CN108539083A - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组，属于电池技术领域，包括电芯支架、绝缘挡板和金属挡板，电芯支架设有至少一个，用于安装电芯；绝缘挡板设有六个，且分别设置于电芯支架的六个侧面；金属挡板设有两个，且分别设置于电芯支架的长度延伸方向上两侧的绝缘挡板的外侧，且与电芯支架相连接。本发明提出的电池模组，通过将金属挡板设置在电芯支架的长度延伸方向上两侧的绝缘挡板的外侧，不仅能够起到很好的支撑作用，提高该电池模组的稳定性和防护性能，而且能够在不影响电池模组正常使用的情况下，降低电池模组的厚度，而电池模组作为消费类产品的主要结构零件，电池模组的厚度降低，则产品的厚度可以降低，有利于实现产品的轻薄化。

Description

一种电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组通常应用于电力作为能源的蓄电领域，其结构多采用多个电池并联或串联装在电芯支架上而成，通常采用圆柱电池，电池也称电芯。

目前在特定应用场合下对电池模组的外形尺寸具有严格的要求，电池模组的长宽高分别应该控制在370mm、150mm和140mm，但是电芯支架的高度65mm是不变的，因此两个电芯支架的高度叠加在一起就达到了130mm，当在加上其他结构，比如镍片、汇流铜排和挡板的厚度，电池模组的高度很容易超出140mm，给电池模组的加工组装带来很大的不便，影响安装有该电池模组的产品的轻薄化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组，以解决现有技术中存在的电池模组在组装完成后高度容易超出规定高度，影响安装有该电池模组的产品轻薄化的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种电池模组，包括电芯支架，其设有至少一个，用于安装电芯；

绝缘挡板，其设有六个，且分别设置于所述电芯支架的六个侧面；

金属挡板，其设有两个，且分别设置于所述电芯支架的长度延伸方向上两侧的所述绝缘挡板的外侧，且与所述电芯支架相连接。

进一步地，所述电芯支架四个角均开设有第一固定孔；

每个所述金属挡板包括均开设有第一通孔的上支撑块和下支撑块，所述地电芯支架位于所述上支撑块和所述下支撑块之间，第一紧固件穿过所述第一通孔和所述第一固定孔将所述电芯支架和所述金属挡板固定。

进一步地，沿所述第一固定孔的轴线方向相对设置的两个绝缘挡板的四个角均设置有第二通孔，第一紧固件的两端分别位于一个所述绝缘挡板的所述第一通孔内。

进一步地，所述第一紧固件为螺杆螺母。

进一步地，所述电芯支架设置有两个，两个所述电芯支架层叠设置，在所述电芯支架的长度延伸方向上的两端，两个所述电芯支架之间形成间隙；

所述金属挡板包括支撑块，所述支撑块设置于所述间隙内。

进一步地，所述电芯支架包括两个相对设置的支架，每个所述支架包括底板和与所述底板垂直连接的围板，所述底板和所述围板形成电芯容纳槽，所述底板上开设有电芯固定孔，所述电芯固定孔为阶梯孔且靠近所述电芯容纳槽一侧的直径较大。

进一步地，每个所述支架上设置有第二固定孔，第二紧固件穿过所述第二固定孔将两个所述支架固定连接。

进一步地，所述电芯容纳槽内设置有垂直所述支架的长度延伸方向的挡板，所述挡板两端分别连接所述围板的两个相对侧边。

进一步地，还包括设置于所述电芯支架和其中一个所述绝缘挡板之间的镍片和汇流铜排，所述镍片一侧与所述电芯的电极相连接，另一侧与所述汇流铜排相连接。

进一步地，还包括连接于所述金属盖板的固定块和盖设在所述固定块上的固定盖，所述汇流铜排的输出端设置于所述固定块和所述固定盖之间。

本发明的有益效果：

本发明提出的电池模组，通过将金属挡板设置在电芯支架的长度延伸方向上的两侧的绝缘挡板的外侧，且与电芯支架相连接，不仅能够起到很好的支撑作用，提高该电池模组的稳定性和防护性能，而且能够在不影响电池模组正常使用的情况下，降低电池模组的厚度，而电池模组作为消费类产品的主要结构零件，电池模组的厚度降低，则产品的厚度可以降低，有利于实现产品的轻薄化。

