CN108546845A - 一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅800‑1000份、钙1.2‑2.0份、铝30‑60份、锡5‑8份、铜7‑10份、碳粉10‑20份和锑20‑30份，首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干，再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，该铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法步骤简单，适合大批量生产，通过合金铅中加入了铜使得导电效果更好，以此使得生产出的蓄电池充放电性能更好，为人们提供了方便，并且在合金铅中加入了碳粉使得硬度更高，以此有效的方式在运输过程中发生形变，使用更加方便。

Description

一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法
技术领域
本发明涉及蓄电池用合金铅技术领域，具体为一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法。
背景技术
目前铅酸蓄电池的电极一般都采用铅合金，但是现在所用的板栅电极由于导电性能的限制，因此制取的蓄电池充电和放电电流较小，使用不便，产品在动力设备上使用时，比如电动汽车，满足不了瞬间大电流放电的需求，而且现有的蓄电池用合金铅制取步骤复杂，并且现有的合金铅硬度不够，在运输过程中容易发生变形，使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法，步骤简单，适合大批量生产，使得生产出的蓄电池充放电性能更好，为人们提供了方便，使得生产出的合金铅硬度更高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种铅酸蓄电池用合金铅，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅800-1000份、钙1.2-2.0份、铝30-60份、锡5-8份、铜7-10份、碳粉10-20份和锑20-30份。
本发明还提供一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅800-1000份、钙1.2-2.0份、铝30-60份、锡5-8份、铜7-10份和锑20-30份，然后再通过称重器称取10-20份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅800-1000份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝30-60份、锡5-8份、锑20-30份和铜7-10份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1100-1200摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将10-20份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌20-30分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
作为本发明的一种优选技术方案：碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法步骤简单，适合大批量生产，通过合金铅中加入了铜使得导电效果更好，以此使得生产出的蓄电池充放电性能更好，为人们提供了方便，并且在合金铅中加入了碳粉使得硬度更高，以此有效的方式在运输过程中发生形变，使用更加方便。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种铅酸蓄电池用合金铅，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅800份、钙1.2份、铝30份、锡5份、铜7份、碳粉10份和锑20份，碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅800份、钙1.2份、铝30份、锡5份、铜7份和锑20份，然后再通过称重器称取10份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅800份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝30份、锡5份、锑20份和铜7份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1100摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将10份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌20分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
实施例二：
一种铅酸蓄电池用合金铅，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅860份、钙1.5份、铝40份、锡6份、铜8份、碳粉13份和锑23份，碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅860份、钙1.5份、铝40份、锡6份、铜8份和锑23份，然后再通过称重器称取13份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅860份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝40份、锡6份、锑23份和铜8份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1130摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将13份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌23分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
实施例三：
一种铅酸蓄电池用合金铅，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅930份、钙1.8份、铝50份、锡7份、铜9份、碳粉18份和锑27份，碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅930份、钙1.8份、铝50份、锡7份、铜9份和锑27份，然后再通过称重器称取18份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅930份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝50份、锡7份、锑27份和铜9份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1200摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将18份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌27分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
实施例四：
一种铅酸蓄电池用合金铅，该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅1000份、钙2.0份、铝60份、锡8份、铜10份、碳粉20份和锑30份，碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅1000份、钙2.0份、铝60份、锡8份、铜10份和锑30份，然后再通过称重器称取20份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅1000份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝60份、锡8份、锑30份和铜10份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1200摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将20份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌30分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
本发明好处：该铅酸蓄电池用合金铅及其生产方法步骤简单，适合大批量生产，通过合金铅中加入了铜使得导电效果更好，以此使得生产出的蓄电池充放电性能更好，为人们提供了方便，并且在合金铅中加入了碳粉使得硬度更高，以此有效的方式在运输过程中发生形变，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池用合金铅，其特征在于：该铅酸蓄电池用合金铅按重量份包括以下组分：铅800-1000份、钙1.2-2.0份、铝30-60份、锡5-8份、铜7-10份、碳粉10-20份和锑20-30份。
2.一种铅酸蓄电池用合金铅的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1）金属清理：首先将铅、钙、铝、锡、铜和锑放置到清洗机内，通过清洗机对金属的外侧进行清洗，然后将金属进行晾干；
S2）金属提纯：再将清洗后的金属分别放置到熔炉内，然后通过熔炉对金属加热，使其熔化为液体，然后将通过过滤网对进行过滤，以此过滤后金属进行晾置，使其凝固，以此对金属进行提纯；
S3）金属称重：然后将提纯后的金属放置到称重器上，然后通过称重器来称取铅800-1000份、钙1.2-2.0份、铝30-60份、锡5-8份、铜7-10份和锑20-30份，然后再通过称重器称取10-20份的碳粉，进行进行备用；
S4）金属熔化混合：将铅800-1000份放置到熔炉内，通过熔炉将铅加热，以此使铅熔化为液体，再依次将铝30-60份、锡5-8份、锑20-30份和铜7-10份放入到熔炉内，通过熔炉将液体加热至1100-1200摄氏度，使熔炉内的金属完全加热为液体，在将10-20份的碳粉放入到混合液体内，然后通过搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，搅拌20-30分钟；
S5）合金铅成型：然后将混合好的合金溶液注入到预先准备好的模具内，等合金溶液冷却凝固后取出，然后对合金铅晾置到常温，以此制成蓄电池使用的合金铅；
S6）侧边加工：然后将加工好的合金铅放置到磨光机上，通过磨光机对合金铅的侧边进行磨光处理，以此完成加工。
3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池用合金铅，其特征在于；碳粉主要由树脂和炭黑、电荷剂和磁粉组成，通过磨粉机对树脂和炭黑、电荷剂和磁粉进行磨粉，然后将磨好的树脂和炭黑、电荷剂和磁粉混合，然后通过过滤筛对碳粉过滤，以此制成碳粉。
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