CN108526678A - 一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 - Google Patents
一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108526678A CN108526678A CN201710128922.4A CN201710128922A CN108526678A CN 108526678 A CN108526678 A CN 108526678A CN 201710128922 A CN201710128922 A CN 201710128922A CN 108526678 A CN108526678 A CN 108526678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld seam
- points
- weldering
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明属于搅拌摩擦焊在航空制造领域的工程应用,涉及到一种Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法。本发明的工艺流程包括增加焊接工艺余量、焊接和切除焊接工艺余量等步骤。本发明将搅拌摩擦焊的起焊和收焊位置放在焊接工艺余量上,克服Z型焊缝应用搅拌摩擦焊技术时起焊和收焊存在的不足,满足零件生产的要求。本工艺方法简单实用、易操作,且不增加零件加工的经济成本。焊接可达性好,便于工装对零件进行装夹。
Description
技术领域
本发明属于搅拌摩擦焊在航空制造领域的工程应用,涉及到一种Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法。
背景技术
搅拌摩擦焊作为一项新型焊接技术,可以替代熔焊解决铝合金、镁合金等航空金属材料的难以焊接的问题,并且具有接头性能优良,焊接接头无裂纹、无气孔、无收缩等缺陷;焊接过程中无飞溅、无烟尘、无辐射、绿色环保;焊后零件的残余应力和变形小,因此搅拌摩擦焊技术在航空制造领域得到大量的工程应用。但搅拌摩擦焊技术也存在限制性。首先,在焊缝的起焊位置的接头性能不稳定,不能满足焊缝的力学性能要求;其次,搅拌摩擦焊在焊接结束的时总会留下尾孔,这在零件上不允许存在的。最后,对于Z型焊缝,搅拌摩擦焊需要合理的焊接工艺顺序和装夹方法。由于存在以上问题,影响了搅拌摩擦焊技术在Z型焊缝的工程应用。
发明内容
发明目的
本发明提供了一种实现Z型焊缝的焊接工艺方法,方便Z型焊缝进行焊接和装夹,本发明克服了搅拌摩擦焊焊缝起焊和收焊存在的不足,满足零件生产要求。
技术方案
一种Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法,其特征在于该方法通过以下步骤实现:
步骤一、增加焊接工艺余量
Z型焊缝由上焊缝1和下焊缝2组成,在零件进行加工时,分别沿上焊缝1和下焊缝2的焊缝方向在焊缝两端增加焊接工艺余量5、6、7和8,将Z型焊缝改变成一个纵截面为类“工”字型焊缝,焊接工艺余量的焊缝处厚度与所在焊缝的厚度相同;
步骤二、焊接
本发明提供了2种实用焊接顺序,焊缝起焊和收焊点为A点、B点、C点、D点、E点、F点,其中A点、B点、D点、F点均都位于焊接工艺余量区,C点、E点位于零件上;具体焊接顺序如下:
焊接顺序一:
a.第一次装夹,完成对AB段和CD段焊缝焊接;焊接AB段时,A点和B点均可作为起焊和收焊点,焊接CD段时,只能从C点起焊,D点收焊。
b.零件翻转,二次装夹,完成EF段焊缝的焊接;E点选取时,保证焊缝CD和EF有重合部分;
焊接顺序二:
a.第一次装夹,完成AB段焊缝焊接;焊接时,A点和B点均可作为起焊和收焊点;
b.零件翻转,二次装夹,完成DF段焊缝的焊接;焊接时,D点和F点均可作为起焊和收焊点;
步骤三、切除焊接工艺余量
零件整体焊接完成后,通过机械加工方法切除焊接工艺余量。
在起焊前要清理焊缝。
AB段和CD段焊接完成后,清理CE段焊缝飞边和毛刺。
零件翻转,二次装夹后,采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
(三)有益效果
本发明简单实用、易操作、不增加零件加工的经济成本,可实现搅拌摩擦焊技术在Z型焊缝的工程应用。增加焊接工艺余量将Z型焊缝变成类“工”字型的焊缝后,将搅拌摩擦焊的起焊和收焊位置放在焊接工艺余量上,克服搅拌摩擦焊在起焊和收焊位置存在的不足。同时,增加焊接工艺余量后,焊接可达性较好,便于工装对零件进行装夹。按照焊接顺序一对Z型焊缝焊接,一次装夹可完成大部分应焊焊缝,只剩余100mm到200mm左右长度的应焊焊缝未焊接,二次装夹后不影响原来零件的定位精度,适用于难装夹和搬运的大型零件;按照焊接顺序二对Z型焊缝焊接,起焊和收焊位置全部在焊接工艺余量区,保证了焊接质量,但一次装夹只可完成一条应焊焊缝,焊接第二条焊缝时需将零件翻转,对零件的定位精度有一定影响,该焊接顺序适用于对精度要求不高的零件。
附图说明
图1是Z型焊缝正视图
图2是Z型焊缝轴测视图
其中,1表示第一条焊缝位置,2表示第二条条焊缝位置,3、4表示具有Z形焊接边的零件。
图3是Z型焊缝焊接工艺余量正视图
图4是Z型焊缝焊接工艺余量轴测视图
其中,5、6、7和8表示某个零件增加的焊接工艺余量示意图。
图5是Z型焊缝焊接工艺余量对接轴测视图
其中,9、10、11表示两个零件对接后的焊接工艺余量示意图。
