CN108515591A - 木材用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材用加工设备，包括机架、固定板和驱动盘，固定板底部固接有气缸；驱动盘位于固定板的下方，气缸的活塞杆与驱动盘相抵，驱动盘的顶部活动连接有支撑弹簧，支撑弹簧的自由端固接在固定板的底部；驱动盘同轴固接有驱动轴，驱动轴同轴固接有第一伞齿轮；驱动盘的偏心位置连接有固定箱，固定箱的内壁固接有气囊，气囊连通有导气管，导气管的另一端与气缸连通；固定箱内转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过固定箱并同轴固接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，丝杆螺纹连接有螺母，螺母的底部固接有钻头；螺母的顶端固接有支撑杆，支撑杆上固接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固接有与气囊相抵的挤压板。本装置可对木材开设螺旋槽。

Description

木材用加工设备

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及木材用加工设备。

背景技术

木材泛指用于建筑的木制材料，通常被分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来便应用广泛，在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。

木材在加工成木制品的过程中，通常要对木材进行各种加工处理，以便更好的进行创造，而为使木制品形态美观，通常要在木板表面进行开槽。开槽过程通常由开槽机完成，但传统的开槽机只能对木板表面进行单一直径的开槽，若要在木板表面开设螺旋槽，则无法满足开槽需求。

发明内容

本发明意在提供木材用加工设备，以解决现有的开槽机无法满足在木板表面开设螺旋槽的需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：木材用加工设备，包括机架、固定板和驱动机构，固定板固定连接在机架上，固定板的底部固定连接有气缸，气缸内密封滑动连接有活塞，活塞上固定连接有活塞杆；驱动机构包括驱动盘，驱动盘位于固定板的下方，活塞杆的自由端与驱动盘相抵，驱动盘的顶部活动连接有两个支撑弹簧，支撑弹簧远离驱动盘的一端固定连接在固定板的底部；驱动盘同轴固定连接有驱动轴，驱动轴的上部同轴固定连接有第一伞齿轮，驱动轴的底部转动连接有用于抵紧木材的抵紧板；驱动盘的偏心位置连接有开槽机构，开槽机构包括固定连接在驱动盘偏心位置的固定箱，固定箱的内壁固定连接有气囊，气囊位于固定箱远离第二伞齿轮的一端，气囊连通有导气管，导气管远离气囊的一端连通在气缸的上部；固定箱内横向转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过固定箱并同轴固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，丝杆螺纹连接有螺母，螺母滑动连接在固定箱的内壁上，螺母的底部固定连接有钻杆，钻杆的底部可拆卸连接有钻头，钻头的水平高度低于抵紧板的水平高度，钻头的下方设有传送带；螺母的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离支撑杆的一端固定连接有与气囊相抵的挤压板。

采用上述技术方案木材用加工设备，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，固定板用于固定驱动机构，驱动机构起到驱动开槽机构的作用，具体的驱动轴转动带动驱动盘转动，进而带动固定箱转动，同时，驱动轴转动还会带动与之同轴固定连接的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮构成行星齿轮机构，使得第二伞齿轮在转动过程中围绕第一伞齿轮的圆心做圆周运动，第二伞齿轮转动带动与之同轴固定连接的丝杆转动，丝杆在自转过程中也会围绕第一伞齿轮的圆心做圆周运动，丝杆转动带动与之螺纹连接的螺母运动，由于螺母滑动连接在固定箱的内壁，螺母仅会沿丝杆轴向移动而不会转动，螺母的运动轨迹是以第一伞齿轮的圆心为中心的螺旋状，使得螺母上钻杆与钻头的运动轨迹也为以第一伞齿轮的圆心为中心的螺旋状，即实现在木材表面加工螺旋槽的目的。

