CN108533589A - 一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，包括以下步骤：(1)选取金属消音结构，所述金属消音结构由铝制金属蜂窝和设于所述铝制金属蜂窝上的有孔蒙皮组成，取出有孔蒙皮，在所述铝制金属蜂窝顶部设置非支撑胶膜；(2)在所述非支撑胶膜上正对铝制金属蜂窝的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔，并采用热风预处理非支撑胶膜，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；(3)在所述非支撑胶膜上铺设有孔蒙皮，固化后获得金属消音结构。该方法能兼顾消音效果和粘接强度，还能保障金属消音结构的粘接性能。
Description
技术领域
本发明属于飞机维修技术领域，具体涉及一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法。
背景技术
V2500反推具有金属消音结构，由有孔蒙皮和铝制金属蜂窝粘接而成，用以减弱外涵道高速气流的噪音。当V2500反推装置在地面启动时，外涵道的气流被挡板门劫持，并反向通过格栅上排出机外，一方面，高温高压气流的冲击和反向会产生气流畸变，使金属消音结构发生应力疲劳；另一方面，偏转后的发动机高速气流冲击到地面，易造成砂石等异物飞溅，打击反推的金属消音结构，久而久之，容易产生凹坑、脱胶等现象。
因此需要在修理时，对蜂窝和蒙皮重新进行粘接，而手册内的粘接方法，强度恢复效果较差，消音效果被大幅减弱，并且容易产生二次脱胶的现象，无法避免粘接部位在高温高振的工况下出现粘接失效的问题，故亟需探索出一种新型可靠的粘接工艺来保障我们的工艺质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，该方法能兼顾消音效果和粘接强度，还能保障金属消音结构的粘接性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，包括以下步骤：
(1)选取金属消音结构，所述金属消音结构由铝制金属蜂窝和设于所述铝制金属蜂窝上的有孔蒙皮组成，取出有孔蒙皮，在所述铝制金属蜂窝顶部设置非支撑胶膜；
(2)在所述非支撑胶膜上正对铝制金属蜂窝的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔，并采用热风预处理非支撑胶膜，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；
(3)在所述非支撑胶膜上铺设有孔蒙皮，固化后获得金属消音结构。
在上述金属消音结构扩展胶接面的粘接方法中：
步骤(1)中所述金属消音结构优选为V2500反推发动机的金属消音结构，其中所述铝制金属蜂窝的壁厚优选为0.01～0.05mm，所述有孔蒙皮的厚度优选为2mm。
步骤(1)中所述有孔蒙皮的表面设有用于消音用的预制孔。
步骤(1)中所述的非支撑胶膜的型号优选为EA9658.060PSF.UNS。
步骤(2)中所述穿孔的数量较佳与所述铝制金属蜂窝的蜂窝孔的数量相一致。
步骤(2)中采用热风预处理胶膜时，热风优选为热风机产生的热风，热风温度优选为100～110℃，处理时间优选为10～30s。
步骤(3)中固化优选为热压罐固化，固化压力优选为22英寸汞柱，温度优选为250±10°F，时间优选为60～90min。
针对现有技术中进行粘接时，如若按照手册，将胶膜直接铺设在有孔蒙皮内侧，再进一步粘接到蜂窝截面上，一方面，有孔蒙皮与金属蜂窝的粘接属于线粘接(如图1所示)，粘接面积过小，强度恢复效果较差，容易发生脱胶现象，另一方面，此种粘接并未对胶膜进行任何处理，固化后，胶膜会堵死有孔蒙皮的预制孔，使消音效果大幅衰减。
而本发明选用新的粘接技术，将非支撑胶膜直接铺设在铝制蜂窝的截面上，并在每个蜂窝孔的正中心用设置穿孔，利用热风预处理非支撑膜，对其加热，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到蜂窝截面处(如图2所示)，从而有效地降低蒙皮与蜂窝粘接处的应力集中，十数倍地扩大粘接面积，增强修理件的粘接强度；另一方面，此种粘接对非支撑胶膜进行充分的热处理，使非支撑胶膜只聚集在蜂窝部分，固化后，非支撑胶膜只会封堵蜂窝截面部分的少量蒙皮预制孔，而将大部分孔隙裸露出来，使消音效果得以保证。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明粘接方法具有极强的普适性和稳定性，可适用于所有的蜂窝蒙皮粘接，不受形状、尺寸、材料类型和批次的限制；
(2)本发明粘接方法简便、实用、易操作，易学易用，方便推广，节约了学习成本和时间成本；
(3)本发明粘接方法有效地降低了蒙皮与蜂窝粘接处的应力集中，增强了修理区域的粘接强度；
(4)本发明粘接方法将大部分的消音孔裸露出来，使消音效果得到了有效的保证；
(5)本发明粘接方法未引入其他非适航的材料、工具和设备，使成本得到控制的同时，仍然满足适航性的要求；
(6)本发明粘接方法在V2500反推金属消音结构受损修理过程中，实现了工艺上的性能可靠，并且兼顾了使用效果、时间成本，明确了适用范围和操作细则，打破了国际OEM厂家技术封锁，实现了修理粘接工艺的自行设计与定义，并顺利应用于具有相似构型的部件修理过程中。
附图说明
图1是现有技术中铝制金属蜂窝和有孔蒙皮的粘结示意图；
图2是本发明中铝制金属蜂窝和有孔蒙皮的粘结示意图；
图3是实施例1-3中在铝制金属蜂窝顶部设置未穿孔的非支撑胶膜示意图；
图4是实施例1-3中在铝制金属蜂窝顶部设置穿孔的过程图；
图5是实施例1-3中在设有穿孔的非支撑胶膜上铺设有孔蒙皮结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，包括以下步骤：