图6是焊缝起焊和收焊点位置俯视图
其中,A点、B点、C点、D点、E点表示起焊和收焊点位置,这些点均位于焊缝上。
图7是翻转后焊缝起焊和收焊点位置俯视图
其中,A点、C点、D点、E点、F点表示起焊和收焊点位置,这些点均位于焊缝上。
图8是Z型焊缝装夹外观示意图
其中,12表示工作平台,13和15为侧面定位块,14和16为前后定位块。
图9是Z型焊缝装夹内部结构示意图
其中,17和18为Z形焊缝内部焊接垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明,请参阅图1~图9
步骤一、增加焊接工艺余量
在零件进行加工时,分别沿上焊缝1和下焊缝2的焊缝方向在焊缝两端增加焊接工艺余量5、6、7和8,将Z型焊缝改变成一个类“工”字型焊缝。焊接工艺余量焊缝处厚度与所在焊缝的厚度相同,其结构形状可根据零件具体情况确定,其结构形状可以为“一”字形、L形、Z字形、T形、工字形等形状,或者零件端面的延伸。
步骤二、焊接
本发明提供了2种焊接顺序,焊缝起焊和收焊点为A点、B点、C点、D点、E点、F点,其中A点、B点、D点、F点均都位于焊接工艺余量区,C点、E点位于零件上。具体焊接顺序如下:
焊接顺序一:
a.第一次装夹。零件装夹示意图如图8和图9所示。要求将零件在上下、左右、前后方向压实顶紧,保证在焊接过程中零件不会发生移动,总装完成后保持焊缝处有开阔的空间,防止焊接过程中焊机机头和工装发生碰撞。
b.焊前清理焊缝。采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
c.AB段和CD段焊缝焊接。焊接AB段时,A点和B点均可作为起焊和收焊点,焊接CD段时,只能从C点起焊,D点收焊。
d.清理CE段焊缝飞边和毛刺。采用刮刀、角磨机等工具去除比CE段稍长焊缝处的飞边和毛刺,便于进行下一步的焊接装夹。
e.零件翻转,二次装夹。
f.焊前清理焊缝。采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
g.EF段焊缝的焊接。E点选取时,保证焊缝CD和EF有重合部分。
h.去除全部飞边和毛刺。拆卸装配工装,采用刮刀、角磨机等工具清除对整体零件产生的飞边和毛刺。
i.按相关标准验收。
焊接顺序二:
a.第一次装夹。零件装夹示意图如图8和图9所示。要求将零件在上下、左右、前后方向压实顶紧,保证在焊接过程中零件不会发生移动,总装完成后保持焊缝处有开阔的空间,防止焊接过程中焊机机头和工装发生碰撞。
b.焊前清理焊缝。采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
c.对AB段焊缝焊接。焊接时,A点和B点均可作为起焊和收焊点。
d.清理AB段焊缝处飞边和毛刺。采用刮刀、角磨机等工具去除AB段焊缝的飞边和毛刺,便于进行下一步的焊接装夹。
e.零件翻转,二次装夹。
f.焊前清理焊缝。采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
g.DF段焊缝的焊接。焊接时,D点和F点均可作为起焊和收焊点。
h.清理DF段焊缝处飞边和毛刺。拆卸装配工装,采用刮刀、角磨机等工具去除DF段焊缝的飞边和毛刺。
i.按相关标准验收。
步骤三、切除焊接工艺余量
零件整体焊接验收合格后,通过机械加工方法去除焊接工艺余量区,保持Z型零件的原有形状和尺寸。
Claims (4)
1.一种Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:
步骤一、增加焊接工艺余量
Z型焊缝由上焊缝(1)和下焊缝(2)组成,在零件进行加工时,分别沿上焊缝(1)和下焊缝(2)的焊缝方向在焊缝两端增加焊接工艺余量(5、6、7、8),将Z型焊缝改变成一个纵截面为类“工”字型焊缝,焊接工艺余量的焊缝处厚度与所在焊缝的厚度相同;
步骤二、焊接
焊缝起焊和收焊点为A点、B点、C点、D点、E点、F点,其中A点、B点、D点、F点均都位于焊接工艺余量区,C点、E点位于零件上;具体焊接顺序如下:
焊接顺序一:
a.第一次装夹,完成对AB段和CD段焊缝焊接;焊接AB段时,A点和B点均可作为起焊和收焊点,焊接CD段时,只能从C点起焊,D点收焊;
b.零件翻转,二次装夹,完成EF段焊缝的焊接;E点选取时,保证焊缝CD和EF有重合部分;
焊接顺序二:
a.第一次装夹,完成AB段焊缝焊接;焊接时,A点和B点均可作为起焊和收焊点;
b.零件翻转,二次装夹,完成DF段焊缝的焊接;焊接时,D点和F点均可作为起焊和收焊点;
步骤三、切除焊接工艺余量
零件整体焊接完成后,通过机械加工方法切除焊接工艺余量。
2.如权利要求1所述的Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法,其特征在于,在起焊前要清理焊缝。
3.如权利要求1所述的Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法,其特征在于,AB段和CD段焊接完成后,清理CE段焊缝飞边和毛刺。
4.如权利要求1所述的Z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法,其特征在于,零件翻转,二次装夹后,采用机械打磨和化学清洗的方式对焊缝处进行清洗,去除焊缝处的氧化膜和油污。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710128922.4A CN108526678B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710128922.4A CN108526678B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108526678A true CN108526678A (zh) | 2018-09-14 |
