CN108535670B - 一种空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法。该系统包括三轴正交匀场激磁结构、激磁信号产生装置、功率放大器、精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元；激磁信号产生装置与功率放大器连接；精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元连接；三轴正交匀场激磁结构分别与功率放大器和精密仪用差分放大电路连接；三轴正交匀场激磁结构包括x轴铁心组、y轴铁心组、z轴铁心组和励磁绕组；x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组均由两个完全相同的C形铁心组成，一个C形铁心的两个极头分别与另一个C形铁心的两个极头各自连接，形成双C形铁心结构；三个铁心组两两之间三维90°交错布置；励磁绕组在双C形铁心结构上的绕置位置相同。

Description

一种空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法

技术领域

本发明涉及磁特性测量领域，具体是一种空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法。

背景技术

磁特性检测系统主要由激磁装置、磁特性传感装置和数据采集系统等组成。激磁装置是将待测材料按要求技术磁化的关键部分，用以实现磁性材料在实际工况下的动态磁特性模拟。按照磁特性检测技术的发展，激磁装置主要有两种结构类型：一维交变激磁结构和二维平面旋转激磁结构，这两种激磁结构只能实现磁性材料的单向磁化或平面旋转磁化，具有一定的局限性，无法模拟实际工况中样品受到三维空间任意方向的励磁，不能真正实现对磁性材料的空间三维磁特性测量。

磁特性检测技术是通过激磁装置对样品用单铁心进行激磁处理，使待测样品处于实际工况的交变或者旋转磁场中，然后通过贴附在样品表面的B-H复合线圈，采集样品表面的电信号，经过数据采集处理单元进行处理，生成样品的B-H曲线，从而得到样品的磁特性，单铁心结构激磁环境下，磁路漏磁严重，有很大一部分磁通没有经过铁心，磁通利用率不高，需要在激磁线圈中通入比较大的电流，才能在样品中心进行磁化从而将样品磁化到饱和状态。

已有的一维、二维磁特性测量装置的激磁结构磁路在空间上不对称，在距离样品相同的位置，有的区域为由铁磁材料构成的铁心，有的区域为空气，这会使铁心中的磁通密度不对称，测量时感应出来的电信号不稳定，测量波形含有比较多的谐波或者尖峰。

单铁心结构的磁轭只有一个铁心对样品进行激磁，这会导致样品周围的气隙不均匀，无法在样品中形成均匀磁场，样品中心磁化区域较小，不同位置感应的电信号不一样，感应出的电信号波动比较大，产生比较大的测量误差，使得测量结果不准确。

已有技术的磁特性检测装置，构成的材料为硅钢片，相比于纳米晶材料而言，硅钢片饱和磁导率较低，高频下铁心损耗较高，发热严重，励磁绕组采用单股漆包线绕组，频率较高时，绕组阻抗较大，通入电流进行励磁操作时，铁心损耗、绕组损耗均比较高，不能实现样品在高频率三维空间旋转磁场下的磁特性检测，限制了磁性材料的使用范围。文献(张新亮,汪友华,陈龙,王苗,杨新磊.二维高频磁特性测量中关键性问题研究[J].中国测试,2017,43(03):74-77+82)研究的是平面旋转磁特性测量，磁路不对称，漏磁严重，形成的磁场不均匀；同时此文献未提及空间旋转磁场的磁特性测量，无法测量实际工况中铁磁材料在空间中旋转磁场的磁特性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法。

本发明解决所述系统技术问题的技术方案是，提供一种空间高频旋转磁特性测量系统，包括激磁信号产生装置、功率放大器、精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元；其特征在于该系统还包括三轴正交匀场激磁结构；所述激磁信号产生装置与功率放大器连接；所述精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元连接；所述三轴正交匀场激磁结构分别与功率放大器和精密仪用差分放大电路连接；

所述三轴正交匀场激磁结构包括x轴铁心组、y轴铁心组、z轴铁心组和励磁绕组；x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组均由两个完全相同的C形铁心组成，一个C形铁心的两个极头分别与另一个C形铁心的两个极头各自连接，形成双C形铁心结构；三个铁心组两两之间三维90°交错布置，相互之间垂直正交；双C形铁心结构的极头位置处绕置有励磁绕组，励磁绕组在双C形铁心结构上的绕置位置相同。

本发明解决所述方法技术问题的技术方案是，提供一种应用该空间高频旋转磁特性测量系统的测量方法，其特征在于该方法包括一维交变磁特性测量方法、二维平面旋转磁特性测量方法和三维空间旋转磁特性测量方法；