附图说明

图1是本发明提供的电池模组的外部结构示意图；

图2是本发明提供的电池模组的爆炸示意图；

图3是本发明提供的电池模组的内部结构的爆炸示意图；

图4是本发明提供的电芯支架的结构示意图。

图5是本发明提供的金属挡板的结构示意图；

图6是图2中A处的局部放大图；

图中：

11、上绝缘挡板；101、第二通孔；12、下绝缘挡板；13、前绝缘挡板；14、后绝缘挡板；15、右绝缘挡板；16、左绝缘挡板；

2、金属挡板；21、上支撑块；22、下支撑块；23、中支撑块；24、隔板；241、卡接孔；

31、汇流铜排；33、镍片；

4、间隙；5、第一紧固件；

6、电芯支架；61、支架；601、第一固定孔；602、电芯固定孔；603、第二固定孔；611、围板；612、挡板；613、凸台；

71、固定块；72、固定盖。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种电池模组，该电池模组包括电芯支架6、绝缘挡板和金属挡板2，电芯支架6设有至少一个，用于安装电芯，在本实施例中电芯支架6设置有两个，两个电芯支架6层叠设置，当然，在其他实施例中还可以设置为三个或更多个。绝缘挡板设有六个，分别设置在两个电芯支架6的六个侧面。金属挡板2设有两个，分别设置于电芯支架6的长度延伸方向上两侧的绝缘挡板的外侧，且与电芯支架6相连接。在本实施例中，电芯支架6和绝缘挡板的材质为PC+ABC，即工程塑料合金，金属挡板2的材质为铝合金。

通过将金属挡板2设置在电芯支架6的长度延伸方向上两侧的绝缘挡板的外侧，且与电芯支架6相连接，不仅能够起到很好的支撑作用，提高该电池模组的稳定性和防护性能，而且能够在不影响电池模组正常使用的情况下，降低电池模组的厚度，而电池模组作为消费类产品的主要结构零件，电池模组的厚度降低，则产品的厚度可以降低，有利于实现产品的轻薄化。

如图1至图3所示，绝缘挡板分别为上绝缘挡板11、下绝缘挡板12、前绝缘挡板13、后绝缘挡板14、右绝缘挡板15和左绝缘挡板16，上绝缘挡板11和下绝缘挡板12分别设置在电芯支架6的高度方向，也就是厚度方向的两侧，前绝缘挡板13和后绝缘挡板14分别在电芯支架6宽度方向的两侧，右绝缘挡板15和左绝缘挡板16设置在电芯支架6的长度方向的两侧，两个金属挡板2分别设置在电芯支架6的长度方向的两侧，右绝缘挡板15和左绝缘挡板16均位于电芯支架6和金属挡板2之间，金属挡板2位于上绝缘挡板11、下绝缘挡板12、前绝缘挡板13和后绝缘挡板14之间，且和上绝缘挡板11、下绝缘挡板12相连接。

如图3和图4所示，电芯支架6包括两个相对设置的支架61，每个支架61包括底板和与底板垂直连接的围板611，底板和围板611形成电芯容纳槽，底板上开设有电芯固定孔602，电芯固定孔602为阶梯孔且靠近电芯容纳槽一侧的直径较大，每个支架61沿垂直底板的方向向电芯容纳槽内凸设有固定柱，固定柱上开设有第二固定孔603，第二紧固件穿过第二固定孔603将两个支架61进行连接固定形成电芯支架6，第二紧固件为螺杆螺母。当两个支架61的电芯容纳槽盖合在一起时，电芯位于两个电芯容纳槽内，且两个底板上的电芯固定孔602一一配合对电芯进行卡固。支架61的电芯容纳槽内设置有垂直支架61的长度延伸方向，也就是在支架61的宽度方向上的挡板612，挡板612分别连接于围板611的两个相对侧板，挡板612将电芯容纳槽均分为两部分，每个部分内均设置有一组电芯。

每个支架61的四个角设有向外凸设的凸块613，四个凸块613上均开设有第一固定孔601，支架61由底板、围板611和凸台613组装而成或一体成型而成。

如图5所示，金属挡板2包括两个平行设置的板体，两个板体之间设置有至少两个隔板24，具体地，在本实施例中，隔板24设置有四个。隔板24的两侧分别连接两个板体，隔板24上开设有卡接孔241，通过在两个板体之间设置隔板24，能够在保持金属挡板2结构强度和稳定性的情况下，简化金属挡板2的结构，降低金属挡板2的重量，降低制造成本。

另外，靠近电芯支架6一侧的板体沿电池模组的厚度方向设有向电芯支架6一侧凸设的上支撑块21、下支撑块22和中支撑块23，中支撑块23位于上支撑块21和下支撑块22之间，上支撑块21和下支撑块22均开设有第一通孔，两个电芯支架6位于上支撑块21和下支撑块22之间，在本实施例中，两个电芯支架6的每个支架61均位于上支撑块21和下支撑块22之间，且第一通孔和第一固定孔601同轴设置。