CN108526678B CN108526678B (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=63489396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710128922.4A Active CN108526678B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108526678B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110434450A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-12 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种阶梯型焊缝的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN111488676A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-08-04 | 南京云岗智能科技有限公司 | 焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置 |
CN113275734A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-08-20 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种凹型焊缝的搅拌摩擦焊方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201997847U (zh) * | 2011-03-17 | 2011-10-05 | 铁道部运输局 | 一种搅拌摩擦焊焊接工装 |
CN102500916A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-06-20 | 国营红阳机械厂 | N段曲母线铝合金回转体部件的焊接工装及焊接方法 |
CN103920986A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-16 | 北京理工大学 | 一种针对中厚板材的搅拌摩擦双面焊方法 |
CN104289807A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 焊接垫条和焊接方法 |
CN104400209A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 江苏万奇电器集团有限公司 | 一种铜铝导电排对接或对接加叠接的焊接方法 |
CN106001906A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种台阶结构焊缝搅拌摩擦焊接方法 |
CN106271023A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 上海航天设备制造总厂 | 一种采用搅拌摩擦焊对冷板进行封口的方法 |
-
2017
- 2017-03-06 CN CN201710128922.4A patent/CN108526678B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201997847U (zh) * | 2011-03-17 | 2011-10-05 | 铁道部运输局 | 一种搅拌摩擦焊焊接工装 |
CN102500916A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-06-20 | 国营红阳机械厂 | N段曲母线铝合金回转体部件的焊接工装及焊接方法 |
CN103920986A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-16 | 北京理工大学 | 一种针对中厚板材的搅拌摩擦双面焊方法 |
CN104289807A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 焊接垫条和焊接方法 |
CN104400209A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 江苏万奇电器集团有限公司 | 一种铜铝导电排对接或对接加叠接的焊接方法 |
CN106271023A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 上海航天设备制造总厂 | 一种采用搅拌摩擦焊对冷板进行封口的方法 |
