CN108545410A - 一种玻璃珠生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括底座基板、储料箱体和上料倾斜导筒，转动杆轴的一端与设置在上料倾斜导筒端侧的上料电机相连接，所述输送带外侧面上设置有多个等距排列的拨板，相邻的两个拨板之间形成置球间隙，所述储料箱体的下侧设置有调节进料室，所述调节进料室上端壁上开设有与储料箱体内部相连通的进端口，调节进料室的内部设置有推块推块远离上料倾斜导筒的端侧通过复位弹簧有调节进料室内壁相连接，所述位于上料倾斜导筒位于上端的半圆柱形外弧面上开设有上料孔。该装置结构简单，可自动上料，无需人工操作，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性较强。

Description

一种玻璃珠生产用自动上料装置

技术领域

本发明涉及加工上料技术领域，具体是一种玻璃珠生产用自动上料装置。

背景技术

玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，道路反光玻璃珠主要生产销售基地在黑龙江大庆市和河北廊坊永清，随着国家对天然气的控制，直接导致玻璃珠生产成本上涨，大庆的玻璃珠厂家日益减少，然而永清的一些明星玻璃珠企业逐步转化思路，用焦化气代替天然气，这样不但降低了烧制玻璃珠的成本，也能资源再利用，大大提高的能源利用率，同时也起到了环保的作用。

反光玻璃珠分为普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要应用于反光织布，例如交警衣服，高速公路标识牌等地方。而玻璃珠的生产加工所上料这一工序是通过人工倾倒而操作，这种上料的方式，劳动力加大，且上料的玻璃珠数量不等，进而进入加工设备的玻璃珠散乱，这样容易造成卡住而不便加工处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃珠生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括底座基板、储料箱体和上料倾斜导筒，所述储料箱体和上料倾斜导筒位于底座基板上侧，且上料倾斜导筒和储料箱体均通过支撑杆架固定安装在底座基板上端面上，上料倾斜导筒顶端部开口设置，且上料倾斜导筒两端呈半圆柱形设置，上料倾斜导筒两端还还设置有两个转动杆轴，两个转动杆轴上安装有输送辊，两个输送辊之间通过输送带缠绕连接，转动杆轴的一端与设置在上料倾斜导筒端侧的上料电机相连接，所述输送带外侧面上设置有多个等距排列的拨板，相邻的两个拨板之间形成置球间隙，所述储料箱体的下侧设置有调节进料室，所述调节进料室上端壁上开设有与储料箱体内部相连通的进端口，调节进料室的内部设置有推块，所述推块内部设置有贯穿推块的倾斜通孔，调节进料室的底壁上开设有与进端口相错位的下排口，所述上料倾斜导筒上端口位于下侧的端壁与调节进料室底壁固定连接，所述推块靠近上料倾斜导筒的端侧设置有穿出调节进料室侧壁的推杆，且推杆外侧壁与调节进料室侧壁左右滑动连接，推块远离上料倾斜导筒的端侧通过复位弹簧有调节进料室内壁相连接，所述位于上料倾斜导筒位于上端的半圆柱形外弧面上开设有上料孔。

作为本发明进一步的方案：所述上料倾斜导筒顶端高于储料箱体顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆轴的轴线与上料倾斜导筒半圆柱形的两端轴线相重合。

作为本发明再进一步的方案：所述上料倾斜导筒内壁沿其长度方向设置有分隔条，相邻的两个分隔条之间形成弧槽上料弧槽。

作为本发明再进一步的方案：所述推块远离上料倾斜导筒的端侧还设置有穿出调节进料室端壁的拉杆，所述拉杆与调节进料室端壁左右滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下排口位于上料倾斜导筒上端口的正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆上开设有多个限定通孔，调节进料室靠近拉杆的外侧壁上设置有固定板，固定板上安装有限定螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过复位弹簧和推杆的设置可以使得推块可以左右往复移动，进而通过进端口、倾斜通孔和下排口的相通而连续性出料，实现玻璃珠的井然有序的上料，且每次上料的数量等量，便于处理加工，该装置结构简单，可自动上料，无需人工操作，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性较强。

