CN108546406A - 一种超强度超韧性去毛边喷砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种超强度超韧性去毛边喷砂及其生产方法，通过双螺杆挤出机对B40L进行改性，B40L具有轻质、韧性好的特点，沙林树脂具有优异的低温抗冲击韧性、出色的抗磨损、刮擦性能，在双螺杆挤出机中，B40L首先和沙林树脂9320进行反应，反应过程中加入沙林树脂9020继续反应，利于B40L和沙林树脂9320和沙林树脂9020中的官能团结合，提高B40L的强度，使用两种沙林树脂的混合使用后可以提升与B40L的结合，减少改性添加剂的使用，最后生产出来的喷砂具有超强度和超韧性的特点，喷砂在使用过程中具有良好的冲击效果，有效处理橡胶件的表面，同时其韧性能保证喷砂不易碎裂，利于喷砂的循环使用。

Description

一种超强度超韧性去毛边喷砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及加工处理耗材技术领域，尤其涉及一种超强度超韧性去毛边喷砂及其制备方法。
背景技术
电子产品的精密化使得现在对电子产品的组装塑胶件的要求越来越高，电子产品的塑胶件注塑成型后，上面通常会有一定的毛边，不符合生产要求，因此需要通过去毛边机对毛边进行去除。现在去毛边效果较好的的是使用冷冻毛边处理机，使用此设备中使用喷砂对塑胶件表面进行喷射打磨，不仅能够去毛边，而且能够使塑胶表面不经过电镀而达到镜面的效果。此过程依靠喷砂对塑胶件表面的冲击实现，由于仅发生物理作用，因此喷砂通常也可回收。喷砂对塑胶表面的作用过程中，喷砂需要一定的硬度，不然难以对塑胶表面的毛边起作用，同时若喷砂的韧性不够，则在冲击塑胶表面是易碎，难以对喷砂进行回收，增加了耗材的使用，因此在兼顾去毛边喷砂的使用效果和回收率方面，需要一种强度大且韧性好的喷砂。
发明内容
本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种超强度超韧性去毛边喷砂及其制备方法。
一种超强度超韧性去毛边喷砂，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂90205-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-168 0.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份。
在其中一个实施例中，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂9020 7份，沙林树脂9320 21份，MPK 0.25份，AT-168 0.25份，AT-1010 0.1份，色粉0.1份。
在其中一个实施例中，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂9020 8份，沙林树脂9320 20份，MPK 0.3份，AT-168 0.3份，AT-1010 0.15份，色粉0.2份。
一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，包括如下步骤：
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 5-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-168 0.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂。
在其中一个实施例中，所述原料配制中还包括色粉0.1-0.2份。
在其中一个实施例中，所述喷砂的粒径为0.2-2毫米。
在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机机尾加料端的温度为230-250℃，中部加料处的温度为280-320℃，机头挤出端温度为260-300℃，所述双螺杆挤出机的转动速度为300-380转/分。
综上所述，上述生产方法是通过双螺杆挤出机对B40L进行改性，B40L具有轻质、韧性好的特点，沙林树脂具有优异的低温抗冲击韧性、出色的抗磨损、刮擦性能，在双螺杆挤出机中，B40L首先和沙林树脂9320进行反应，反应过程中加入沙林树脂9020继续反应，利于B40L和沙林树脂9320和沙林树脂9020中的官能团结合，提高B40L的强度，使用两种沙林树脂的混合使用后可以提升与B40L的结合，减少改性添加剂的使用，最后生产出来的喷砂具有超强度和超韧性的特点，喷砂在使用过程中具有良好的冲击效果，有效处理橡胶件的表面，同时其韧性能保证喷砂不易碎裂，利于喷砂的循环使用。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种超强度超韧性去毛边喷砂，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂90205-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-168 0.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份。
在其中一个实施例中，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂9020 7份，沙林树脂9320 21份，MPK 0.25份，AT-168 0.25份，AT-1010 0.1份，色粉0.1份。
在其中一个实施例中，包括如下重量份组分：B40L100份，沙林树脂9020 8份，沙林树脂9320 20份，MPK 0.3份，AT-168 0.3份，AT-1010 0.15份，色粉0.2份。
B40L为PA6（尼龙）的一种型号，其物性特点为：相对粘度3.89-4.17，熔点220℃，密度1.12-1.15g/cm3，吸水率（23℃）2.6%。
沙林树脂是高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物经部分或全部中和而制成的共聚物。沙林树脂9020和沙林树脂9320为沙林树脂的两种不同型号。沙林树脂9020的物性特点为：密度0.96 g/cm3，熔点85℃，冰点64℃，维卡软化点57℃；沙林树脂9320的物性特点为：密度0.96 g/cm3，熔点70℃，冰点37℃，维卡软化点48℃。沙林树脂9020较沙林树脂9320熔点温度高，因此B40L先与沙林树脂9320进行反应，B40L的亚甲基（—CH2—）与沙林树脂9320的甲基（—CH3—）进行反应，提高B40L改性效果，至双螺杆挤出机中段时，继续和沙林树脂9020反应，进一步提高B40L的强度，使得最后从双螺杆挤出机得到的改性产品在保持B40L原有的韧性基础上，增加了其强度。
MPK为一种润滑剂，由石蜡基油配置而成的，主要有反乳化和抗氧化的效果。
AT-168和AT-1010均为抗氧剂，其中AT-168为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，AT-1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。两种抗氧剂混合使用，在减少抗氧剂使用量的同时增强抗氧化效果。
