CN108556006A - 一种高密度发泡密封条切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度发泡密封条切割装置，包括机台、放料件、收料件和设置在放料件与收料件之间的切割机构，所述切割机构包括第一辊轴、第二辊轴、弹性辊体和切割组件，所述第一辊轴和所述第二辊轴相平行设置并分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在机台上，所述切割组件上包括两个以上等间距设置的切割片，所述切割片之间设置有垫片，所述切割组件套设在所述第一辊轴上，所述弹性辊体套设在所述第二辊轴上，所述切割组件和所述弹性辊体相抵。本发明操作简单、方便、装载速度快，能有效解决切割装置切条不均匀，切口不平滑有飞边的问题，有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及材料切割领域，具体涉及一种高密度发泡密封条切割装置。
背景技术
着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,现有技术中，由于高密度发泡密封条具有一定弹性且一面布胶，切割时候难免出现切块不均匀、切口有飞边的问题，从而导致不能切割出宽度较小的规格。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种结构简单、性能可靠的高密度发泡密封条切割装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高密度发泡密封条切割装置，包括机台、放料件、收料件和设置在放料件与收料件之间的切割机构，所述切割机构包括第一辊轴、第二辊轴、弹性辊体和切割组件，所述第一辊轴和所述第二辊轴相平行设置并分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在机台上，所述切割组件上包括两个以上等间距设置的切割片，所述切割片之间设置有垫片，所述切割组件套设在所述第一辊轴上，所述弹性辊体套设在所述第二辊轴上，所述切割组件和所述弹性辊体相抵。
如此设置，在高密度发泡密封条切割装置上，将需要切割的发泡密封条放置在放料件上，将发泡密封条穿过第一辊轴和第二辊轴之间，在绕至收料件，启动装置，第二辊轴通过高密度发泡密封条切割装置上的发动机进行周向可转动运动，且因为所述切割组件和所述弹性辊体相抵，所以切割片可以通过改变垫片之间的厚度来改变切割片之间的间距，对高密度发泡密封条进行切割时，切割片的前端穿过到高密度发泡密封条并且切入到弹性辊体表面，从而得到需要规格的高密度发泡密封条，这样可使得得到的高密度发泡密封条切条均匀，且切口平滑无飞边。
进一步设置，所述机台上还设置有安装座，所述安装座包括底座、固定柱、和导块，所述底座呈长方体状，所述固定柱包括第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱呈长方体状并分别固定设置在所述底座的四个角部，所述导块包括第一导块、第二导块、第三导块、第四导块，所述第一导块与第三导块分别设置在第一辊轴的两端，所述第二导块与第四导块分别设置在第二辊轴的两端，所述第一辊轴的两端分别与第一导块以及第三导块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第二辊轴的两端分别与第二导块以及第四导块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第一导块设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述第二导块设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述第三导块设置在所述第三固定柱和所述第四固定柱之间，所述第四导块设置在所述第三固定柱和所述第四固定柱之间。
如此设置，在机台上设置有一个方便切割机构安装的安装座，将切割机构设置在安装座上，方便操作，所述固定柱与导块起到了一个固定切割机构的作用，将第一辊轴和第二辊轴两端都设置有相应的导块，并且呈轴向与径向定位、轴向可转动设置，这样设置，在切割发泡密封条的时候就不会有卡顿的现象，能更加流畅的进行切割。
进一步设置，所述固定柱内侧设置有导轨，所述导块两侧设置有与导轨相适配的凹槽。
如此设置，在固定柱内侧设置有导轨，导块两侧设置有与导轨相适配的凹槽，进一步将导块与固定柱之间固定，并且因为导轨，可使得导块能在固定柱之间进行轴向可运动。
