CN108528675A - 一种动态格尼襟翼 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态格尼襟翼,属于飞行器设计技术领域。本发明的动态格尼襟翼,安装于飞机机翼下表面靠近后缘处;在飞机起飞、降落阶段打开格尼襟翼,实现飞机增升控制,并通过格尼襟翼周期性振动提高增升控制效果,在巡航阶段收起格尼襟翼以减小附加阻力,提高飞行经济性;本发明的动态格尼襟翼的传动机构内置于机翼,对流场边界层干扰小,传动机构重量轻、体积小,结构简单且易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及飞行器设计技术领域,具体涉及一种动态格尼襟翼。
背景技术
飞机升力主要由机翼提供,传统机翼的升力系数已经提高到极限,需要安装增升装置。格尼襟翼是航空工程领域常见的一种增升装置。通常格尼襟翼采用垂直贴附于机翼压力面靠近后缘处的扰流片形式。格尼襟翼高度通常为机翼弦长的0.5%-5%,却能大幅度提高机翼的升力。格尼襟翼主要应用在飞机的起飞、降落阶段,它可以极大缩短飞机的起飞、降落距离。但是,格尼襟翼带来高升力过程中不可避免产生附加阻力。特别是在飞机巡航阶段,固定式格尼襟翼产生额外阻力,降低飞行经济性。因此,需要设计并实现一种主动可控的动态格尼襟翼,在飞机起飞、降落阶段可实现增升,在巡航阶段可收起。
发明内容
本发明提供了一种动态格尼襟翼,是一种机械式、可收放、主动可控的动态格尼襟翼,安装于飞机机翼下表面靠近后缘处,在飞机起飞、降落阶段打开格尼襟翼,实现飞机增升控制,并通过格尼襟翼周期性振动提高增升控制效果,在巡航阶段收起格尼襟翼以减小附加阻力。
本发明提出的动态格尼襟翼,包括打开状态和收起状态两种工作状态,通过内置于机翼的传动机构实现格尼襟翼的打开、收起,以及打开状态下格尼襟翼的周期性振动。
飞机起飞、降落阶段,通过内置于机翼的传动机构打开格尼襟翼,使机翼压力分布发生改变,机翼下表面压力增加,上表面吸力增强,进而增加上下表面压力差;同时,上表面气流经过格尼襟翼时向下偏转,后驻点从机翼后缘移到格尼襟翼末端,延缓机翼上表面气流分离,翼型等效弯度增大。因此,在格尼襟翼控制下绕机翼的环量增大,机翼升力增大。
进一步,在打开状态下,格尼襟翼后方尾流区有旋涡周期性脱落,格尼襟翼前方回流区也有旋涡周期性生成、脱落,并与尾流区涡发生相互作用,进而主导流场特性。打开的格尼襟翼可以实施静态(固定位置)或者动态(周期振动)控制,静态控制与传统机械式固定格尼襟翼相似。动态控制格尼襟翼的周期性振动频率设定两种模式。低频模式:格尼襟翼振动频率为机翼后缘尾涡脱落频率的0.5倍到10倍;高频模式:格尼襟翼振动频率大于机翼后缘尾涡脱落频率的10倍。动态控制格尼襟翼的振幅可根据需要设定,最大可以达到90°。对格尼襟翼施加动态控制时,格尼襟翼周期性振动诱导产生旋涡,并与机翼后缘附近流场相互作用,诱导机翼后缘附近主涡脱落频率逐渐接近格尼襟翼振动频率,使尾流区涡强度减弱,提高增升控制效果。
飞机巡航阶段,通过内置于机翼的传动机构收起格尼襟翼。收起状态,相对于固定式格尼襟翼,动态格尼襟翼不会产生额外阻力。
本发明提出的动态格尼襟翼,其优点和效果在于:
1、飞机起飞、降落阶段可打开格尼襟翼实施静态控制,此时相当于机械式固定格尼襟翼情况。格尼襟翼可以使翼型有效弯度增大,机翼压力分布发生改变,后驻点从机翼后缘移到格尼襟翼末端,延缓机翼上表面气流分离,绕机翼的环量增大,机翼升力增大。