所述一维交变磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置发出x轴方向交变励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品中形成交变磁场；

步骤4：通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；

步骤5：重复步骤4，直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；

步骤6：记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤7：通过激磁信号产生装置发出y轴方向交变励磁信号，重复步骤4、步骤5和步骤6，完成样品的退磁；

步骤8：通过激磁信号产生装置发出z轴方向交变励磁信号，重复步骤4、步骤5和步骤6，完成样品的退磁；

所述二维平面旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置生成x轴方向和y轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组和加载到y轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤4：通过激磁信号产生装置生成x轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤5：通过激磁信号产生装置生成y轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到y轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

所述三维空间旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置生成x轴方向、y轴方向、z轴方向三路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组、y轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1)本发明设计了一种新型的三轴正交匀场激磁结构，采用双C形铁心结构，每一个铁心长度相同，每一个方向的激磁都由两个铁心提供，相比于传统单铁心结构，磁路在三维空间的对称性高，漏磁也对称，样品周围在空间相等对称距离的位置都是铁心的某一部分或者是空气，磁通在铁心中分布更加均匀，磁路能够产生更加均匀的磁场。

2)本发明每一组激磁结构采用两个C形铁心进行励磁，并对每一组磁路中的两个C形铁心进行粘接处理，使其紧密接触，磁力线整体得到了更好的聚集效果，磁力线集中于铁心中，磁路漏磁小。

3)相比于单铁心结构，本发明中的双C形铁心结构的铁心在被测样品表面能够激发更加均匀的磁场区域，匀场区域更大，保证了对样品的充分磁化。

4)C形铁心的一体化设计，消除了极-轭式叠片铁心固有连接方式造成的结构各向异性，保证了可以实现高效、对称的空间三维激磁；同时该三轴正交匀场激磁结构可针对块状磁性材料或制作成块状的绝大多数材料(例如硅钢叠片材料)进行三维磁特性测量，特别适用于电机、变压器等电工装备铁心磁滞、损耗特性的模拟研究。

5)本发明磁路材料选用高频下具有高饱和磁密、高起始磁导率、低铁心损耗、耐热性和耐磨性好的Fe-M-V系纳米晶材料，励磁频率可以达到50kHz，可以实现对高频率工作下的磁性材料的磁特性进行模拟。激磁绕组由多股绞和漆包线绕制而成，以降低高频磁特性测量时的集肤效应，确保在频率较高的情况下，损耗的合理性。

6)该系统可以模拟高频率工作状态下的磁性材料的一维交变、二维平面旋转和三维空间旋转激磁，可实现对材料工程实际运行磁特性的精细模拟。

附图说明

图1是本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法一种实施例的整体结构示意图。

图2是本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法一种实施例的三轴正交匀场激磁结构轴测示意图。

图3是本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法一种实施例的y轴铁心组与励磁绕组安装轴测示意图。

图4是本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法一种实施例的y轴铁心组轴测示意图。

图5是本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法一种实施例的励磁绕组轴测示意图。(图中：1、三轴正交匀场激磁结构；2、激磁信号产生装置；3、功率放大器；4、精密仪用差分放大电路；5、数据采集处理单元；6、励磁绕组；7、被测样品；11、x轴铁心组；12、y轴铁心组；13、z轴铁心组；61、进出线端子；62、第一层绕组；63、第二层绕组；64、第三层绕组)

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

本发明提供了一种空间高频旋转磁特性测量系统(参见图1-5，简称系统)，包括激磁信号产生装置2、功率放大器3、精密仪用差分放大电路4和数据采集处理单元5；其特征在于该系统还包括三轴正交匀场激磁结构1；所述激磁信号产生装置2与功率放大器3连接；所述精密仪用差分放大电路4和数据采集处理单元5连接；所述三轴正交匀场激磁结构1分别与功率放大器3和精密仪用差分放大电路4连接；

所述三轴正交匀场激磁结构1包括x轴铁心组11、y轴铁心组12、z轴铁心组13和励磁绕组6；x轴铁心组11、y轴铁心组12和z轴铁心组13均由两个完全相同的C形铁心组成，两个C形铁心紧密接触，一个C形铁心的两个极头通过强力胶分别与另一个C形铁心的两个极头各自连接，形成双C形铁心结构；三个铁心组两两之间三维90°交错布置，相互之间垂直正交，形成x轴方向、y轴方向和z轴方向三组磁路，三组磁路独立励磁，可以模拟实际工况中的一维交变、二维平面旋转和三维空间旋转激磁，可实现对材料工程实际运行的磁特性模拟；双C形铁心结构的极头位置处绕置有励磁绕组6，励磁绕组6在双C形铁心结构上的绕置位置相同；