进一步设置，所述安装座上还设置有紧密机构，所述紧密机构包括固定板和紧密件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述紧密件包括第一紧密件和第二紧密件，所述第一固定板一端固定在所述第一固定柱，所述第一固定板另一端固定在所述第二固定柱，所述第二固定板一端固定在所述第三固定柱，所述第二固定板另一端固定在所述第四固定柱，所述第一紧密件与所述第一固定板呈螺纹连接，所述第二紧密件与所述第二固定板呈螺纹连接，所述第一紧密件与所述第一导块相抵触，所述第二紧密件与所述第三导块相抵触。
如此设置，设置所述固定板和所述紧密件，能将导块紧密加固在安装座上，避免因为机器运转的过程中有细微的摩擦，导致导块松散，对切割机构整体的运转工作造成影响，并且紧密件与固定板呈螺纹连接，可以使得紧密的过程更加轻松，安装拆卸更加方便。
进一步设置，所述第一导块中心设置有第一通孔，所述第一通孔上嵌设有第一轴承，所述第二导块中心设置有第二通孔，所述第二通孔上嵌设有第二轴承，所述第三导块中心设置有第三通孔，所述第三通孔上嵌设有第三轴承，所述第四导块中心设置有第四通孔，所述第四通孔上嵌设有第四轴承，所述第一辊轴一端固定在第一轴承，所述第一辊轴的另一端固定在第三轴承，所述第二辊轴一端固定在第二轴承，所述第二辊轴的另一端固定在第四轴承。
如此设置，导块上设有对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，能将轴承嵌设在导块上，所述第一轴承、第三轴承、第二辊轴、第四轴承分别固定在所述第一辊轴和第二辊轴的两端，起到了固定第一辊轴和第二辊轴的作用，使其能实现转动，控制其轴向、径向的移动，并且支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
进一步设置，所述安装座还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端固定在所述第一固定柱，所述第一连接件另一端固定在所述第三固定柱，所述第二连接件一端固定在所述第二固定柱，所述第二连接件另一端固定在所述第四固定柱。
如此设置，第一连接件将第一固定柱和第三固定柱相连，第二连接件将第二固定柱和第四固定柱相连接，进一步加固的安装座。
进一步设置，所述第一辊轴上还设置有挤压件，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件设置在所述切割组件的一端并与第一辊轴相固定，所述第二挤压件设置在所述切割组件另一端，并套设在所述第一辊轴上，且所述第二挤压件与所述切割组件相抵，所述第二挤压件相对于所述切割组件的另一端设置有与第一辊轴螺纹配合的螺母。
如此设置，第一挤压件固定在第一辊轴上，第二挤压件设置在所述切割组件另一端，并套设在所述第一辊轴上，第二挤压件相对于所述切割组件的另一端设置有与第一辊轴螺纹配合的螺母，通过两端的挤压件将切割组件向中间进行挤压，并由螺母拧紧，这样设置使切割组件能长时间的进行运作，并且不会因为运作时间太久导致切割组件由于摩擦震动而造成松散。
进一步设置，所述放料件和所述切割机构之间以及所述收料件和所述切割机构之间设置有若干个滚轴。
如此设置，当材料放置与放料件上使，将材料拉出穿过各个滚轴，起到固定材料的作用，并且通过滚轴可以使得材料能更加平坦流畅的通过切割机构，通过切割机构之后，切割完成的材料导出，在通过滚轴，将材料收起，卷入收料件，形成一个完美的工作流程。
通过采用上述技术方案，能有效解决切割装置切条不均匀，切口不平滑有飞边的问题。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的A-A剖面图；
图4为本发明切割机构的结构图；
图5为本发明导块的结构图；
图6为本发明安装座的结构图；
图7为本发明第一辊轴的结构图；
附图标记：1、机台，2、放料件，3、收料件，4、切割机构，11、安装座，5、滚轴，111、底座，112、固定柱，113、导块，114、紧密机构，115、第一连接件，116、第二连接件，41、第一辊轴，411、挤压件，42、第二辊轴，43、弹性辊体，44、切割组件，441、切割片，442、垫片，1121、第一固定柱，1122、第一固定柱，1123、第一固定柱，1124第一固定柱，1125、导轨，1131第一导块，1132第二导块，1133第三导块，1134第四导块，1135、凹槽，1141、固定板，1142、紧密件，4111、第一挤压件，4112、第二挤压件，11311、第一通孔，11321、第二通孔，11331、第三通孔，11341、第四通孔，11312、第一轴承，11322、第二轴承，11332、第三轴承，11342、第四轴承，11411、第一固定板，11412、第二固定板，11421、第一紧密件，11422、第二紧密件。