2、飞机起飞、降落阶段可打开格尼襟翼实施动态控制。动态控制格尼襟翼的周期性振动频率设定两种模式:低频模式和高频模式。动态控制格尼襟翼的振幅可根据需要设定,最大可以达到90°。施加动态控制可提高增升控制效果。
3、在飞机巡航阶段,通过内置于机翼的传动机构驱动收起格尼襟翼,避免格尼襟翼产生额外阻力,提高飞行经济性。
4、传动机构内置于机翼,对流场边界层干扰小。传动机构重量轻、体积小,结构简单且易于实现。
附图说明
图1A是安装有动态格尼襟翼的机翼结构示意图;
图1B是图1A中虚线所示区域的局部放大图;
图2是动态格尼襟翼打开状态示意图;
图3是动态格尼襟翼收起状态示意图;
图4是动态格尼襟翼的增升控制效果图。
图中:
1、控制系统; 2、步进电机a; 3、步进电机b;
4、万向联轴器a; 5、万向联轴器b; 6、支撑装置a;
7、蜗杆a; 8、蜗杆b; 9、蜗轮;
10、支撑装置b; 11、机翼; 12、格尼襟翼。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明提出一种动态格尼襟翼,由格尼襟翼和内置于机翼的传动机构构成,其中传动机构由控制系统、步进电机、万向联轴器、蜗轮、蜗杆和支撑装置等部件构成。传动机构内置于机翼,对流场边界层干扰小。传动机构重量轻、体积小,结构简单且易于实现。
本发明提出的动态格尼襟翼,通过内置于机翼的传动机构实现格尼襟翼的打开、收起,以及打开状态下格尼襟翼的周期性振动。动态格尼襟翼包括打开状态和收起状态两种工作模式。如图1A和1B所示,所述的格尼襟翼12安装于飞机机翼11下表面靠近后缘处,收起时内置于机翼11,打开时的平衡位置与机翼11下表面夹角为90°左右。所述格尼襟翼高度为机翼弦长的0.5%-5%,厚度1mm左右,长度小于等于机翼展向尺度。
本发明提出的动态格尼襟翼的传动机构如图1A、图1B所示。传动机构内置于机翼11,通过控制系统1控制步进电机a2,步进电机a2通过万向联轴器a4带动蜗杆a7转动;通过控制系统1控制步进电机b3,步进电机b3通过万向联轴器b5带动蜗杆b8转动,蜗杆a7、蜗杆b8之间安装蜗轮9,蜗杆a7、蜗杆b8两端分别由支撑装置a6、支撑装置b10约束,格尼襟翼12固联于蜗轮9。蜗杆a7、蜗杆b8均是右旋蜗杆,当步进电机a2、步进电机b3以相同转速、相反方向转动时,蜗轮9绕自身轴转动,转动方向与两步进电机转动方向相关。
动态格尼襟翼的传动机构有两种工作模式。模式I:步进电机a2顺时针、步进电机b3逆时针等速转动,带动蜗轮9顺时针转动;模式II:步进电机a2逆时针、步进电机b3顺时针等速转动,带动蜗轮9逆时针转动。蜗轮9的转动角度、转速由步进电机a2、步进电机b3 的转动角度、转速共同决定,步进电机a2、步进电机b3的转动情况由控制系统1编程实现。蜗轮9转动带动格尼襟翼12转动,实现格尼襟翼12打开或收起,以及打开状态下格尼襟翼 12振动。
动态格尼襟翼打开过程,传动机构工作方式为模式II,格尼襟翼12初始位置位于机翼内部平行于机翼压力面,控制系统1控制格尼襟翼12逆时针转动90°后止动,格尼襟翼12打开状态如图2所示。动态格尼襟翼12收起过程,格尼襟翼12初始位置垂直于机翼压力面,传动机构工作方式为模式I,控制系统1控制下格尼襟翼12顺时针(向机翼前缘方向转动)转动90°后止动,格尼襟翼12收起状态如图3所示。