所述极头加工成棱台形，使磁路漏磁更小，被测样品7表面通过更大的磁通；

所述x轴铁心组11、y轴铁心组12和z轴铁心组13均由Fe-M-V系纳米晶材料绕制切割而成。

被测样品7选用立方体样品。

所述激磁绕组6包括进出线端子61、第一层绕组62、第二层绕组63和第三层绕组64；每层绕组匝数不同，第一层绕组62的匝数最少，第三层绕组64的匝数最多；不同层的绕组之间进行绝缘处理；第一层绕组62、第二层绕组63和第三层绕组64上均安装有进出线端子61，通过进出线端子61串并联连接，实现不同的绕组连接方式；进出线端子61进行双绞缠绕设计，提高杂散场的影响，提高激磁性能；所述第一层绕组62、第二层绕组63和第三层绕组64分层绕制在C形铁心上，第一层绕组62紧密接触C形铁心，第二层绕组63绕制在第一层绕组62上，第三层绕组64绕制在第二层绕组63上。

第一层绕组62、第二层绕组63和第三层绕组64上均安装有进出线端子61，通过进出线端子61串并联连接，不同激磁绕组之间、同一激磁绕组不同层之间均可以通过进出线端子61连接，实现不同的激磁绕组连接方式，共有七种连接方式，即：连接每个激磁绕组的第一层绕组62、第二层绕组63和第三层绕组64；连接每个激磁绕组的第二层绕组63和第三层绕组64；连接每个激磁绕组的第一层绕组62和第三层绕组64；连接每个激磁绕组的第一层绕组62和第二层绕组63；连接每个激磁绕组的第一层绕组62；连接每个激磁绕组的第二层绕组63；连接每个激磁绕组的第三层绕组64。

本发明同时提供了一种应用该空间高频旋转磁特性测量系统的测量方法，其特征在于该方法包括一维交变磁特性测量方法、二维平面旋转磁特性测量方法和三维空间旋转磁特性测量方法；

所述一维交变磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品7置于x轴铁心组11、y轴铁心组12和z轴铁心组13的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品7的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置2发出x轴方向交变励磁信号，加载到x轴铁心组11的励磁绕组6上，在被测样品7中形成交变磁场；

步骤4：通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品7是否达到饱和；如果被测样品7未达到饱和，提高励磁电压信号；

步骤5：重复步骤4，直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；

步骤6：记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品7进行退磁；

步骤7：通过激磁信号产生装置2发出y轴方向交变励磁信号，重复步骤4、步骤5和步骤6，完成样品的退磁；

步骤8：通过激磁信号产生装置2发出z轴方向交变励磁信号，重复步骤4、步骤5和步骤6，完成样品的退磁。

所述二维平面旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品7置于x轴铁心组11、y轴铁心组12和z轴铁心组13的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品7的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置2生成x轴方向和y轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组11的励磁绕组6和加载到y轴铁心组12的励磁绕组6上，在被测样品7形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品7是否达到饱和；如果被测样品7未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品7进行退磁；

步骤4：通过激磁信号产生装置2生成x轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组11的励磁绕组6和加载到z轴铁心组13的励磁绕组6上，在被测样品7形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品7是否达到饱和；如果被测样品7未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品7进行退磁；

步骤5：通过激磁信号产生装置2生成y轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到y轴铁心组12的励磁绕组6和加载到z轴铁心组13的励磁绕组6上，在被测样品7形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品7是否达到饱和；如果被测样品7未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品7进行退磁；

所述三维空间旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品7置于x轴铁心组11、y轴铁心组12和z轴铁心组13的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品7的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种激磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置2生成x轴方向、y轴方向、z轴方向三路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组11的励磁绕组6、y轴铁心组12的励磁绕组6和加载到z轴铁心组13的励磁绕组6上，在被测样品7形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品7是否达到饱和；如果被测样品7未达到饱和，提高励磁电压信号；直至样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品7进行退磁。