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，一种高密度发泡密封条切割装置，包括机台1、放料件2、收料件3和设置在放料件2与收料件3之间的切割机构4，所述切割机构4包括第一辊轴41、第二辊轴42、弹性辊体43和切割组件44，所述第一辊轴41和所述第二辊轴42相平行设置并分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在机台1上，所述切割组件44上包括两个以上等间距设置的切割片441，所述切割片441之间设置有垫片442，所述切割组件44套设在所述第一辊轴41上，所述弹性辊体43套设在所述第二辊轴42上，所述切割组件44和所述弹性辊体43相抵。
如此设置，在一种高密度发泡密封条切割装置上，将需要切割的发泡密封条放置在放料件2上，将发泡密封条穿过第一辊轴41和第二辊轴42之间，在绕至收料件3，启动装置，第二辊轴42通过高密度发泡密封条切割装置上的发动机进行周向可转动运动，且因为所述切割组件44和所述弹性辊体43相抵，所以切割片441可以通过改变垫片442之间的厚度来改变切割片441之间的间距，从而得到需要规格的发泡密封条。
进一步设置，所述机台1上还设置有安装座11，所述安装座11包括底座111、固定柱112、和导块113，所述底座111呈长方体状，所述固定柱112包括第一固定柱1121、第二固定柱1122、第三固定柱1123和第四固定柱1124，所述第一固定柱1121、第二固定柱1122、第三固定柱1123和第四固定柱1124呈长方体状并分别固定设置在所述底座111的四个角部，所述导块113包括第一导块1131、第二导块1132、第三导块1133、第四导块1134，所述第一导块1131与第三导块1133分别设置在第一辊轴41的两端，所述第二导块1132与第四导块1134分别设置在第二辊轴42的两端，所述第一辊轴41的两端分别与第一导块1131以及第三导块1133呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第二辊轴42的两端分别与第二导块1132以及第四导块1134呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第一导块1131设置在所述第一固定柱1121和所述第二固定柱1122之间，所述第二导块1132设置在所述第一固定柱1121和所述第二固定柱1122之间，所述第三导块1133设置在所述第三固定柱1123和所述第四固定柱1124之间，所述第四导块1134设置在所述第三固定柱1123和所述第四固定柱1124之间。
如此设置，在机台1上设置有一个方便切割机构4安装的安装座11，将切割机构4设置在安装座11上，方便操作，所述固定柱112与导块113起到了一个固定切割机构4的作用，将第一辊轴41和第二辊轴42两端都设置有相应的导块113，并且呈轴向与径向定位、轴向可转动设置，这样设置，在切割发泡密封条的时候就不会有卡顿的现象，能更加流畅的进行切割。
进一步设置，所述固定柱112内侧设置有导轨1125，所述导块113两侧设置有与导轨1125相适配的凹槽1135。
如此设置，在固定柱112内侧设置有导轨1125，导块113两侧设置有与导轨1125相适配的凹槽1135，进一步将导块113与固定柱112之间固定，并且因为导轨1125可使得导块113能在固定柱112之间进行轴向可运动。
进一步设置，所述安装座11上还设置有紧密机构114，所述紧密机构114包括固定板1141和紧密件1142，所述固定板1141包括第一固定板11411和第二固定板11412，所述紧密件1142包括第一紧密件11421和第二紧密件11422，所述第一固定板11411一端固定在所述第一固定柱1121，所述第一固定板11411另一端固定在所述第二固定柱1122，所述第二固定板11412一端固定在所述第三固定柱1123，所述第二固定板11412另一端固定在所述第四固定柱1124，所述第一紧密件11421与所述第一固定板11411呈螺纹连接，所述第二紧密件11412与所述第二固定板11412呈螺纹连接，所述第一紧密件11421与所述第一导块1131相抵触，所述第二紧密件11422与所述第三导块1133相抵触。
如此设置，设置所述固定板1141和所述紧密件1142，能将导块113紧密加固在安装座11上，避免因为机器运转的过程中有细微的摩擦，导致导块113松散，对切割机构4整体的运转工作造成影响，并且紧密件1142与固定板1141呈螺纹连接，可以使得紧密的过程更加轻松，安装拆卸更加方便。