如图2所示，位于第一固定孔601的轴线方向上的两个相对设置的绝缘挡板，也就是沿电池模组的厚度方向相对设置的上绝缘挡板11和下绝缘挡板12上分别设置有第二通孔101，第二通孔101和第一通孔、第一固定孔601均同轴，第一紧固件5穿过第二通孔101、第一通孔和第一固定孔601将上绝缘挡板11、金属挡板2、两个电芯支架6和下绝缘挡板12固定连接，且第一紧固件5的两端分别位于第二通孔101内，能够避免紧固件增加该电池模组的厚度。在本实施例中，第一紧固件5为螺杆螺母，螺杆两端的螺母分别位于上绝缘挡板11和下绝缘挡板12的第二通孔101内，当然，在其他实施例中第一紧固件5也可以为销钉等结构。

另外，凸块613的厚度小于电芯容纳槽的深度，则当两个电芯支架6层叠组装在一起后，两个电芯支架6之间就会出现间隙4，当通过第一紧固件5将电芯支架6、金属挡板2、上绝缘挡板11和下绝缘挡板12固定在一起后，位于间隙4处的支架61的凸台613分就会受到较大的剪切应力，因此为了减小凸台613的剪切应力，金属挡板2在上支撑块21和下支撑块22之间设置有中支撑块23，当对金属挡板2进行固定后，中支撑块23能够插入间隙4内，减小此处凸台613的剪切应力。

如图3所示，该电池模组还包括设置于电芯支架6和上绝缘挡板11之间的镍片33和汇流铜排31，镍片33一侧与电芯的电极相连接，另一侧与汇流铜排31相连接，因为电芯容纳槽内设置有挡板612，因此电芯容纳槽内设置有两组电芯，镍片33和汇流铜排31均设置有两个，其中一个镍片33和一个汇流铜排31连接电芯组的正极，另外一个镍片33和另外一个汇流铜排31连接电芯组的负极。

如图2和5所示，该电池模组还包括连接于金属挡板2的固定块71和盖设在固定块71上的固定盖72，在本实施例中，前绝缘挡板13长度方向上两侧分别设置有一个固定块71，固定块71卡接在金属挡板2的两个相邻隔板24上的卡接孔241内，两个汇流铜排31的输出端分别设置在一个固定块71和一个固定盖72之间，固定块71和固定盖72均由绝缘材料制成。

该电池模组包括两个电芯支架6，每个电芯支架6包括两个支架61，两个支架61具有电芯容纳槽的一侧相对设置，由于电芯容纳槽内设置有挡板612，因此每个电芯支架6内设置有两组电芯，该电池模组包括四组串联的电芯组，串联的四组电芯组的正极和负极分别连接两个汇流铜排31。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯支架(6)，其设有至少一个，用于安装电芯；

绝缘挡板，其设有六个，且分别设置于所述电芯支架(6)的六个侧面；

金属挡板(2)，其设有两个，且分别设置于所述电芯支架(6)的长度延伸方向上两侧的所述绝缘挡板的外侧，且与所述电芯支架(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支架(6)的四个角均开设有第一固定孔(601)；

每个所述金属挡板(2)包括均开设有第一通孔的上支撑块(21)和下支撑块(22)，所述电芯支架(6)位于所述上支撑块(21)和所述下支撑块(22)之间，第一紧固件(5)穿过所述第一通孔和所述第一固定孔(601)将所述电芯支架(6)和所述金属挡板(2)固定。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，沿所述第一固定孔(601)轴线方向相对设置的两个绝缘挡板的四个角均设置有第二通孔(101)，第一紧固件(5)的两端分别位于一个所述绝缘挡板的所述第二通孔(101)内。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一紧固件(5)为螺杆螺母。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支架(6)设置有两个，两个所述电芯支架(6)层叠设置，在所述电芯支架(6)的长度延伸方向上的两端，两个所述电芯支架(6)之间形成间隙(4)；

所述金属挡板(2)包括中支撑块(23)，所述中支撑块(23)设置于所述间隙(4)内。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支架(6)包括两个相对设置的支架(61)，每个所述支架(61)包括底板和与所述底板垂直连接的围板(611)，所述底板和所述围板(611)形成电芯容纳槽，所述底板上开设有电芯固定孔(602)，所述电芯固定孔(602)为阶梯孔且靠近所述电芯容纳槽一侧的直径较大。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，每个所述支架(61)上设置有第二固定孔(603)，第二紧固件穿过所述第二固定孔(603)将两个所述支架(61)固定。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电芯容纳槽内设置有垂直所述支架(61)的长度延伸方向的挡板(612)，所述挡板(612)两端分别连接所述围板(611)的两个相对侧边。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括设置于所述电芯支架(6)和其中一个所述绝缘挡板之间的镍片(33)和汇流铜排(31)，所述镍片(33)一侧与所述电芯的电极相连接，另一侧与所述汇流铜排(31)相连接。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，还包括连接于所述金属挡板(2)的固定块(71)和盖设在所述固定块(71)上的固定盖(72)，所述汇流铜排(31)的输出端设置于所述固定块(71)和所述固定盖(72)之间。