CN108548602A - 一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法 - Google Patents
一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,包括步骤有:(1)确认现场安全情况;(2)测试电抗器油箱壁振动幅值及频谱,(3)测试电抗器升高座振动幅值及频谱,(4)测试电抗器散热器、连接管振动幅值及频谱;(5)测试评估电抗器本体安装刚度;(6)测试评估电抗器各连接处连接刚度;(7)振动测试完毕,对信号分析仪数据进行存储备份,出具测试报告。使用本发明方法进行测试的数据具有可重复性与比对性,保障特高压变电设备的安全稳定运行,及时发现可能出现的振动故障,并为故障处理提供数据基础。
Description
技术领域
本发明属于特高压输变电设备运维技术领域,尤其设及一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法。
背景技术
1000kV交流系统用油浸式并联电抗器,以下简称电抗器,是目前我国电压水平最高的1000kV特高压变电站的核心部件,目前我国已掌握特高压交流输电核心技术,并建立完整的技术标准体系,90%的设备实现国产化。
目前我国已投运多条特高压输电线路,由于电压等级高、变压器容量大,特高压变电站变压器多采用分体式设计,即3台(相)为一组。电抗器振动测试是特高压项目投产必做特殊交接试验,同时在运行过程中应定期开展振动监测,电抗器有异常声响应临时安排振动监测,对特高压变电站的安全运行具有重要意义。
由于各标准明确的电抗器振动幅值的限制,但未明确规定电抗器振动测试方法,为各测试单位工作带来了极大阻碍,错误的测试方法难以得出正确的测试结果,容易错过可能存在的故障,影响特高压项目的安全运行。同时,不同的测试方法使各变压器测试结果难以达到比对效果,不具备参考性,急需一种科学严谨、满足标准要求的电抗器振动测试方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,包括步骤如下:
(1)确认现场安全情况;
(2)测试电抗器油箱壁振动幅值及频谱,在电抗器油箱壁上下壁上安装振动传感器并连接至信号分析仪,具体为在电抗器油箱上下壁上沿周边匀距间隔划分出若干方格,将传感器逐格移动,通过移动传感器寻找出最大振动点,然后固定传感器进行测量,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(3)测试电抗器升高座振动幅值及频谱,具体为在电抗器升高座安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为在升高座正面及四周侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(4)测试电抗器散热器、连接管振动幅值及频谱,具体为在电抗器散热器、连接管上安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为散热器正面及侧面、连接管顶面及侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(5)测试评估电抗器本体安装刚度,具体为在电抗器底部测取振动数值,并在临近底部基座测取振动数据,两数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度;
(6)测试评估电抗器各连接处连接刚度,具体为在电抗器各连接处两侧及连接螺栓测取振动数值,三数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度,此处刚度差应立即安排紧固螺栓,重复进行此步骤;
(7)振动测试完毕,对信号分析仪数据进行存储备份,出具测试报告。
而且,所述步骤(1)中确认现场安全情况的具体内容为;
①办理工作票并严格执行;
②在测试过程中确保与带电部位保持安全距离;
③在开关、相关设备投切操作时远离测试区域;
④电抗器外壳有可见接地点;
若发现问题立即停止。
而且,所述步骤(2)、(3)及(4)中信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据的具体操作方法为:通过磁铁的可靠连接方式安装加速度振动传感器,振动幅值单位应测取峰-峰值,频谱应至少测至2000Hz。
而且,所述步骤(5)、(6)中测取振动数值的具体方法为:使用便携式测振仪测取振动幅值,数据仅用作评估刚度使用。
本发明的优点和积极效果是:
本发明对1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法进行了科学严谨的阐述,不仅能保证相关标准、规范要求对电抗器振动测试的要求,而且对电抗器安装、紧固刚度进行测试,对本体频谱数据也进行积累,使用本方法进行测试的数据具有可重复性与比对性,保障特高压变电设备的安全稳定运行,及时发现可能出现的振动故障,并为故障处理提供数据基础。
附图说明
图1是本发明方法中电抗器油箱上下壁振动测试测点布置示意图;
图2是本发明中电抗器振动测试方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述,需要强调的是,以下实施方式是说明性的,而不是限定性的,不能以此实施方式作为对本发明的限定。
一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,如图2所示,包括步骤如下:
(1)确认现场安全情况,设备处于稳定运行工况后依次执行以下几个方面的安全确认:
①办理工作票并严格执行;
②在测试过程中确保与带电部位保持安全距离;
③在开关、相关设备投切操作时远离测试区域;
④电抗器外壳有可见接地点;
若发现问题立即停止,否则将有较大安全风险;
(2)测试电抗器油箱壁振动幅值及频谱,在电抗器油箱壁上下壁上安装振动传感器并连接至信号分析仪,如图1所示,具体为在电抗器油箱上下壁上沿周边匀距间隔划分出若干方格,将传感器逐格移动,通过移动传感器寻找出最大振动点,然后固定传感器进行测量,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(3)测试电抗器升高座振动幅值及频谱,具体为在电抗器升高座安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为在升高座正面及四周侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(4)测试电抗器散热器、连接管振动幅值及频谱,具体为在电抗器散热器、连接管上安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为散热器正面及侧面、连接管顶面及侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(5)测试评估电抗器本体安装刚度,具体为在电抗器底部测取振动数值,并在临近底部基座测取振动数据,两数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度;具体测试方法为:使用便携式测振仪测取振动幅值,其中本数据仅用作评估刚度作用,不做数值要求。
(6)测试评估电抗器各连接处连接刚度,具体为在电抗器各连接处两侧及连接螺栓测取振动数值,三数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度,此处刚度差应立即安排紧固螺栓,重复进行此步骤;具体测试方法为:使用便携式测振仪测取振动幅值,其中本数据仅用作评估刚度作用,不做数值要求。
(7)振动测试完毕,对信号分析仪数据进行存储备份,出具测试报告。
在本发明的具体实施中,所述步骤(2)、(3)及(4)中信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据的具体操作方法为:通过磁铁的可靠连接方式安装加速度振动传感器,振动幅值单位应测取峰-峰值,频谱应至少测至2000Hz。
Claims (4)
1.一种1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,其特征在于包括步骤如下:
(1)确认现场安全情况;
(2)测试电抗器油箱壁振动幅值及频谱,在电抗器油箱壁上下壁上安装振动传感器并连接至信号分析仪,具体为在电抗器油箱上下壁上沿周边匀距间隔划分出若干方格,将传感器逐格移动,通过移动传感器寻找出最大振动点,然后固定传感器进行测量,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(3)测试电抗器升高座振动幅值及频谱,具体为在电抗器升高座安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为在升高座正面及四周侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(4)测试电抗器散热器、连接管振动幅值及频谱,具体为在电抗器散热器、连接管上安装振动传感器并连接至信号分析仪,传感器安装位置为散热器正面及侧面、连接管顶面及侧面分别安装传感器,信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据;
(5)测试评估电抗器本体安装刚度,具体为在电抗器底部测取振动数值,并在临近底部基座测取振动数据,两数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度;
(6)测试评估电抗器各连接处连接刚度,具体为在电抗器各连接处两侧及连接螺栓测取振动数值,三数据相差大即为较强刚度,相差小即为较差刚度,此处刚度差应立即安排紧固螺栓,重复进行此步骤;
(7)振动测试完毕,对信号分析仪数据进行存储备份,出具测试报告。
2.根据权利要求1所述的1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,其特征在于:所述步骤(1)中确认现场安全情况的具体内容为;
①办理工作票并严格执行;
②在测试过程中确保与带电部位保持安全距离;
③在开关、相关设备投切操作时远离测试区域;
④电抗器外壳有可见接地点;
若发现问题立即停止。
3.根据权利要求1所述的1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,其特征在于:所述步骤(2)、(3)及(4)中信号分析仪连续采集振动幅值及频谱数据的具体操作方法为:通过磁铁的可靠连接方式安装加速度振动传感器,振动幅值单位应测取峰-峰值,频谱应至少测至2000Hz。
4.根据权利要求1所述的1000kV交流系统用油浸式并联电抗器振动测试方法,其特征在于:所述步骤(5)、(6)中测取振动数值的具体方法为:使用便携式测振仪测取振动幅值,数据仅用作评估刚度使用。
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