CN108548456A - 一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构,包括隔爆型引信5、隔火件2、火炸药装药3和装药弹体4,隔爆型引信5位于弹丸顶部,所述隔爆型引信5的底端包括传爆管1,隔火件2设置在隔爆型引信5的传爆管1与装药弹体4之间,与两者紧密接触。所述隔火件隔离引信在隔爆状态下因其内雷管等敏感爆炸元件意外发火导致引信体等结构开裂或破碎泄露出的高温高压气体,防止其窜到弹丸或战斗部内的炸药装药表面,意外引起燃烧和爆炸。该隔火件与传爆管和弹体内装药紧密接触,占用轴向空间很小。本发明提高了弹丸或战斗部的安全性,比较适合于配用尺寸小、要求质量轻的引信如小口径炮弹特别是小口径防雹增雨炮弹。
Description
技术领域
本发明属于弹丸或战斗部装药结构技术,具体涉及一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构。
背景技术
国内外的《引信环境与性能试验方法》标准对引信隔爆试验时是否要装在装药弹体上进行均未作明确规定,并且也未明确规定引信隔爆试验时不允许引信体产生裂纹,还允许在进行隔爆试验时可以为加设发火击针而打通引信体,从而导致隔爆安全性结论失真,因此隔爆型引信中的雷管特别是针刺雷管等敏感爆炸元件在意外发火情况下就有可能在引信下部产生裂纹,使雷管等敏感爆炸元件意外发火产生的高温高压气体通过这些裂纹形成潜在传火通道,绕过引信传爆管而直接作用于弹丸内的主装药,将其意外引燃。这种安全性隐患在配用尺寸小、要求质量轻的引信如小口径炮弹特别是小口径防雹增雨炮弹场合尤为突出。未见有专利文献和其它类型文献涉及这方面问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构,以解决在隔爆状态下因引信内部雷管等敏感爆炸元件意外发火产生的高温高压气体通过引信裂纹形成的潜在传火通路窜火而直接将弹体内的火炸药装药引燃。本发明的隔火件特定应用于弹丸的隔爆型引信的传爆管与装药弹体之间以解决特定的技术问题。
实现本发明目的的技术解决方案:一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构,包括隔爆型引信、隔火件、火炸药装药和装药弹体,所述隔爆型引信位于弹丸顶部,所述隔爆型引信的底端包括传爆管,所述隔火件设置在隔爆型引信的传爆管与装药弹体之间,与两者紧密接触。
进一步地,所述隔火件是隔火隔热的涂层。
进一步地,所述涂层是隔热漆或隔热胶。
进一步地,所述隔火件是铝箔或锡箔。
进一步地,所述隔火件为加强帽结构,所述加强帽顶层的中间部分的厚度比顶层两边部分薄。
进一步地,所述加强帽的内表面与火炸药装药接触,其外表面与引信传爆管外轮廓接触。
进一步地,所述隔火件中间部分为一凹部结构。。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在不增加弹丸或战斗部结构复杂性、满足弹丸起爆可靠性的前提下,提高了弹丸或战斗部安全性,解决了隔爆状态下因引信潜在传火通路引燃弹丸或战斗部内火炸药装药的安全性隐患。
附图说明
图1为本发明防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构的第一实施例示意图。
图2为本发明防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构的第二实施例示意图。
图3为本发明防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构的第三实施例示意图
图中1是隔爆型引信的传爆管,2是隔火件,3是火炸药装药,4是弹体,5是隔爆型引信。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
本发明所述的一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构,包括隔爆型引信5、隔火件2、火炸药装药3和装药弹体4,所述隔爆型引信5位于弹丸顶部,所述隔爆型引信5的底端包括传爆管1,所述隔火件2设置在隔爆型引信5的传爆管1与装药弹体4之间,与两者紧密接触,占用轴向空间很少。
实施例1
结合图1,本发明所述的隔火件2可以为隔热漆或隔热胶(如GD-433阻燃型单组分室温硫化硅橡胶),也可以为铝箔或锡箔等隔火隔热垫片。所述隔热漆或隔热胶或铝箔或锡箔等隔火隔热垫片,直接装配于火炸药装药3顶端与引信传爆管1之间。此外所述隔热漆或隔热胶以及铝箔或锡箔等隔热垫片应保证与药柱有良好的相容性。
实施例2
结合图2,本发明所述的隔火件2为一加强帽,其结构原理与雷管加强帽相同。该加强帽直接装配于火炸药装药3顶端。加强帽的形状根据引信传爆管1形状的不同而相应变化,以保证其内表面与火炸药装药3直接接触,其外表面与引信传爆管外轮廓靠近接触。所述加强帽顶层的中间部分的厚度比顶层两边部分薄,此结构既能将通过潜在传火通路泄漏过来的高温高压气体隔离而实现隔火的目的,又不影响传爆管输出的爆轰将弹丸或战斗部完全起爆,所述加强帽的材料为低碳钢、不锈钢、铝或铝合金以及纯铜等,应保证其与药柱接触后的相容性。在加强帽与弹体内壁接缝处应涂一定浓度的密封胶或密封漆,将弹体装药密封与空气隔绝以保证在长期存储的过程中药剂引信不会吸湿受潮而影响起爆可靠性。
实施例3
结合图3,所述隔火件2中间部分为一凹部结构,以保证隔火件内表面与弹药主装药接触,外表面与隔爆型引信的外凸传爆管紧密接触。
本发明防止引信隔爆状态下雷管意外发火爆炸泄漏出高温高压气体而意外引燃弹丸或战斗部内火炸药装药的装药结构工作过程如下:
勤务处理和膛内发射过程中以及炮口安全距离以内,隔爆型引信内的敏感爆炸元件如果意外发火,由于此时引信未解除保险,处于隔爆状态,所以该爆炸元件产生的高温高压气体不会将导、传爆管引爆。即使此时引信体被炸裂或局部破损从而形成导向弹体内部的潜在传火通路,由于已在传爆管与火炸药装药之间设置了隔火件,将通过潜在传火通路泄漏过来的高温高压气体隔离,使火炸药装药不会被引燃,从而保证了引信隔爆状态下发生窜火时雷管意外发火爆炸泄漏出高温高压气体时弹丸或战斗部装药的安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止引信隔爆状态窜火引燃的弹体内装药结构,其特征在于:包括隔爆型引信(5)、隔火件(2)、火炸药装药(3)和装药弹体(4),所述隔爆型引信(5)位于弹丸顶部,所述隔爆型引信(5)的底端包括传爆管(1),所述隔火件(2)设置在隔爆型引信(5)的传爆管(1)与装药弹体(4)之间,与两者紧密接触。
2.根据权利要求1所述的隔火件,其特征在于,所述隔火件(2)是隔火隔热的涂层。
3.根据权利要求2所述的隔火件,其特征在于,所述涂层是隔热漆或隔热胶。
4.根据权利要求1所述的隔火件,其特征在于,所述隔火件(2)是铝箔或锡箔。
5.根据权利要求1所述的隔火件,其特征在于,所述隔火件(2)为加强帽结构,所述加强帽顶层的中间部分的厚度比顶层两边部分薄。
6.根据权利要求5所述的隔火件,其特征在于,所述加强帽的内表面与火炸药装药(3)接触,其外表面与引信传爆管(1)外轮廓接触。
7.根据权利要求1所述的隔火件,其特征在于,所述隔火件(2)中间部分为一凹部结构。
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