CN108559369A - 一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法 - Google Patents

一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，移动洗头仪的自清洁涂层制备方法包括储存温水槽、洗头槽和污水槽，储存温水槽连接有喷头，洗头槽设置烘干组件以及出水管，出水管连接污水槽，储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面均涂覆有自清洁涂层，自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，并对其进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，并干燥，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。

Description

一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法
技术领域
本发明涉及医用装置领域，特别涉及一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法。
背景技术
目前国内医疗资源紧张，各大医院住院部基本人满为患。由于人数的原因，患者一般只能在卫生间简单的洗脸洗手，不能洗头，这是很不卫生的，并且对于一些女患者而言，长时间不能洗头也是令人十分困扰的。为了方便患者清洗头发，可以建造患者浴室，但是这对于目前国内的医疗状况而言是不可能的。针对目前的国情，急需一种方便患者洗头的洗头装置。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，从而克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，移动洗头仪的自清洁涂层制备方法包括储存温水槽、洗头槽和污水槽，储存温水槽连接有喷头，洗头槽设置烘干组件以及出水管，出水管连接污水槽，其特征在于：储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面均涂覆有自清洁涂层，自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。
优选地，上述技术方案中，制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至70-80℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占5-10份，TEOS占100-120份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在70-80℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.1％-0.2％。
优选地，上述技术方案中，制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占10-15份，二甲苯占100-120份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3-4h，搅拌温度为50-60℃。
优选地，上述技术方案中，第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为70-80℃，第二区温度为80-90℃，第三区温度为100-110℃，模头温度为100-105℃。
优选地，上述技术方案中，以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占10-30份，亲水性聚酯树脂占30-60份。
优选地，上述技术方案中，以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占2-4份，纳米二氧化钛占5-10份，改性聚酯占100-120份。
优选地，上述技术方案中，第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75-85℃，第二区温度为85-95℃，第三区温度为105-115℃，模头温度为105-110℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：为了解决患者洗头的问题，本发明提出了一种移动洗头装置。患者可以借用该移动洗头装置直接在病房洗头，使用十分方便。但是在设计洗头装置过程中，发明人发现，如果使用传统不锈钢材料作为各个槽的材料，则洗头装置重量太大，移动不方便，并且不锈钢表面颜色较深，患者会因此觉得水槽很不干净，不愿意使用。不锈钢水槽可能会反出特殊的金属腥味，导致水槽味道非常难闻，导致患者更加不愿意使用。可以利用塑料水槽代替金属水槽。但是由于塑料的性质，塑料水槽表面极易粘附一些污染物或者患者脱落的头发，这些头发很难清洗干净。为此，本发明在水槽内表面上涂覆了一层自清洁涂层，经过本发明的涂层处理，只需要用水清洗水槽内表面即可保持水槽内表面的清洁。
具体实施方式
提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
首先介绍本发明的工作原理：移动洗头仪的自清洁涂层制备方法包括储存温水槽、洗头槽和污水槽，储存温水槽连接有喷头，洗头槽设置烘干组件以及出水管，出水管连接污水槽。患者使用时，可以打开喷头开关，此时抽水泵工作，将水从储存温水槽中抽出，患者在洗头槽中使用喷头洗头，洗头剩下的废水将流入污水槽。
实施例1
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至70℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占5份，TEOS占100份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在70℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.1％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占10份，二甲苯占100份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3h，搅拌温度为60℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为70℃，第二区温度为80℃，第三区温度为100℃，模头温度为100℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占10份，亲水性聚酯树脂占30份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占2份，纳米二氧化钛占5份，改性聚酯占100份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为105℃。
实施例2
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至80℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占10份，TEOS占120份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在80℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.2％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占15份，二甲苯占120份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为4h，搅拌温度为50℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为105℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占30份，亲水性聚酯树脂占60份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占4份，纳米二氧化钛占10份，改性聚酯占120份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为85℃，第二区温度为95℃，第三区温度为115℃，模头温度为110℃。
实施例3
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至75℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占8份，TEOS占110份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在75℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.15％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占12份，二甲苯占110份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3.5h，搅拌温度为55℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为103℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占20份，亲水性聚酯树脂占40份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占3份，纳米二氧化钛占7份，改性聚酯占110份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为108℃。
实施例4
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至90℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占15份，TEOS占90份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在90℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.3％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占12份，二甲苯占110份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3.5h，搅拌温度为55℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为103℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占20份，亲水性聚酯树脂占40份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占3份，纳米二氧化钛占7份，改性聚酯占110份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为108℃。