对打开的格尼襟翼实施动态控制:对打开状态格尼襟翼12不施加任何控制时,其作用相当于机械式固定格尼襟翼,如图2所示。打开状态格尼襟翼12,传动机构工作方式在模式I、模式II之间周期性切换,格尼襟翼12将周期性振动。格尼襟翼12的振动频率、振动幅度由模式I、模式II之间切换的频率、两步进电机的转速共同确定。模式I、模式II及二者之间的切换,两步进电机的转速等都通过控制系统1编程实现。
飞机起飞、降落阶段,动态控制格尼襟翼的周期性振动频率设定两种模式。低频模式:格尼襟翼振动频率为机翼后缘尾涡脱落频率的0.5倍到10倍,建议为整数;高频模式:格尼襟翼振动频率大于机翼后缘尾涡脱落频率的10倍。动态控制格尼襟翼的振幅可根据需要设定,最大可以达到90°。
图4显示了本发明动态格尼襟翼对机翼升力系数的影响。图中横坐标表示攻角α,纵坐标表示升力系数CL。相对于无控制(格尼襟翼收起)情况,有控制(施加格尼襟翼控制)时机翼的升力系数,包括最大升力系数,在整个攻角范围内都得到增加。动态格尼襟翼的增升特性与传统机械式格尼襟翼的增升特性相似。流场分析表明,格尼襟翼使得机翼压力面的流场减速,吸力面的流场加速,亦即增加了压力面的压力以及吸力面的吸力,从而可以增加机翼的升力系数。
Claims (5)
1.一种动态格尼襟翼,其特征在于:包括格尼襟翼和内置于机翼的传动机构;所述的格尼襟翼安装于机翼下表面靠近后缘处,在飞机起飞、降落阶段打开格尼襟翼,打开状态下格尼襟翼周期性振动实现飞机增升控制;在飞机巡航阶段,收起格尼襟翼以减小附加阻力。
2.根据权利要求1所述的一种动态格尼襟翼,其特征在于:所述的格尼襟翼周期性振动的频率设定两种模式,低频模式:格尼襟翼振动频率为机翼后缘尾涡脱落频率的0.5倍到10倍;高频模式:格尼襟翼振动频率大于机翼后缘尾涡脱落频率的10倍;格尼襟翼的振幅在垂直于机翼压力面和向机翼前缘、后缘方向旋转90度位置之间。
3.根据权利要求1所述的一种动态格尼襟翼,其特征在于:所述格尼襟翼高度为机翼弦长的0.5%-5%,厚度1mm,长度小于等于机翼展向尺度。
4.根据权利要求1所述的一种动态格尼襟翼,其特征在于:所述的传动机构包括控制系统、步进电机a、步进电机b、万向联轴器a、万向联轴器b、支撑装置a、支撑装置b、蜗杆a、蜗杆b和蜗轮;
传动机构整体内置于机翼,通过控制系统控制步进电机a,步进电机a通过万向联轴器a带动蜗杆a转动;通过控制系统控制步进电机b,步进电机b通过万向联轴器b带动蜗杆b转动,蜗杆a、蜗杆b之间安装蜗轮,蜗杆a、蜗杆b两端分别由支撑装置a、支撑装置b约束,格尼襟翼固联于蜗轮;蜗杆a、蜗杆b均是右旋蜗杆,当步进电机a、步进电机b以相同转速、相反方向转动时,蜗轮绕自身轴转动,蜗轮的转动带动格尼襟翼转动,实现格尼襟翼打开或收起,以及打开状态下格尼襟翼振动。
5.根据权利要求1或4所述的一种动态格尼襟翼,其特征在于:所述的动态格尼襟翼的传动机构有两种工作模式,
模式I:步进电机a顺时针、步进电机b逆时针等速转动,带动蜗轮顺时针转动;
模式II:步进电机a逆时针、步进电机b顺时针等速转动,带动蜗轮逆时针转动。
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