螺母还起到驱动驱动轴和开槽机构下移的作用，螺母在移动过程中通过支撑杆使得挤压板挤压气囊，气囊受到挤压后使得气囊内的气体沿导气管流至气缸内并推动活塞及活塞杆沿气缸内壁向下滑动，使得活塞杆向下推动驱动盘，实现驱动盘、驱动轴及开槽机构的下移，驱动轴下移使得驱动轴底端的抵紧板对木材起到抵紧固定的作用，避免木材在开槽时产生移动，保证开槽的稳定性，开槽机构下移实现钻头与木材接触，并完成开槽过程。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置第一伞齿轮、第二伞齿轮及固定箱构成行星齿轮机构，使得第二伞齿轮在自转的同时围绕第一伞齿轮的圆心做圆周运动，进而使得丝杆在自转的同时围绕第一伞齿轮的圆心做圆周运动，使得螺母的运动轨迹是以第一伞齿轮的圆心为中心的螺旋状，使得螺母上钻杆与钻头的运动轨迹也为以第一伞齿轮的圆心为中心的螺旋状，即满足了在木材表面加工螺旋槽的需求。

2.本装置通过螺母运动抵紧气囊，并通过导气管使得气囊内的气体流入气缸中，使得气缸的活塞杆向下移动并推动驱动盘、驱动轴及开槽机构的下移，驱动轴不仅起到驱动开槽机构的作用，而且在钻头对木材进行开槽时，驱动轴还起到固定木材的作用，避免木材在开槽时产生移动，保证开槽的稳定性。

进一步，钻杆上铰接有多个旋转叶片，旋转叶片的出风向朝向传送带的带面。在钻杆带动钻头转动对木材进行开槽的同时，钻杆还会带动旋转叶片转动，旋转叶片转动会吹落开槽过程产生的木屑，避免木屑残存在开槽处，旋转叶片的出风向朝向传送带的带面使得旋转叶片产生的风能够最大程度上的吹落木屑，使得效果更好。

进一步，驱动盘的上端面设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的自由端均固定连接有支撑弹簧。驱动盘转动过程中，由于支撑弹簧的顶端固定连接在固定板上，驱动盘转动使得支撑弹簧底端的滑块在驱动盘的圆形滑槽内滑动，使得支撑弹簧不会随驱动盘的转动而产生扭曲，使得支撑弹簧持续、稳定地对驱动盘进行支撑。

进一步，两个滑块之间的距离等于圆形滑槽的直径。两个滑块之间的距离即为两个支撑弹簧之间的距离，即表示，两个支撑弹簧分别位于圆形滑槽(驱动盘)的两端，相较于两个支撑弹簧均位于驱动盘的一端，两个支撑弹簧对称设置会使得支撑弹簧对于驱动盘的支撑效果更好。

进一步，机架上固定连接有用于限定驱动轴位置的套环，套环间隙套设在驱动轴上。套环起到限定驱动轴位置的作用，避免驱动轴在转动过程中产生歪斜，保证设备的稳定运行。

进一步，抵紧板的底部设有橡胶垫。抵紧板底部的橡胶垫可增大抵紧板与木材之间的摩擦力，避免木材相对抵紧板滑动，使得抵紧板对木材的抵紧效果更好，进一步保证开槽过程的稳定性。

进一步，支撑弹簧外均套设有第一弹性筒，伸缩弹簧外套设有第二弹性筒。第一弹性筒可避免支撑弹簧产生歪斜或缠绕，第二弹性筒可避免伸缩弹簧产生歪斜或缠绕。

附图说明

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例中开槽机构的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、驱动盘2、支撑弹簧3、驱动轴4、第一伞齿轮5、抵紧板6、固定箱7、丝杆8、螺母9、第二伞齿轮10、钻杆11、钻头12、传送带13、气囊14、支撑杆15、伸缩弹簧16、挤压板17、气缸18、活塞19、导气管20、旋转叶片21、圆形滑槽22、套环23、橡胶垫24。