附图说明

图1为玻璃珠生产用自动上料装置的结构示意图。

图2为玻璃珠生产用自动上料装置中局部放大的结构示意图。

图3为玻璃珠生产用自动上料装置中料倾斜导筒的俯视结构示意图。

其中：底座基板1、储料箱体2、上料倾斜导筒3、支撑杆架4、调节进料室5、进端口7、倾斜通孔8、推块9、推杆10、拉杆11、转动杆轴12、输送辊13、输送带14、拨板15、16、复位弹簧17、限定通孔18、固定板19、限定螺杆20、上料电机21、上料孔22、分隔条23、上料弧槽24、下排口25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括底座基板1、储料箱体2和上料倾斜导筒3，所述储料箱体2和上料倾斜导筒3位于底座基板1上侧，且上料倾斜导筒3和储料箱体2均通过支撑杆架4固定安装在底座基板1上端面上，上料倾斜导筒3顶端高于储料箱体2顶部，上料倾斜导筒3顶端部开口设置，且上料倾斜导筒3两端呈半圆柱形设置，上料倾斜导筒3两端还还设置有两个转动杆轴12，转动杆轴12的轴线与上料倾斜导筒3半圆柱形的两端轴线相重合，两个转动杆轴12上安装有输送辊13，两个输送辊13之间通过输送带14缠绕连接，转动杆轴12的一端与设置在上料倾斜导筒3端侧的上料电机21相连接，所述输送带14外侧面上设置有多个等距排列的拨板15，相邻的两个拨板15之间形成置球间隙，所述储料箱体2的下侧设置有调节进料室5，所述调节进料室5上端壁上开设有与储料箱体2内部相连通的进端口7，调节进料室5的内部设置有推块9，所述推块9内部设置有贯穿推块9的倾斜通孔8，调节进料室5的底壁上开设有与进端口7相错位的下排口25，所述上料倾斜导筒3上端口位于下侧的端壁与调节进料室5底壁固定连接，且下排口25位于上料倾斜导筒3上端口的正上方，所述推块9靠近上料倾斜导筒3的端侧设置有穿出调节进料室5侧壁的推杆10，且推杆10外侧壁与调节进料室5侧壁左右滑动连接，推块9远离上料倾斜导筒3的端侧通过复位弹簧17有调节进料室5内壁相连接，所述上料倾斜导筒3内壁沿其长度方向设置有分隔条23，相邻的两个分隔条23之间形成弧槽上料弧槽24，多个弧槽上料弧槽24的设置可以使得多个玻璃珠同时上料，提高上料的效率，所述推块9远离上料倾斜导筒3的端侧还设置有穿出调节进料室5端壁的拉杆11，所述拉杆11与调节进料室5端壁左右滑动连接，所述拉杆11上开设有多个限定通孔18，调节进料室5靠近拉杆11的外侧壁上设置有固定板19，固定板19上安装有限定螺杆20，所述位于上料倾斜导筒3位于上端的半圆柱形外弧面上开设有上料孔22。

本发明的工作原理是：首先上料电机21带动转动杆轴12逆时针转动，转动杆轴12的转动通过输送辊13带动输送带14转动，输送带14的转动通过其上的拨板15推动推杆10相左侧移动，而推杆10推动推块9向左侧移动，当倾斜通孔8与进端口7相通时，储料箱体2内部的玻璃珠会经过进端口7下落至倾斜通孔8内部，而随着输送带14的转动拨板15会脱离推动推杆10，而在复位弹簧17的作用下推块9会向右侧移动，进而倾斜通孔8会与下排口25相连通，进而玻璃珠会通过下排口25下落至拨板15之间的置球间隙内，推着拨板15的拨动而使得玻璃珠逐渐上移，然后经上料孔22置于玻璃珠处理设备中，如此往复操作，实现玻璃珠的井然有序的上料，且每次上料的数量等量，便于处理加工，当玻璃珠快结束上料时，通过相左端拉动拉杆11，使得倾斜通孔8与进端口7和下排口25均不相通，这样可以避免拨板15转动就继续推动推杆10而继续上料。该装置结构简单，可自动上料，无需人工操作，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括底座基板（1）、储料箱体（2）和上料倾斜导筒（3），其特征在于，所述储料箱体（2）和上料倾斜导筒（3）位于底座基板（1）上侧，且上料倾斜导筒（3）和储料箱体（2）均通过支撑杆架（4）固定安装在底座基板（1）上端面上，上料倾斜导筒（3）顶端部开口设置，且上料倾斜导筒（3）两端呈半圆柱形设置，上料倾斜导筒（3）两端还还设置有两个转动杆轴（12），两个转动杆轴（12）上安装有输送辊（13），两个输送辊（13）之间通过输送带（14）缠绕连接，转动杆轴（12）的一端与设置在上料倾斜导筒（3）端侧的上料电机（21）相连接，所述输送带（14）外侧面上设置有多个等距排列的拨板（15），相邻的两个拨板（15）之间形成置球间隙，所述储料箱体（2）的下侧设置有调节进料室（5），所述调节进料室（5）上端壁上开设有与储料箱体（2）内部相连通的进端口（7），调节进料室（5）的内部设置有推块（9），所述推块（9）内部设置有贯穿推块（9）的倾斜通孔（8），调节进料室（5）的底壁上开设有与进端口（7）相错位的下排口（25），所述上料倾斜导筒（3）上端口位于下侧的端壁与调节进料室（5）底壁固定连接，所述推块（9）靠近上料倾斜导筒（3）的端侧设置有穿出调节进料室（5）侧壁的推杆（10），且推杆（10）外侧壁与调节进料室（5）侧壁左右滑动连接，推块（9）远离上料倾斜导筒（3）的端侧通过复位弹簧（17）有调节进料室（5）内壁相连接，所述位于上料倾斜导筒（3）位于上端的半圆柱形外弧面上开设有上料孔（22）。

2.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料倾斜导筒（3）顶端高于储料箱体（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述转动杆轴（12）的轴线与上料倾斜导筒（3）半圆柱形的两端轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料倾斜导筒（3）内壁沿其长度方向设置有分隔条（23），相邻的两个分隔条（23）之间形成弧槽上料弧槽（24）。

5.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述推块（9）远离上料倾斜导筒（3）的端侧还设置有穿出调节进料室（5）端壁的拉杆（11），所述拉杆（11）与调节进料室（5）端壁左右滑动连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述下排口（25）位于上料倾斜导筒（3）上端口的正上方。

7.根据权利要求5所述的玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于，所述拉杆（11）上开设有多个限定通孔（18），调节进料室（5）靠近拉杆（11）的外侧壁上设置有固定板（19），固定板（19）上安装有限定螺杆（20）。