实施例5
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至75℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占8份，TEOS占110份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在75℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.15％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占20份，二甲苯占90份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3.5h，搅拌温度为55℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为103℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占20份，亲水性聚酯树脂占40份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占3份，纳米二氧化钛占7份，改性聚酯占110份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为108℃。
实施例6
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至75℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占8份，TEOS占110份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在75℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.15％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占12份，二甲苯占110份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为6h，搅拌温度为30℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为85℃，第二区温度为95℃，第三区温度为115℃，模头温度为110℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占20份，亲水性聚酯树脂占40份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占3份，纳米二氧化钛占7份，改性聚酯占110份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为108℃。
实施例7
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至75℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占8份，TEOS占110份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在75℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.15％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占12份，二甲苯占110份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3.5h，搅拌温度为55℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为103℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占40份，亲水性聚酯树脂占320份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占10份，纳米二氧化钛占15份，改性聚酯占100份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为110℃，模头温度为108℃。
实施例8
自清洁涂层由如下方法制备：制备二氧化硅溶胶；制备纳米二氧化钛分散液；混合二氧化硅溶胶与纳米二氧化钛分散液，得到混合液；提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；混合聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；对混合树脂料进行第一挤出成型；将挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；将改性聚酯粉加入混合液，得到改性涂料液；干燥改性涂料液，得到改性涂料颗粒；对改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；利用高压静电喷涂法将改性涂料粉喷涂到储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。制备二氧化硅溶胶具体为：将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至75℃，其中以重量份计，二氧化硅粉末占8份，TEOS占110份；向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在75℃条件下进行搅拌，其中，盐酸的质量是二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.15％。制备纳米二氧化钛分散液具体为：将纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，纳米二氧化钛占12份，二甲苯占110份；搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3.5h，搅拌温度为55℃。第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为105℃，模头温度为103℃。以重量份计，在混合树脂料中，聚酯树脂占20份，亲水性聚酯树脂占40份。以重量份计，在改性涂料颗粒中，二氧化硅占3份，纳米二氧化钛占7份，改性聚酯占110份。第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为90℃，第二区温度为100℃，第三区温度为120℃，模头温度为115℃。
对实施例1-8进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。
表1
表面硬度 剥离强度
实施例1 100％ 100％
实施例2 101％ 102％
实施例3 103％ 104％
实施例4 72％ 77％
实施例5 75％ 79％
实施例6 72％ 81％
实施例7 69％ 83％
实施例8 71％ 75％
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，所述移动洗头仪的自清洁涂层制备方法包括储存温水槽、洗头槽和污水槽，所述储存温水槽连接有喷头，所述洗头槽设置烘干组件以及出水管，所述出水管连接所述污水槽，其特征在于：所述储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面均涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层由如下方法制备：
制备二氧化硅溶胶；
制备纳米二氧化钛分散液；
混合所述二氧化硅溶胶与所述纳米二氧化钛分散液，得到混合液；
提供聚酯树脂与亲水性聚酯树脂；
混合所述聚酯树脂与亲水性聚酯树脂，得到混合树脂料；
对所述混合树脂料进行第一挤出成型；
将所述挤出料冷却破碎为改性聚酯粉；
将所述改性聚酯粉加入所述混合液，得到改性涂料液；
干燥所述改性涂料液，得到改性涂料颗粒；
对所述改性涂料颗粒进行第二挤出成型，得到改性涂料粉；
利用高压静电喷涂法将所述改性涂料粉喷涂到所述储存温水槽、洗头槽和污水槽的内表面上。
2.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：所述制备二氧化硅溶胶具体为：
将二氧化硅粉末加入TEOS，并加热至70-80℃，其中以重量份计，所述二氧化硅粉末占5-10份，所述TEOS占100-120份；
向二氧化硅粉末和TEOS的混合物中滴加去离子水和盐酸，随后在70-80℃条件下进行搅拌，其中，所述盐酸的质量是所述二氧化硅粉末和TEOS的混合物的质量的0.1％-0.2％。
3.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：制备纳米二氧化钛分散液具体为：
将所述纳米二氧化钛加入二甲苯，其中以重量份计，所述纳米二氧化钛占10-15份，所述二甲苯占100-120份；
搅拌纳米二氧化钛和二甲苯的混合物，其中，搅拌具体为：搅拌时间为3-4h，搅拌温度为50-60℃。
4.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：所述第一挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为70-80℃，第二区温度为80-90℃，第三区温度为100-110℃，模头温度为100-105℃。
5.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：以重量份计，在所述混合树脂料中，所述聚酯树脂占10-30份，所述亲水性聚酯树脂占30-60份。
6.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：以重量份计，在所述改性涂料颗粒中，所述二氧化硅占2-4份，所述纳米二氧化钛占5-10份，所述改性聚酯占100-120份。
7.如权利要求1所述的移动洗头仪的自清洁涂层制备方法，其特征在于：所述第二挤出成型具体为：螺杆挤出机第一区温度为75-85℃，第二区温度为85-95℃，第三区温度为105-115℃，模头温度为105-110℃。
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