进一步设置，所述第一导块1131中心设置有第一通孔11311，所述第一通孔11311上嵌设有第一轴承11312，所述第二导块1132中心设置有第二通孔11321，所述第二通孔11321上嵌设有第二轴承11322，所述第三导块1133中心设置有第三通孔11331，所述第三通孔11331上嵌设有第三轴承11332，所述第四导块1134中心设置有第四通孔11341，所述第四通孔11341上嵌设有第四轴承11342，所述第一辊轴41一端固定在第一轴承11312，所述第一辊轴41的另一端固定在第三轴承11332，所述第二辊轴42一端固定在第二轴承11322，所述第二辊轴42的另一端固定在第四轴承11342。
如此设置，导块113上设有对应的第一通孔11311、第二通孔11321、第三通孔11331、第四通孔11341，能将轴承嵌设在导块113上，所述第一轴承11312、第三轴承11332、第二辊轴11322、第四轴承11342分别固定在所述第一辊轴41和第二辊轴42的两端，起到了固定第一辊轴41和第二辊轴42的作用，使其能实现转动，控制其轴向、径向的移动，并且支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
进一步设置，所述安装座11还包括第一连接件115和第二连接件116，所述第一连接件115和所述第二连接件116呈圆柱状，所述第一连接件115一端固定在所述第一固定柱1121，所述第一连接件115另一端固定在所述第三固定柱1123，所述第二连接件116一端固定在所述第二固定柱1122，所述第二连接件116另一端固定在所述第四固定柱1124。
如此设置，第一连接件115将第一固定柱1121和第三固定柱1123相连，第二连接件116将第二固定柱1122和第四固定柱1124相连接，进一步加固的安装座11。
进一步设置，所述第一辊轴41上还设置有挤压件411，所述挤压件411包括第一挤压件4111和第二挤压件4112，所述第一挤压件4111设置在所述切割组件44的一端并与第一辊轴41相固定，所述第二挤压件4112设置在所述切割组件44另一端，并套设在所述第一辊轴41上，且所述第二挤压件4112与所述切割组件44相抵，所述第二挤压件4112相对于所述切割组件44的另一端设置有与第一辊轴41螺纹配合的螺母45。
如此设置，第一挤压件4111固定在第一辊轴41上，第二挤压件4112设置在所述切割组件44另一端，并套设在所述第一辊轴41上，第二挤压件4112相对于所述切割组件44的另一端设置有与第一辊轴41螺纹配合的螺母45，通过两端的挤压件411将切割组件44向中间进行挤压，并由螺母45拧紧，这样设置使切割组件44能长时间的进行运作，并且不会因为运作时间太久导致切割组件44由于摩擦震动而造成松散。
进一步设置，所述放料件2和所述切割机构4之间以及所述收料件3和所述切割机构4之间设置有若干个滚轴5。
如此设置，当材料放置与放料件2上使，将材料拉出穿过放料件2与切割机构4之间的滚轴5，起到固定材料的作用，并且通过滚轴5可以使得材料能更加平坦流畅的通过切割机构4，通过切割机构4之后，切割完成的材料导出，在通过收料件3与切割机构4之间的滚轴5，将材料收起，卷入收料件3，形成一个完美的工作流程。
尽管本文较多地使用了1、机台，2、放料件，3、收料件，4、切割机构，11、安装座，5、滚轴，111、底座，112、固定柱，113、导块，114、紧密机构，115、第一连接件，116、第二连接件，41、第一辊轴，411、挤压件，42、第二辊轴，43、弹性辊体，44、切割组件，441、切割片，442、垫片，1121、第一固定柱，1122、第一固定柱，1123、第一固定柱，1124第一固定柱，1125、导轨，1131第一导块，1132第二导块，1133第三导块，1134第四导块，1135、凹槽，1141、固定板，1142、紧密件，4111、第一挤压件，4112、第二挤压件，11311、第一通孔，11321、第二通孔，11331、第三通孔，11341、第四通孔，11312、第一轴承，11322、第二轴承，11332、第三轴承，11342、第四轴承，11411、第一固定板，11412、第二固定板，11421、第一紧密件，11422、第二紧密件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种高密度发泡密封条切割装置，包括机台、放料件、收料件和设置在放料件与收料件之间的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括第一辊轴、第二辊轴、弹性辊体和切割组件，所述第一辊轴和所述第二辊轴相平行设置并分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在机台上，所述切割组件上包括两个以上等间距设置的切割片，所述切割片之间设置有垫片，所述切割组件套设在所述第一辊轴上，所述弹性辊体套设在所述第二辊轴上，所述切割组件和所述弹性辊体相抵。