本发明空间高频旋转磁特性测量系统及测量方法的工作原理和工作流程是：

工作原理为：激磁信号产生装置2发出激磁信号，激磁信号通过功率放大器3放大后进入激磁绕组6中，激磁绕组6通过电流以后在铁心中产生磁场，该磁场对被测样品7进行激磁，使被测样品7充分磁化。附着在被测样品7表面的复合B-H磁传感线圈收集被测样品7的磁化信号，经屏蔽线输入到精密仪用差分放大电路4中进行微小信号的放大，信号放大后输入到数据采集处理单元5，数据采集处理单元5进行数据的处理与存储，从而生成样品的B-H曲线，完成磁特性的测量。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (5)

1.一种空间高频旋转磁特性测量系统，包括激磁信号产生装置、功率放大器、精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元；其特征在于该系统还包括三轴正交匀场激磁结构；所述激磁信号产生装置与功率放大器连接；所述精密仪用差分放大电路和数据采集处理单元连接；所述三轴正交匀场激磁结构分别与功率放大器和精密仪用差分放大电路连接；

所述三轴正交匀场激磁结构包括x轴铁心组、y轴铁心组、z轴铁心组和励磁绕组；x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组均由两个完全相同的C形铁心组成，一个C形铁心的两个极头分别与另一个C形铁心的两个极头各自连接，形成双C形铁心结构；三个铁心组两两之间三维90°交错布置，相互之间垂直正交；双C形铁心结构的极头位置处绕置有励磁绕组，励磁绕组在双C形铁心结构上的绕置位置相同；

该系统的测量方法包括一维交变磁特性测量方法、二维平面旋转磁特性测量方法和三维空间旋转磁特性测量方法；

所述一维交变磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种励磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置发出x轴方向交变励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品中形成交变磁场；

步骤4：通过B探针和H传感线圈测量被测样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；

步骤5：重复步骤4，直至被测样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；

步骤6：记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤7：通过激磁信号产生装置发出y轴方向交变励磁信号，加载到y轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品中形成交变磁场；重复步骤4、步骤5和步骤6，完成被测样品的退磁；

步骤8：通过激磁信号产生装置发出z轴方向交变励磁信号，加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品中形成交变磁场；重复步骤4、步骤5和步骤6，完成被测样品的退磁；

所述二维平面旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种励磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置生成x轴方向和y轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组和加载到y轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量被测样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至被测样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤4：通过激磁信号产生装置生成x轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量被测样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至被测样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

步骤5：通过激磁信号产生装置生成y轴方向、z轴方向两路相位配合的独立励磁信号，加载到y轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量被测样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至被测样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁；

所述三维空间旋转磁特性测量方法：

步骤1，将被测样品置于x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组的中心位置，使其与极头面对齐；复合B-H磁传感线圈置于被测样品的每个面的中心位置处，复合B-H磁传感线圈与极头紧密接触；

步骤2：选择一种励磁频率和一种励磁绕组连接方式；

步骤3：通过激磁信号产生装置生成x轴方向、y轴方向、z轴方向三路相位配合的独立励磁信号，加载到x轴铁心组的励磁绕组、y轴铁心组的励磁绕组和加载到z轴铁心组的励磁绕组上，在被测样品形成所需磁场，通过B探针和H传感线圈测量被测样品中的磁通密度和磁场强度波形，判断被测样品是否达到饱和；如果被测样品未达到饱和，提高励磁电压信号；直至被测样品饱和，记录复合B-H磁传感线圈的感应电压；记录完成后，缓慢减小励磁信号，对被测样品进行退磁。

2.根据权利要求1所述的空间高频旋转磁特性测量系统，其特征在于所述极头加工成棱台形。

3.根据权利要求1所述的空间高频旋转磁特性测量系统，其特征在于所述x轴铁心组、y轴铁心组和z轴铁心组选用Fe-M-V系纳米晶材料。

4.根据权利要求1所述的空间高频旋转磁特性测量系统，其特征在于所述励磁绕组包括进出线端子、第一层绕组、第二层绕组和第三层绕组；每层绕组匝数不同，第一层绕组的匝数最少，第三层绕组的匝数最多；不同层的绕组之间进行绝缘处理；第一层绕组、第二层绕组和第三层绕组上均安装有进出线端子，通过进出线端子串并联连接；所述第一层绕组、第二层绕组和第三层绕组分层绕制在C形铁心上，第一层绕组紧密接触C形铁心，第二层绕组绕制在第一层绕组上，第三层绕组绕制在第二层绕组上。

5.根据权利要求4所述的空间高频旋转磁特性测量系统，其特征在于进出线端子进行双绞缠绕设计。

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