CN106001906A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种台阶结构焊缝搅拌摩擦焊接方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110434450A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-12 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种阶梯型焊缝的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN111488676A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-08-04 | 南京云岗智能科技有限公司 | 焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置 |
CN111488676B (zh) * | 2020-03-20 | 2020-11-06 | 南京云岗智能科技有限公司 | 焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置 |
CN113275734A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-08-20 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种凹型焊缝的搅拌摩擦焊方法 |
CN113275734B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-11-22 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种凹型焊缝的搅拌摩擦焊方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108526678B (zh) | 2019-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108526678B (zh) | 一种z型焊缝的搅拌摩擦焊接工艺方法 | |
CN106112263B (zh) | 以t2紫铜作为过渡层的钛‑钢复合板激光填丝对接焊方法 | |
KR20010039622A (ko) | 마찰교반접합부의 보수방법 | |
CN105414763A (zh) | 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法 | |
CN103521911B (zh) | 金属材料用搅拌摩擦焊方法及由此获得的金属材料焊接体 | |
JP2000246465A (ja) | 摩擦撹拌接合用ツール | |
CN105414782B (zh) | 异种钢焊接接头隔离层堆焊方法 | |
CN103920986A (zh) | 一种针对中厚板材的搅拌摩擦双面焊方法 | |
CN103894726A (zh) | 背部增厚消除弱连接且适应板厚变化的搅拌摩擦焊方法 | |
CN107552944A (zh) | 一种铜‑钢复合板接合面缺陷区域的补焊方法 | |
CN112658512A (zh) | 一种薄壁板防变形控制方法 | |
CN106513981A (zh) | 一种搅拌摩擦焊专用垫板和使用该垫板的焊接方法 | |
EP1157775A3 (en) | Laser welding apparatus | |
CN112318068B (zh) | 具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法 | |
CN110434450A (zh) | 一种阶梯型焊缝的搅拌摩擦焊工艺方法 | |
CN117464136A (zh) | 一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法 | |
JP2012236205A (ja) | 金型の補修方法 | |
CN111570979A (zh) | 一种异种金属焊接试板的连接方法 | |
CN110325314A (zh) | 接合方法 | |
JP3859559B2 (ja) | 接合継手の製造方法、接合継手、摩擦撹拌接合法、接合装置及び平削り用バイト | |
JP2018187672A (ja) | 接合方法 | |
CN209959679U (zh) | 一种四方焊接螺母 | |
JP2509125B2 (ja) | 金属部材の溶接補修方法と溶接方法及び溶接装置 | |
CN101633073B (zh) | 汽车起重机副臂连接支座焊接工艺 | |
CN216758558U (zh) | 一种高冲击值电渣焊“t”型接头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 723213 Liulin Town, Chenggu County, Hanzhong City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Aircraft Industry Co.,Ltd. Address before: Box 34, Hanzhong City, Shaanxi Province, 723213 Patentee before: Shaanxi Aircraft INDUSTRY(GROUP) Co.,Ltd. |