一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，包括如下步骤：
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 5-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-168 0.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂。
在其中一个实施例中，所述原料配制中还包括色粉0.1-0.2份。
在其中一个实施例中，所述喷砂的粒径为0.2-2毫米。
在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机机尾加料端的温度为230-250℃，中部加料处的温度为280-320℃，机头挤出端温度为260-300℃，所述双螺杆挤出机的转动速度为300-380转/分。
实施例1
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 7份，沙林树脂9320 21份，MPK 0.25份，AT-1680.25份，AT-1010 0.1份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出，双螺杆挤出机机尾加料端的温度为230℃，中部加料处的温度为300℃，机头挤出端温度为260℃，双螺杆挤出机的转动速度为300转/分；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂，喷砂粒径为0.8毫米。
实施例2
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 8份，沙林树脂9320 20份，MPK 0.3份，AT-1680.3份，AT-1010 0.15份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出，双螺杆挤出机机尾加料端的温度为250℃，中部加料处的温度为320℃，机头挤出端温度为300℃，双螺杆挤出机的转动速度为380转/分；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂喷砂粒径为1.5毫米。
实施例3
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 5份，沙林树脂9320 15份，MPK 0.5份，AT-1680.5份，AT-1010 0.05份，色粉0.1份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出，双螺杆挤出机机尾加料端的温度为240℃，中部加料处的温度为280℃，机头挤出端温度为270℃，双螺杆挤出机的转动速度为330转/分；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂，喷砂粒径为0.2毫米。
实施例4
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 9份，沙林树脂9320 27份，MPK 0.1份，AT-1680.1份，AT-1010 0.25份，色粉0.2份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出，双螺杆挤出机机尾加料端的温度为245℃，中部加料处的温度为310℃，机头挤出端温度为280℃，双螺杆挤出机的转动速度为360转/分；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂，喷砂粒径为2毫米。
实施例5
将实施例1-4制得的喷砂进行冲击值和强度测试，测试结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
冲击值（J/m） 1181 1193 1250 1155
拉伸强度（MPa） 52 55 51 58
伸长率（%） 185 180 188 170
弯曲强度（MPa） 85 86 88 90
弯曲模量（MPa） 2457 2409 2431 2517
由此可知，使用此配方和方法制得的喷砂冲击值均在1100J/m以上，通常冲击值超过800J/m即视为超韧材料，此配方所得喷砂符合超韧性要求，使用过程中不易碎裂；从强度测试的各数据可知其强度较大，能够有效的应用于塑胶表面处理。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超强度超韧性去毛边喷砂，其特征在于包括如下重量份组分：
B40L100份，沙林树脂9020 5-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-1680.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份。
2.根据权利要求1所述一种超强度超韧性去毛边喷砂，其特征在于包括如下重量份组分：
B40L100份，沙林树脂9020 7份，沙林树脂9320 21份，MPK 0.25份，AT-168 0.25份，AT-1010 0.1份，色粉0.1份。
3.根据权利要求1所述一种超强度超韧性去毛边喷砂，其特征在于包括如下重量份组分：
B40L100份，沙林树脂9020 8份，沙林树脂9320 20份，MPK 0.3份，AT-168 0.3份，AT-1010 0.15份，色粉0.2份。
4.一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）原料配制：B40L100份，沙林树脂9020 5-9份，沙林树脂9320 15-27份，MPK 0.1-0.5份，AT-168 0.1-0.5份，AT-1010 0.05-0.25份；
2）原料混合反应：将B40L和沙林树脂9320混合均匀后投入双螺杆挤出机反应，在双螺杆挤出机中部加入混合均匀的沙林树脂9020、MPK、AT-168、AT-1010继续反应至机头挤出；
3）拉丝成型：将从双螺杆挤出机挤出的熔融物料经拉丝得呈砂状的喷砂。
5.根据权利要求4所述一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，其特征在于：所述原料配制中还包括色粉0.1-0.2份。
6.根据权利要求4所述一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，其特征在于：所述喷砂的粒径为0.2-2毫米。
7.根据权利要求4所述一种超强度超韧性去毛边喷砂的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机机尾加料端的温度为230-250℃，中部加料处的温度为280-320℃，机头挤出端温度为260-300℃，所述双螺杆挤出机的转动速度为300-380转/分。
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