实施例基本如附图1所示：木材用加工设备，包括机架、固定板1和驱动机构，固定板1固定连接在机架上，固定板1的底部固定连接有气缸18，气缸18内密封滑动连接有活塞19，活塞19上固定连接有活塞杆，活塞杆的自由端朝下设置；驱动机构包括驱动盘2，驱动盘2位于固定板1的下方，活塞杆的自由端与驱动盘2的上端面相抵，驱动盘2的上端面设有圆形滑槽22，圆形滑槽22内滑动连接有两个滑块，两个滑块之间的距离等于圆形滑槽22的直径，滑块的自由端均固定连接有支撑弹簧3，支撑弹簧3外均套设有第一弹性筒，支撑弹簧3远离驱动盘2的一端固定连接在固定板1的底部。

结合图2所示，驱动盘2同轴固定连接有驱动轴4，驱动轴4连接有驱动电机，机架上固定连接有用于限定驱动轴4位置的套环23，套环23间隙套设在驱动轴4上，驱动轴4的上部同轴固定连接有第一伞齿轮5，驱动轴4的底部转动连接有用于抵紧木材的抵紧板6，抵紧板6的底部设有橡胶垫24，橡胶垫24可增大抵紧板6与木材之间的摩擦力，增强抵紧板6对木材的抵紧效果；驱动盘2的偏心位置连接有开槽机构，开槽机构包括固定连接在驱动盘2偏心位置的固定箱7，固定箱7的内壁固定连接有气囊14，气囊14位于固定箱7远离第二伞齿轮10的一端，气囊14连通有导气管20，导气管20远离气囊14的一端连通在气缸18的上部，使得气囊14可通过导气管20对气缸18的上部进行充气，从而向下挤压活塞19。

固定箱7内横向转动连接有丝杆8，丝杆8的一端穿过固定箱7并同轴固定连接有与第一伞齿轮5啮合的第二伞齿轮10，丝杆8螺纹连接有螺母9，螺母9横向滑动连接在固定箱7的内壁上，使得螺母9可沿丝杠左、右移动，螺母9的底部固定连接有钻杆11，钻杆11的底部螺纹连接有钻头12，钻头12的水平高度低于抵紧板6的水平高度，使得钻头12可对木材进行开槽，钻头12的下方设有传送带13，传送带13连接有传送电机，钻杆11上铰接有多个旋转叶片21，旋转叶片21的出风向朝向传送带13的带面；螺母9的顶端固定连接有支撑杆15，支撑杆15上固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16外套设有第二弹性筒，伸缩弹簧16远离支撑杆15的一端固定连接有与气囊14相抵的挤压板17。

具体实施过程如下：首先，将待开槽的木材置于传送带13上，开启传送电机，传送带13在传送电机的带动下将木材从左向右传送，当木材被传送至驱动轴4的正下方时，传送电机处于停机状态，此时，开启驱动电机，驱动轴4在驱动电机的带动下转动，驱动轴4转动带动与之同轴固定连接的驱动盘2转动，此时，支撑弹簧3底端的滑块在驱动盘2的圆形滑槽22内滑动，由于支撑弹簧3外套设有第一弹性筒，支撑弹簧3不会发生缠绕，驱动盘2转动带动与之固定连接的固定箱7转动，同时，驱动轴4转动还会带动与之同轴固定连接的第一伞齿轮5转动，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮10转动，第一伞齿轮5、固定箱7与第二伞齿轮10构成行星齿轮机构，使得第二伞齿轮10在转动过程中围绕第一伞齿轮5的圆心做圆周运动，第二伞齿轮10转动带动与之同轴固定连接的丝杆8转动，丝杆8在自转过程中也会围绕第一伞齿轮5的圆心做圆周运动，丝杆8转动带动与之螺纹连接的螺母9运动，由于螺母9滑动连接在固定箱7的内壁，螺母9仅会沿丝杆8轴向移动而不会转动，螺母9在丝杆8转动过程中，一边随丝杆8一同围绕第一伞齿轮5的圆心做圆周运动，一边沿丝杆8的轴向移动，使得螺母9的运动轨迹是以第一伞齿轮5的圆心为中心的螺旋状。

