数码产品“薄、轻”的需求；另外，需要说明的是，当传动件6为一体成型结构，且连接部63之宽度大于0时，于连接部63上设置有导向孔64，该导向孔64中设有一导向柱6b，该导向柱6b两端分别固定在卡位板7和第一连接板31上，以进一步确保传动件6于第一动轴1和第二动轴2之间运动顺畅。

本发明所揭示的一种双卷圆内螺旋同步机构，其采用传动件6两端之第一轴套61、第二轴套62分别与第一动轴1、第二动轴2相连接，于第一轴套61和第二轴套62内侧开制螺旋槽6a，配合第一动轴1和第二动轴2上设置的导向部P，在对应螺旋槽6a中往复滑动，当作用于支架9一边时，第一固定架4驱使第一动轴1转动，此时，第一动轴1上之导向部P与传动件6之第一轴套61的螺旋槽6a中滑动，藉此驱使传动件6于第一动轴1上往复运动，传动件6在往复运动的同时，通过第二轴套62之螺旋槽6a迫使第二动轴2之导向部P于第二轴套62之螺旋槽6a内滑动，藉此驱动第二动轴2与第一动轴1同步转动。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双卷圆内螺旋同步机构，包括第一动轴、第二动轴、同时设于第一动轴和第二动轴其中一端的垫片组件以及分别设于第一动轴和第二动轴另一端的第一固定架和第二固定架，其特征在于：其还包括一传动件，该传动件由第一轴套、第二轴套以及设于第一轴套和第二轴套之间的连接部组成，该第一轴套和第二轴套内侧分别开制有螺旋槽，该第一轴套和第二轴套分别套设于第一动轴和第二动轴上，该第一轴套和第二轴套上分别设有至少一导向部，各该导向部分别滑动连接在第一轴套和第二轴套上对应的螺旋槽中，该第一动轴和第二动轴之间设有一卡位板，该卡位板位于靠近第一固定架和第二固定架的一侧。

2.根据权利要求1所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述第一动轴由第一垫片安装部、第一套安装部以及第一架安装部一体成型而成，该第一垫片安装部用以连接垫片组件，该第一垫片安装部与第一套安装部呈阶梯形设置，该第一套安装部上一体成型有至少一凸起，形成导向部，或该第一套安装部至少嵌设一凸块，形成导向部，又或该第一套安装部上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第一套安装部，形成导向部，再或该第一套安装部上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第一套安装部，形成导向部，该第一套安装部和第一架安装部的连接处设有一第一限位槽，该第一限位槽用以连接卡位板，该第一架安装部与第一固定架相连接。

3.根据权利要求1所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述第二动轴由第二垫片安装部、第二套安装部以及第二架安装部一体成型而成，该第二垫片安装部用以连接垫片组件，该第二垫片安装部与第二套安装部呈阶梯形设置，该第二套安装部上一体成型有至少一凸起，形成导向部，或该第二套安装部至少嵌设一凸块，形成导向部，又或该第二套安装部上插接一轴体，该轴体至少其中一端凸设于第二套安装部，形成导向部，再或该第二套安装部上开制至少一凹槽，该凹槽内设一球体，该球体其中凸设于该第二套安装部，形成导向部，该第二套安装部和第二架安装部的连接处设有一第二限位槽，该第二限位槽用以连接卡位板，该第二架安装部与第二固定架相连接。

4.根据权利要求1所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述垫片组件包括顺序设置的至少一第一连接板、至少二第一平板垫片、至少一限位板、至少二限位垫片、至少一凹轮连接板、至少二凸包垫片、若干弹簧垫片以及设于凹轮连接板上的螺柱，其中，该第一连接板、限位板以及凹轮连接板均分别同时套设于第一动轴和第二动轴上，各该第一平板垫片、限位垫片、凸包垫片以及弹簧垫片均分别等数套设于第一动轴和第二动轴上，该第一动轴和第二动轴分别通过一螺母配合第二平板垫片将第一连接板、第一平板垫片、限位板、限位垫片、凹轮连接板、凸包垫片以及弹簧垫片分别固定于第一动轴和第二动轴上。

5.根据权利要求4所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：其还包括一转轴盖，该转轴盖经垫片组件一端套设至卡位板处，并配合螺丝将转轴盖固定于螺柱上。

6.根据权利要求1所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述第一固定架的其中一端形成一连接臂，该连接臂与一支架相连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述传动件之第一轴套和第二轴套均分别为经卷曲成型的套体结构，且于第一轴套和第二轴套之间形成连接部，该第一轴套和第二轴套相互对称，该第一轴套和第二轴套之螺旋槽亦相互对称设置，各螺旋槽的槽型与导向部的形状相配合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的双卷圆内螺旋同步机构，其特征在于：所述传动件之第一轴套、第二轴套以及连接部为一体注塑成型结构，该第一轴套和第二轴套相互对称，该第一轴套和第二轴套之螺旋槽亦相互对称设置，各螺旋槽的槽型与导向部的形状相配合。