CN108544132A - 一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法,首先利用真空电炉熔炼，将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，最后水平连铸钢坯经冷却后开始进行轧制，本发明提供的高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，提高焊缝在高温时的抗氧化性，同时Si还是良好的脱氧剂，并可以增加熔渣和熔化金属的流动性，同时避免了焊缝表面的结渣，从而提高了焊接效率，满足焊接熔敷金属性能和使用性能。

Description

一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法。
背景技术
焊丝是一种新型的焊接材料，具有高效益、低成本、高质量等各方面的优势，它继承了焊条成分可调，又克服了焊条不能连续、自动焊接的缺点，还具效率高、焊缝成形光顺美观等一系列优点。
中国专利文献CN101249591公开了一种镍基焊丝及其制备工艺，该焊丝镍含量极高，且不含钨元素，其通过真空冶炼—电渣重熔—锻造—热轧—拉丝—退火工艺制成。
目前国内药芯焊丝生产工艺基本成熟，但由于焊丝药芯配方的局限性，普通药芯焊丝在焊接过程中部能满足大电流和高效率焊接要求，而药芯焊丝由于药粉成份及比例调配不理想，在焊接过程中熔滴过渡性差，飞溅，稳定性不好，熔渣覆盖不均匀，不易脱渣等问题，为达到此要求，对原有药芯焊丝的基础上加以改进，以满足使用人群的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，解决了焊接过程中熔滴过渡性差，熔渣覆盖不均匀，不易脱渣等问题的问题。
为实现上述目的，提供如下技术方案一种高耐磨不锈钢焊丝，采用钢带作为包芯壳体，内部填充药芯，所述的药芯包括以下成份的重量百分数：铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。
优选的，所述钾盐为碳酸钾、硅酸钾、钛酸钾中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的带壳体的厚度为0.2-1mm，宽度为5-10mm。
优选的，所述的药芯填充率为15-20％。
优选的，所述长石粉中铌的含量为5-10％、镁的含量为40-45％、铝的含量为35-45％、钨的含量为5-15％。
优选的，所述的稀土元素RE为Y、Ce、Tb、Nb、La中的一种或见或几种。
优选的，所述的脱氧剂由K4O4Ti、Na3AlF6按质量比8-4：2-1：1组成，且该脱氧剂含水量≤400ppm。
本发明还提供一种高耐磨高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，具体包括如下步聚；
(1)按质量百分比分别称取铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％；
(2)将步聚(1)的各组份混合均匀，置于烘干炉中150-180℃下干部燥3-5h，得到药芯粉末，药芯粉末中水含量<400ppm；
(3)通过药芯焊丝制机反步聚(2)得到的药芯粉末包裹在U型9％Ni钢钢带内，并采用成型机将9％Ni钢钢带闭合，得到焊丝半成品，再进行减径拉拔；
(4)焊丝半成品经步聚(3)拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经消除残应余力的拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装、得到高耐磨不锈钢焊丝。
优选的，所述的焊芯直径为0.9-1.2mm。
本发明提供一种高耐磨不锈钢焊丝的制备方法的有益效果为：本发明提供的高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，在药芯中加入钾盐，这样可以有效地实现稳弧的作用，降低了焊接过程中火花飞溅的数量；药芯中的其他金属能够在焊接的过程中形成高铬铸铁合金熔敷层，其附着在焊接缝上能够有效地提高焊缝的连接效果，降低了焊缝再此断裂的可能性，从而提高了焊接效率。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内，本发明的有益效果将结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明提供一种高耐磨不锈钢焊丝，采用钢带作为包芯壳体，内部填充药芯，所述的药芯包括以下成份的重量百分数：铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。
钾盐为碳酸钾、硅酸钾、钛酸钾中的一种或几种的混合物。
带壳体的厚度为0.2-1mm，宽度为5-10mm。
药芯填充率为15-20％。
长石粉中铌的含量为5-10％、镁的含量为40-45％、铝的含量为35-45％、钨的含量为5-15％。
稀土元素RE为Y、Ce、Tb、Nb、La中的一种或见或几种。
脱氧剂由K4O4Ti、Na3AlF6按质量比8-4：2-1：1组成，且该脱氧剂含水量≤400ppm。
本发明还提供一种高耐磨高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，具体包括如下步聚；
(1)按质量百分比分别称取铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％；
(2)将步聚(1)的各组份混合均匀，置于烘干炉中150-180℃下干部燥3-5h，得到药芯粉末，药芯粉末中水含量<400ppm；
(3)通过药芯焊丝制机反步聚(2)得到的药芯粉末包裹在U型9％Ni钢钢带内，并采用成型机将9％Ni钢钢带闭合，得到焊丝半成品，再进行减径拉拔；
(4)焊丝半成品经步聚(3)拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经消除残应余力的拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装、得到高耐磨不锈钢焊丝。
优选的，所述的焊芯直径为0.9-1.2mm。
本发明提供的高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，在药芯中加入钾盐，这样可以有效地实现稳弧的作用，降低了焊接过程中火花飞溅的数量；药芯中的其他金属能够在焊接的过程中形成高铬铸铁合金熔敷层，其附着在焊接缝上能够有效地提高焊缝的连接效果，降低了焊缝再此断裂的可能性，从而提高了焊接效率。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (9)

1.一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：采用钢带作为包芯壳体，内部填充药芯，所述的药芯包括以下成份的重量百分数：铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述钾盐为碳酸钾、硅酸钾、钛酸钾中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述的带壳体的厚度为0.2-1mm，宽度为5-10mm。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述的药芯填充率为15-20％。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述长石粉中铌的含量为5-10％、镁的含量为40-45％、铝的含量为35-45％、钨的含量为5-15％。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述的稀土元素RE为Y、Ce、Tb、Nb、La中的一种或见或几种。
7.如权利要求1所述的一种高耐磨不锈钢焊丝，其特征在于：所述的脱氧剂由K4O4Ti、Na3AlF6按质量比8-4：2-1：1组成，且该脱氧剂含水量≤400ppm。
8.一种如权利要求1-7所述的高耐磨高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，其特征在于：具体包括如下步聚；
(1)按质量百分比分别称取铬粉：25-35％、金红石粉：15-25％、钼粉：1-3％、钾盐0.2-0.8％、钛粉0.5-3％、长石粉：10-15％、稀土元素RE：0.1-0.3％、脱氧剂：0.5-4.0％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％；
(2)将步聚(1)的各组份混合均匀，置于烘干炉中150-180℃下干部燥3-5h，得到药芯粉末，药芯粉末中水含量<400ppm；
(3)通过药芯焊丝制机反步聚(2)得到的药芯粉末包裹在U型9％Ni钢钢带内，并采用成型机将9％Ni钢钢带闭合，得到焊丝半成品，再进行减径拉拔；
(4)焊丝半成品经步聚(3)拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经消除残应余力的拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装、得到高耐磨不锈钢焊丝。
9.如权利要求8所述的高耐磨高耐磨不锈钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述的焊芯直径为0.9-1.2mm。
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