螺母9沿丝杆8向右移动带动支撑杆15右移，支撑杆15向右移动会挤压伸缩弹簧16，进而使得伸缩弹簧16右端的挤压板17挤压气囊14，气囊14受到挤压后使得气囊14内的气体沿导气管20流至气缸18内，气缸18内上部的气体增多使得压强增大，会将活塞19向下挤压，活塞19会沿气缸18的内壁向下滑动，进而使得活塞杆向下移动并向下推动驱动盘2，使得驱动盘2下移，驱动盘2下移带动驱动轴4下移，进而使得驱动轴4底部的抵紧板6与木材相抵，对木材进行抵紧固定，防止木材移动。

螺母9移动带动与螺母9固定连接的钻杆11移动，进而带动钻杆11底部的钻头12以第一伞齿轮5的圆心为中心螺旋状运动，驱动盘2下移带动固定箱7下移，进而带动钻杆11及钻头12下移，由于钻头12的水平高度低于抵紧板6的水平高度，使得钻头12对木材进行开槽。在钻杆11带动钻头12转动对木材进行开槽的同时，钻杆11还会带动旋转叶片21转动，旋转叶片21转动会吹落开槽过程产生的木屑，避免木屑残存在开槽处，旋转叶片21的出风向朝向传送带13的带面，使得旋转叶片21产生的风能够最大程度上的吹落木屑，使得除屑效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.木材用加工设备，其特征在于：包括机架、固定板和驱动机构，所述固定板固定连接在机架上，固定板的底部固定连接有气缸，气缸内密封滑动连接有活塞，活塞上固定连接有活塞杆；所述驱动机构包括驱动盘，驱动盘位于固定板的下方，活塞杆的自由端与驱动盘相抵，驱动盘的顶部活动连接有两个支撑弹簧，支撑弹簧远离驱动盘的一端固定连接在固定板的底部；所述驱动盘同轴固定连接有驱动轴，驱动轴的上部同轴固定连接有第一伞齿轮，驱动轴的底部转动连接有用于抵紧木材的抵紧板；所述驱动盘的偏心位置连接有开槽机构，所述开槽机构包括固定连接在驱动盘偏心位置的固定箱，固定箱的内壁固定连接有气囊，气囊位于固定箱远离第二伞齿轮的一端，气囊连通有导气管，导气管远离气囊的一端连通在气缸的上部；固定箱内横向转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过固定箱并同轴固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述丝杆螺纹连接有螺母，螺母滑动连接在固定箱的内壁上，螺母的底部固定连接有钻杆，钻杆的底部可拆卸连接有钻头，钻头的水平高度低于抵紧板的水平高度，钻头的下方设有传送带；螺母的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离支撑杆的一端固定连接有与气囊相抵的挤压板。

2.根据权利要求1所述的木材用加工设备，其特征在于：所述钻杆上铰接有多个旋转叶片，旋转叶片的出风向朝向传送带的带面。

3.根据权利要求2所述的木材用加工设备，其特征在于：所述驱动盘的上端面设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的自由端均固定连接有所述支撑弹簧。

4.根据权利要求3所述的木材用加工设备，其特征在于：两个滑块之间的距离等于圆形滑槽的直径。

5.根据权利要求4所述的木材用加工设备，其特征在于：所述机架上固定连接有用于限定驱动轴位置的套环，套环间隙套设在驱动轴上。

6.根据权利要求5所述的木材用加工设备，其特征在于：所述抵紧板的底部设有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的木材用加工设备，其特征在于：所述支撑弹簧外均套设有第一弹性筒，伸缩弹簧外套设有第二弹性筒。