2.根据权利要求1所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述机台上还设置有安装座，所述安装座包括底座、固定柱、和导块，所述底座呈长方体状，所述固定柱包括第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱呈长方体状并分别固定设置在所述底座的四个角部，所述导块包括第一导块、第二导块、第三导块、第四导块，所述第一导块与第三导块分别设置在第一辊轴的两端，所述第二导块与第四导块分别设置在第二辊轴的两端，所述第一辊轴的两端分别与第一导块以及第三导块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第二辊轴的两端分别与第二导块以及第四导块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述第一导块设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述第二导块设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述第三导块设置在所述第三固定柱和所述第四固定柱之间，所述第四导块设置在所述第三固定柱和所述第四固定柱之间。
3.根据权利要求2所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述固定柱内侧设置有导轨，所述固定块两侧设置有与导轨相适配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述安装座上还设置有紧密机构，所述紧密机构包括固定板和紧密件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述紧密件包括第一紧密件和第二紧密件，所述第一固定板一端固定在所述第一固定柱，所述第一固定板另一端固定在所述第二固定柱，所述第二固定板一端固定在所述第三固定柱，所述第二固定板另一端固定在所述第四固定柱，所述第一紧密件与所述第一固定板呈螺纹连接，所述第二紧密件与所述第二固定板呈螺纹连接，所述第一紧密件与所述第一导块相抵触，所述第二紧密件与所述第三导块相抵触。
5.根据权利要求2所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述第一导块中心设置有第一通孔，所述第一通孔上嵌设有第一轴承，所述第二导块中心设置有第二通孔，所述第二通孔上嵌设有第二轴承，所述第三导块中心设置有第三通孔，所述第三通孔上嵌设有第三轴承，所述第四导块中心设置有第四通孔，所述第四通孔上嵌设有第四轴承，所述第一辊轴一端固定在第一轴承，所述第一辊轴的另一端固定在第三轴承，所述第二辊轴一端固定在第二轴承，所述第二辊轴的另一端固定在第四轴承。
6.根据权利要求2所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述安装座还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端固定在所述第一固定柱，所述第一连接件另一端固定在所述第三固定柱，所述第二连接件一端固定在所述第二固定柱，所述第二连接件另一端固定在所述第四固定柱。
7.根据权利要求1所述的高密度发泡密封条切割机构，其特征在于：所述第一辊轴上还设置有挤压件，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件设置在所述切割组件的一端并与第一辊轴相固定，所述第二挤压件设置在所述切割组件另一端，并套设在所述第一辊轴上，且所述第二挤压件与所述切割组件相抵，所述第二挤压件相对于所述切割组件的另一端设置有与第一辊轴螺纹配合的螺母。
8.根据权利要求1所述的高密度发泡密封条切割装置，其特征在于：所述放料件和所述切割机构之间以及所述收料件和所述切割机构之间设置有若干个滚轴。
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