(1)选取金属消音结构，金属消音结构由铝制金属蜂窝1和设于铝制金属蜂窝1上的有孔蒙皮2组成，取出有孔蒙皮2，在铝制金属蜂窝顶部1设置非支撑胶膜3，如图3所示；
(2)在非支撑胶膜3上正对铝制金属蜂窝1的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔4，如图4所示，并采用热风预处理非支撑胶膜3，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；
(3)在非支撑胶膜3上铺设有孔蒙皮2，如图5所示，固化后获得金属消音结构。
步骤(1)中金属消音结构为V2500反推发动机的金属消音结构，其中铝制金属蜂窝的壁厚为0.03mm，有孔蒙皮的厚度为2mm。
步骤(1)中有孔蒙皮的表面设有用于消音用的预制孔。
步骤(1)中非支撑胶膜的型号为EA9658.060PSF.UNS。
步骤(2)中穿孔的数量与铝制金属蜂窝的蜂窝孔的数量相一致。
步骤(2)中采用热风预处理胶膜时，热风为热风机产生的热风，热风温度为100℃，处理时间为30s。
步骤(3)中固化为热压罐固化，固化压力为22英寸汞柱，温度为260°F，时间为60min。
实施例2
一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，包括以下步骤：
(1)选取金属消音结构，金属消音结构由铝制金属蜂窝1和设于铝制金属蜂窝1上的有孔蒙皮2组成，取出有孔蒙皮2，在铝制金属蜂窝顶部1设置非支撑胶膜3，如图3所示；
(2)在非支撑胶膜3上正对铝制金属蜂窝1的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔4，如图4所示，并采用热风预处理非支撑胶膜3，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；
(3)在非支撑胶膜3上铺设有孔蒙皮2，如图5所示，固化后获得金属消音结构。
步骤(1)中金属消音结构为V2500反推发动机的金属消音结构，其中铝制金属蜂窝的壁厚为0.01mm，有孔蒙皮的厚度为2mm。
步骤(1)中有孔蒙皮的表面设有用于消音用的预制孔。
步骤(1)中非支撑胶膜的型号为EA9658.060PSF.UNS。
步骤(2)中穿孔的数量与铝制金属蜂窝的蜂窝孔的数量相一致。
步骤(2)中采用热风预处理胶膜时，热风为热风机产生的热风，热风温度为105℃，处理时间为15s。
步骤(3)中固化为热压罐固化，固化压力为22英寸汞柱，温度为260F，时间为75min。
实施例3
一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，包括以下步骤：
(1)选取金属消音结构，金属消音结构由铝制金属蜂窝1和设于铝制金属蜂窝1上的有孔蒙皮2组成，取出有孔蒙皮2，在铝制金属蜂窝顶部1设置非支撑胶膜3，如图3所示；
(2)在非支撑胶膜3上正对铝制金属蜂窝1的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔4，如图4所示，并采用热风预处理非支撑胶膜3，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；
(3)在非支撑胶膜3上铺设有孔蒙皮2，如图5所示，固化后获得金属消音结构。
步骤(1)中金属消音结构为V2500反推发动机的金属消音结构，其中铝制金属蜂窝的壁厚为0.05mm，有孔蒙皮的厚度为2mm。
步骤(1)中有孔蒙皮的表面设有用于消音用的预制孔。
步骤(1)中非支撑胶膜的型号为EA9658.060PSF.UNS。
步骤(2)中穿孔的数量与铝制金属蜂窝的蜂窝孔的数量相一致。
步骤(2)中采用热风预处理胶膜时，热风为热风机产生的热风，热风温度为110℃，处理时间为10s。
步骤(3)中固化为热压罐固化，固化压力为22英寸汞柱，温度为240°F，时间为90min。
上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是包括以下步骤：
(1)选取金属消音结构，所述金属消音结构由铝制金属蜂窝和设于所述铝制金属蜂窝上的有孔蒙皮组成，取出有孔蒙皮，在所述铝制金属蜂窝顶部设置非支撑胶膜；
(2)在所述非支撑胶膜上正对铝制金属蜂窝的蜂窝孔正中心的位置处设置穿孔，并采用热风预处理非支撑胶膜，使非支撑胶膜部分熔化，并且收缩到铝制金属蜂窝的截面上；
(3)在所述非支撑胶膜上铺设有孔蒙皮，固化后获得金属消音结构。
2.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(1)中所述金属消音结构为V2500反推发动机的金属消音结构，其中所述铝制金属蜂窝的壁厚为0.01～0.05mm，所述有孔蒙皮的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(1)中所述有孔蒙皮的表面设有用于消音用的预制孔。
4.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(1)中所述的非支撑胶膜的型号为EA9658.060PSF.UNS。
5.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(2)中所述穿孔的数量与所述铝制金属蜂窝的蜂窝孔的数量相一致。
6.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(2)中采用热风预处理胶膜时，热风为热风机产生的热风，热风温度为100～110℃，处理时间为10～30s。
7.根据权利要求1所述的金属消音结构扩展胶接面的粘接方法，其特征是：步骤(3)中固化为热压罐固化，固化压力为22英寸汞柱，温度为250±10°F，时间为60～90min。
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